一种制剂合成用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种制剂合成用混合装置。


背景技术：

2.生物制剂在检测时需要将其进行混合完全，保证取样检测的准确性，现有的制剂混合装置在混合过程中通常采用搅拌杆搅动试剂进行混合，但是对于稍粘稠的试剂在进行混料时，由于搅拌轴长度的局限性，导致混合罐底部的试剂难以充分混匀，从而影响合成质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制剂合成用混合装置，以解决现有技术中生物制剂合成过程中混料不匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制剂合成用混合装置，包括固定底座、摇晃座和混料罐，所述固定底座的上端面设置有安装槽，安装槽的侧端面设置有转轴，所述摇晃座安装在安装槽内，所述转轴与摇晃座键接，所述混料罐的外端面设置有滑轨和传动轨，所述摇晃座的上端面设置有滑槽和传动槽，所述混料罐的两侧设置有罐盖，所述混料罐的内端面设置有螺旋叶片。
5.优选的，所述混料罐为圆柱形结构，所述滑轨和传动轨为圆环形结构，所述滑槽和传动槽为与弧形结构，所述滑轨、传动轨、滑槽和传动槽正视圆心重合，所述混料罐与摇晃座通过滑轨与滑槽配合转动连接，使混料罐沿滑槽转动，从而带动混料罐内的物料翻转进行混料。
6.优选的，所述传动槽的底部设置有第一电机，所述第一电机上设置有橡胶轮，所述橡胶轮与传动轨转动连接，通过电机带动橡胶轮转动，从而带动混料罐转动。
7.优选的，所述传动槽的内端面顶部设置有导向轮，所述导向轮与传动轨转动连接，通过导向轮护住混料罐的两侧，避免混料罐转动过程中晃动，从而题设了混料罐的稳定性。
8.优选的，所述滑轨的远离传动轨侧端面设置有限位槽，所述滑槽的远离传动槽侧端面设置有限位条，所述限位条插入限位槽内与滑轨滑动接触连接，通过限位条扣住滑轨的两端，避免摇晃座转动过程中混料罐掉落。
9.优选的，所述安装槽为圆弧形槽口，所述摇晃座的底部为圆弧形结构，所述安装槽的侧视圆心与转轴的侧视圆心重合，所述转轴与传动槽俯视平行，摇晃座沿转轴转动，从而带动混料罐沿转轴转动，配合混料罐自转，形成双维度旋转，从而大大提升了混料罐内物料混合的均匀性。
10.优选的，所述固定底座内设置有第二电机，所述第二电机与转轴通过同步带和同步轮转动连接，通过第二电机带动转轴转动，从而带动摇晃座旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过第一电机带动混料罐自转，通过第二电机带动摇晃座间歇正转
和反转，从而带动混料罐沿转轴摆动，使混料罐自转的同时沿转轴摆动，使混料罐内的物料充分翻转混合，从而大大提升了混料效果。
13.2.本实用新型通过滑槽与滑轨配合，导向轮、橡胶轮和传动轨配合，限位槽和限位条配合，大大提升了混料罐转动和摆动过程中的稳定性。
14.3.本实用新型通过摇晃座带动混料罐转动，方便混料罐排料，同时方便对混料罐进行清洗，大大提升了设备的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的正剖图。
19.图中：1固定底座、11安装槽、12转轴、13第二电机、2摇晃座、21滑槽、211限位条、22传动槽、221橡胶轮、222第一电机、223导向轮、3混料罐、31滑轨、311限位槽、32传动轨、33罐盖、34螺旋叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图4，图示中的一种制剂合成用混合装置，包括固定底座1、摇晃座2和混料罐3，固定底座1的上端面设置有安装槽11，安装槽11的侧端面转动连接有转轴12，摇晃座2安装在安装槽11内，转轴12与摇晃座2键接，混料罐3的外端面焊接有滑轨31和传动轨32，摇晃座2的上端面设置有滑槽21和传动槽22，混料罐3的两侧通过合页转动连接有罐盖33，混料罐3的内端面焊接有螺旋叶片34。
23.混料罐3为圆柱形结构，滑轨31和传动轨32为圆环形结构，滑槽21和传动槽22为与弧形结构，滑轨31、传动轨32、滑槽21和传动槽22正视圆心重合，混料罐3与摇晃座2通过滑轨31与滑槽21配合转动连接，使混料罐3沿滑槽21转动，从而带动混料罐3内的物料翻转进行混料。
24.传动槽22的底部固定安装有第一电机222，第一电机222上键接有橡胶轮221，橡胶轮221与传动轨32转动连接，通过电机带动橡胶轮221转动，从而带动混料罐3转动。
25.传动槽22的内端面顶部转动连接有导向轮223，导向轮223与传动轨32转动连接，通过导向轮223护住混料罐3的两侧，避免混料罐3转动过程中晃动，从而题设了混料罐3的稳定性。
26.滑轨31的远离传动轨32侧端面设置有限位槽311，滑槽21的远离传动槽22侧端面设置有限位条211，限位条211插入限位槽311内与滑轨31滑动接触连接，通过限位条211扣住滑轨31的两端，避免摇晃座2转动过程中混料罐3掉落。
27.安装槽11为圆弧形槽口，摇晃座2的底部为圆弧形结构，安装槽11的侧视圆心与转轴12的侧视圆心重合，转轴12与传动槽22俯视平行，摇晃座2沿转轴12转动，从而带动混料罐3沿转轴12转动，配合混料罐3自转，形成双维度旋转，从而大大提升了混料罐3内物料混合的均匀性。
28.固定底座1内设置有第二电机13，第二电机13与转轴12通过同步带和同步轮转动连接，通过第二电机13带动转轴12转动，从而带动摇晃座2旋转。
29.本混合装置在使用时：打开混料罐3的罐盖33，将待混合制剂依次加入混料罐3内，然后关闭罐盖33，启动第一电机222，使第一电机222带动混料罐3自转，通过螺旋叶片34带动物料翻转混合，然后启动第二电机13，使第二电机13进行间歇式往复转动(通过现有技术中电机控制器可以实现)，带动摇晃座2沿转轴12摆动，从而使混料罐3内的物料前后端翻转，待物料充分混合后，将混料罐3调节至合适角度打开罐盖33将制剂倒出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。