适用于碳纤维复合材料的快速混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复合材料生产技术领域，特别是一种适用于碳纤维复合材料的快速混合设备。


背景技术：

2.目前，在碳纤维复合材料实际生产过程中，需要将碳纤维复合材料的生产原料进行混合操作，以使得各种原料进行充分、均匀混合，从而保证碳纤维复合材料的生产质量；现有技术中，一般利用搅拌罐对碳纤维复合材料的原料进行搅拌，但是现有的搅拌罐的搅拌轴是固定的，只能进行转动，不能进行移动，从而造成搅拌轴的搅拌范围固定不变，会产生搅拌死角，影响搅拌效果，最终影响碳纤维复合材料的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种混合效率高、混合效果好的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，包括用于盛装碳纤维复合材料原料的处理罐和用于对碳纤维复合材料原料进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括支架和转动安装在支架上的搅拌轴，在支架的底部固定安装有移动轮，在支架上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的动力装置一和用于驱动移动轮转动的动力装置二；在处理罐的顶部设置有开口，开口通过顶盖密封，在顶盖上设置有与搅拌轴配合的长孔，长孔通过密封板密封，密封板滑动安装在顶盖上，在密封板的中部设置有与搅拌轴配合的开孔，搅拌轴的底部从开孔处伸入处理罐、并固定安装有搅拌桨，密封板的两侧均通过顶撑弹簧与顶盖固定连接，在开孔处的密封板上固定安装有与搅拌轴配合的旋转密封。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，所述动力装置一包括第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在支架上，搅拌轴通过轴承和轴承座安装在支架上，第一驱动电机的输出轴与搅拌轴传动连接。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，所述动力装置二包括第二驱动电机，移动轮通过支撑轴安装在支架上，第二驱动电机的输出轴与支撑轴传动连接。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，在密封板的底部设置有滑动块，在顶盖的顶部设置有与滑动块配合的导轨。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，在密封板两侧的侧部均固定安装有导向杆，在密封板两侧的顶盖上均固定安装有与导向杆配合的导向套，顶撑弹簧套装在导向
杆上。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，所述长孔呈矩形状，密封板为矩形板。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，所述处理罐的中部呈长方体状，处理罐两侧的侧部均呈半圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.（1）本技术通过处理罐盛装碳纤维复合材料的生产原料，利用搅拌轴带动搅拌桨在处理罐内转动，对碳纤维复合材料的生产原料进行搅拌，使得各种原料能够进行均匀、充分混合，从而保证碳纤维复合材料的生产质量；
13.（2）在搅拌轴转动的同时，能够通过移动轮转动，带动支架移动，进而带动搅拌轴在处理罐内移动，对碳纤维复合材料的生产原料进行边移动边搅拌，大大提高了碳纤维复合材料的生产原料的混合效率和混合效果；
14.（3）在搅拌轴移动的同时，密封板能够随着搅拌轴进行移动，与顶盖配合，始终保持处理罐的开口进行密封，避免碳纤维复合材料的生产原料因搅拌操作而飞溅到处理罐外侧。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型顶盖的结构俯视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-2，一种适用于碳纤维复合材料的快速混合设备，包括用于盛装碳纤维复合材料原料的处理罐1和用于对碳纤维复合材料原料进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括支架2和转动安装在支架2上的搅拌轴3，在支架2的底部固定安装有移动轮4，在支架2上固定安装有用于驱动搅拌轴3转动的动力装置一5和用于驱动移动轮4转动的动力装置二6，动力装置一5用于驱动搅拌轴3转动，进行搅拌操作；动力装置二6用于驱动移动轮4转动，从而驱动支架2进行移动，进而带动搅拌轴3进行往复移动，实现对处理罐1进行边转动边移动的搅拌操作，保证搅拌效果；
19.在地面上还可设置与移动轮4配合的轨道，便于移动轮4带动支架2进行直线往复移动；支架2带动搅拌轴3往复移动的距离，根据处理罐1的实际大小设定，避免与处理罐1发生碰撞即可；在处理罐1的顶部设置有开口，开口通过顶盖8密封，在顶盖8上设置有与搅拌轴3配合的长孔15，长孔15通过密封板9密封，密封板9滑动安装在顶盖8上，便于随着搅拌轴3进行往复移动，始终对长孔15进密封，在密封板9的中部设置有与搅拌轴3配合的开孔16，
搅拌轴3的底部从开孔16处伸入处理罐1、并固定安装有搅拌桨7，搅拌桨7的设置，便于随着搅拌轴3进行转动，更好的对处理罐1进行搅拌操作，密封板9的两侧均通过顶撑弹簧13与顶盖8固定连接，顶撑弹簧13的设置，用于利用顶撑弹簧13自身的弹力对密封板9进行支撑，既不影响密封板9随着搅拌轴3移动，又能够尽量减少密封板9的晃动；
20.在开孔16处的密封板9上固定安装有与搅拌轴3配合的旋转密封14，旋转密封14的设置便于搅拌轴3与密封板9之间能够进行相对转动，既使得密封板9能够随着搅拌轴3进行移动，对长孔15进行密封，又不影响搅拌轴3的转动。
21.所述动力装置一5包括第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在支架2上，搅拌轴3通过轴承和轴承座安装在支架2上，第一驱动电机的输出轴与搅拌轴3传动连接。在第一驱动电机的输出轴上固定套装有主齿轮，在搅拌轴3上固定套装有与主齿轮啮合的副齿轮，通过主齿轮与副齿轮的传动配合，使得第一驱动电机能够驱动搅拌轴3转动，从而带动搅拌桨7在处理罐1内转动，实现搅拌操作。
22.所述动力装置二6包括第二驱动电机，移动轮4通过支撑轴安装在支架2上，第二驱动电机的输出轴与支撑轴传动连接。在第二驱动电机的输出轴与支撑轴上固定安装有相互啮合的传动齿轮，便于第二驱动电机动作，通过传动齿轮的传动配合，驱动支撑轴转动，进而驱动移动轮4转动，从而实现支架2的移动。
23.在密封板9的底部设置有滑动块，在顶盖8的顶部设置有与滑动块配合的导轨10。滑动块能够在导轨10内往复移动，便于密封板9更好的与顶盖8之间进行相对移动，从而可以随着搅拌轴3往复移动，始终对长孔15进行密封。
24.在密封板9两侧的侧部均固定安装有导向杆11，在密封板9两侧的顶盖8上均固定安装有与导向杆11配合的导向套12，顶撑弹簧13套装在导向杆11上。导向杆11的一端与密封板9固定连接，导向杆11的另一端插装在导向套12内，便于在随着密封板9往复移动时，起到导向的作用，避免密封板9向某一侧跑偏，影响对长孔15的密封效果。
25.优选的，所述长孔15呈矩形状，密封板9为矩形板，方便设计和制成，同时不影响搅拌轴3沿着长孔15往复移动；密封板9大于长孔15，便于始终对长孔15进行密封。
26.优选的，所述处理罐1的中部呈长方体状，处理罐1两侧的侧部均呈半圆柱状，使得处理罐1的四角呈圆弧状，避免产生搅拌死角，从而保证搅拌效果。