一种钢管表面处理用夹持旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体为钢管表面处理用夹持旋转装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.现有的不锈钢管生产的自动喷漆或喷砂工序时，要求对钢管外圆柱面的喷涂尽量一次性完成作业，以保证高效率及均匀一致的作业效果，同时管径从一寸至两米，规格众多，常采用人工喷涂，每增加一次钢管的翻转就会带来漆层的破坏，导致整体喷涂的膜厚不均匀，特别对于小管径钢管，在两端支撑时的挠度很大，且应力大而无法支撑，而多点放置则必定无法一次性完成作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管表面处理用夹持旋转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢管生产的自动喷漆或喷砂工序时，要求对钢管外圆柱面的喷涂尽量一次性完成作业，以保证高效率及均匀一致的作业效果，同时管径从一寸至两米，规格众多，常采用人工喷涂，每增加一次钢管的翻转就会带来漆层的破坏，导致整体喷涂的膜厚不均匀，特别对于小管径钢管，在两端支撑时的挠度很大，且应力大而无法支撑，而多点放置则必定无法一次性完成作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的钢管表面处理用夹持旋转装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有调节机构，所述调节机构的上端固定连接有支架，所述支架的外侧设置有传动机构，所述支架的外侧设置有第一导向轮组件和第二导向轮组件，所述支架之间设置有钢管本体。
6.优选的，所述调节机构包括支撑块、丝杆、活动块和限位板，所述支撑块的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述底板的上端位于活动块的外侧固定连接有限位板，所述支撑块和丝杆转动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，方便调节安装的距离。
7.优选的，所述传动机构包括支撑架、电机、传动轮、主动轮和皮带，所述支撑架的上端设置有电机，所述电机的传动端设置有传动轮，所述支架的内部设置有主动轮，所述主动轮和传动轮之间设置有皮带，方便实现主动轮的传动。
8.优选的，所述电机的传动端与传动轮传动连接，所述主动轮和支架转动连接，所述主动轮和传动轮均与皮带传动连接，实现传动结构的稳定。
9.优选的，所述第一导向轮组件包括第一转轴、第一连接杆、第一导向轮和第二连接杆，所述第一转轴的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的内部设置有第一导向轮，所述第一转轴的外侧位于第一连接杆的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的内部设置有相同的第一导向轮，根据第一导向轮组件安装适合的钢管。
10.优选的，所述第二导向轮组件包括第二转轴、第三连接杆、第二导向轮和第四连接杆，所述第二转轴的外侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆的内部设置有第二导向轮，所述第二转轴的外侧位于第三连接杆的内部设置有第四连接杆，所述第四连接杆的内部设置有相同的第二导向轮，根据第二导向轮组件安装适合的钢管。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的夹持旋转装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供的夹持旋转装置中具有调节机构、传动机构、第一导向轮组件和第二导向轮组件，将装置的底部增加调节机构，通过丝杆传动的结构实现装置前后的移动，方便进行安装距离的调整。
13.进一步的，本夹持旋转装置可通过传动机构带动主动轮进行旋转，配合第一导向轮组件和第二导向轮组件，可以带动钢管进行旋转，方便进行表面的喷涂；同时还可以根据第一导向轮组件和第二导向轮组件的调节方式，可以适用于不同直径的钢管，可以将不同直径的钢管安装在这一个装置上进行使用。
14.本夹持旋转装置在具体应用时，能有效降低投资成本，提高使用效率，同时喷涂的膜厚更加均匀，大大提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图4为本实用新型的第一导向轮组件立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的第二导向轮组件立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、调节机构；3、支架；4、传动机构；5、第一导向轮组件；6、第二导向轮组件；7、钢管本体；21、支撑块；22、丝杆；23、活动块；24、限位板；41、支撑架；42、电机；43、传动轮；44、主动轮；45、皮带；51、第一转轴；52、第一连接杆；53、第一导向轮；54、第二连接杆；61、第二转轴；62、第三连接杆；63、第二导向轮；64、第四连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，其所示为本实例中给的夹持旋转装置的构成示例。
23.该夹持旋转装置可用于标准长度钢管自动化表面处理，其具体由底板1，调节机构2、支架3、传动机构4、第一导向轮组件5、第二导向轮组件6以及钢管本体7配合构成。
24.本装置中的底板1的上端固定连接有调节机构2。
25.参见图3，这里的调节机构2包括支撑块21、丝杆22、活动块23和限位板24，支撑块21的内部设置有丝杆22，丝杆22的外侧设置有活动块23，底板1的上端位于活动块23的外侧固定连接有限位板24，支撑块21和丝杆22转动连接，丝杆22和活动块23螺纹连接，方便调节安装的距离。
26.进一步的，该调节机构2的上端固定连接有支架3，支架3的外侧设置有传动机构4。
27.结合图4所示，该传动机构4包括支撑架41、电机42、传动轮43、主动轮44和皮带45。其中的支撑架41的上端设置有电机42，电机42的传动端设置有传动轮43，支架3的内部设置有主动轮44，主动轮44和传动轮43之间设置有皮带45，方便实现主动轮44的传动；电机42的传动端与传动轮43传动连接，主动轮44和支架3转动连接，主动轮44和传动轮43均与皮带45传动连接，实现传动结构的稳定。
28.参见图2和图4，本装置中的支架3的外侧设置有第一导向轮组件5。
29.结合图4所示，该第一导向轮组件5包括第一转轴51、第一连接杆52、第一导向轮53和第二连接杆54。其中，第一转轴51的外侧设置有第一连接杆52，第一连接杆52的内部设置有第一导向轮53，第一转轴51的外侧位于第一连接杆52的内部设置有第二连接杆54，第二连接杆54的内部设置有相同的第一导向轮53。
30.参见图2，本装置中进一步根据第一导向轮组件5安装适合的钢管和第二导向轮组件6。
31.参见图5，本装置中的第二导向轮组件6包括第二转轴61、第三连接杆62、第二导向轮63和第四连接杆64。
32.具体的，第二转轴61的外侧设置有第三连接杆62，第三连接杆62的内部设置有第二导向轮63，第二转轴61的外侧位于第三连接杆62的内部设置有第四连接杆64，第四连接杆64的内部设置有相同的第二导向轮63，根据第二导向轮组件6安装适合的钢管，支架3之间设置有钢管本体7。
33.以下举例说明一下本实例给出夹持旋转装置的应用过程。
34.本实例构成的夹持旋转装置在应用于标准长度钢管自动化表面处理时，首先将钢管的一端放置在一组装置的外侧；根据钢管的直径调节第一导向轮组件5或者第二导向轮组件6。
35.在满足第一导向轮组件5的安装条件时，先将第一连接杆52和第二连接杆54进行旋转，将两个第一导向轮53移动到靠近主动轮44的一侧，之后将钢管的内侧安装到主动轮44以及第一导向轮53的外侧，同时将钢管的另一端与另一组装置进行安装，之后通过旋转调节机构2内部的丝杆22将活动块23进行移动，以此调节安装间距，将钢管两端的装置安装的更加稳定。
36.当满足第二导向轮组件6的安装条件时，重复上述第一导向轮组件5的操作，将直径更大的钢管通过第二导向轮组件6与装置进行安装，实现在同一个装置上安装不同直径大小的钢管，方便操作，之后启动电机42带动传动轮43和皮带45进行传动，将主动轮44进行旋转，此时主动轮44带动钢管的内壁进行旋转，配合两端的导向轮实现钢管的旋转，方便对钢管的外侧进行喷涂，提高喷涂的效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。