一种便携式手持自动定量可调加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种便携式手持自动定量可调加料装置。


背景技术：

2.在对商品或食品生产时，需要根据主料的量来定量加入辅料，进而需要定量加料装置来帮助进行辅料的添加。
3.并且有些商品生产时用储存的容器大小不一致，进而需要根据容器的大小对添加的量进行调节。
4.现有的加料装置虽然可以完成对辅料的定量添加，但有些生产车间的生产分量不同，进而需要对辅料添加的量进行调节，但现有的定量加料装置不方便对调加的量进行调节。
5.因此，有必要提供一种便携式手持自动定量可调加料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便携式手持自动定量可调加料装置，解决了现有的定量加料装置不方便对调加的量进行调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置，包括：储料筒；定量加料组件，所述定量加料组件设置于所述储料筒上，所述定量加料组件包括传动杆，所述传动杆的一端固定安装有推动盘，所述推动盘上固定安装有第一单向阀，所述传动杆的表面套设有推动弹簧，并且传动杆的表面固定安装有连接盘，所述传动杆的一端滑动连接有升降杆，所述储料筒上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有凸轮，所述升降杆上开设有定位槽，所述传动杆上滑动连接有定位销。
8.优选的，所述传动杆的一端贯穿所述储料筒的顶部且延伸至所述储料筒的内部，并且传动杆与所述储料筒滑动连接。
9.优选的，所述推动盘位于所述储料筒的内部，并且推动盘与所述储料筒的内表面滑动连接。
10.优选的，所述储料筒的底部设置有第二单向阀，并且储料筒上固定安装有把手，所述推动弹簧位于所述连接盘和所述储料筒之间。
11.优选的，所述定位槽共开设有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述升降杆上。
12.优选的，所述定位销的一端与所述定位槽相适配，所述凸轮的表面与所述升降杆的表面滑动连接。
13.优选的，所述凸轮共设置有多个，多个所述凸轮的大小不一致，由大至小依次排布。
14.优选的，所述把手上转动连接有横向板，所述横向板与把手之间设置有橡胶片。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种便携式手持自动定量可调加料装置，通过控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得凸轮带动升降杆上下移动，升降杆上下移动会带动推动盘上下移动，当推动盘向下移动时会带动料向下移动，而推动盘向上移动时，第一单向阀打开，料保持不动，进而可以的每次添加的料的量相同，并且当需要改变添加的量时，拔出定位销，然后左右拉动升降杆，使得升降杆对应不同不同大小的凸轮，进而可以控制每次添加量的多少，避免了现有的定量加料装置不方便对每次添加料的多少进行调节的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为图2所示的传动杆的立体图；
20.图4为本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、储料筒，2、定量加料组件，21、传动杆，22、推动盘，23、第一单向阀，24、推动弹簧，25、连接盘，26、升降杆，27、支撑板，28、转动电机，29、凸轮，210、定位槽，211、定位销，3、横向板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a 部放大示意图；图3为图2所示的传动杆的立体图。一种便携式手持自动定量可调加料装置包括：储料筒1；定量加料组件2，所述定量加料组件2设置于所述储料筒1上，所述定量加料组件2包括传动杆21，所述传动杆21的一端固定安装有推动盘22，所述推动盘22上固定安装有第一单向阀23，所述传动杆21的表面套设有推动弹簧24，并且传动杆21的表面固定安装有连接盘25，所述传动杆21的一端滑动连接有升降杆26，所述储料筒1上固定安装有支撑板27，所述支撑板27上固定安装有转动电机28，所述转动电机28的输出端固定安装有凸轮29，所述升降杆26上开设有定位槽210，所述传动杆21上滑动连接有定位销211。
25.由外接电源为转动电机28提供电源，并且外接电源和转动电机28之间设置有控制开关，转动电机28采用步进电机，转速可调。
26.所述传动杆21的一端贯穿所述储料筒1的顶部且延伸至所述储料筒1的内部，并且传动杆21与所述储料筒1滑动连接。
27.传动杆21可以在储料筒1的内部上下移动。
28.所述推动盘22位于所述储料筒1的内部，并且推动盘22与所述储料筒1 的内表面滑动连接。
29.当推动盘22向下移动时，会使得储料筒1内部空气压缩，产生向下推动料的力，而当推动盘22向上移动时，会使得第一单向阀23打开，进而使得料保持不同。
30.所述储料筒1的底部设置有第二单向阀，并且储料筒1上固定安装有把手，所述推动弹簧24位于所述连接盘25和所述储料筒1之间。
31.第二单向阀可以在储料筒1内部的存在一定的压力时，第二单向阀打开。
32.所述定位槽210共开设有多个，多个所述定位槽210均匀分布在所述升降杆26上。
33.多个定位槽210对应多个凸轮29。
34.所述定位销211的一端与所述定位槽210相适配，所述凸轮29的表面与所述升降杆26的表面滑动连接。
35.所述凸轮29共设置有多个，多个所述凸轮29的大小不一致，由大至小依次排布。
36.凸轮29的大小不一致会使得对传动杆21推动的深度不一致，进而使得料添加的量不一致。
37.本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置的工作原理如下：
38.当需要进行定量加料时，将料加热储料筒1的内部，然后由控制开关控制转动电机28的输出端旋转，转动电机28的输出端旋转会带动凸轮29旋转，凸轮29旋转会使得凸轮29挤压升降杆26向下移动，升降杆26向下移动会带动传动杆21向下移动，传动杆21向下移动会带动推动盘22向下移动，推动盘22向下移动会使得推动盘22推动添加料向下移动，而当凸轮29旋转至水平状态时，会使得凸轮29不再对升降杆26进行挤压，进而由推动弹簧24推动连接盘25，使得连接盘25带动传动杆21向上移动，传动杆21向上移动会带动推动盘22向下移动，推动盘22向上移动会使得第一单向阀23打开，进而使得料不会向上移动，而当需要对每次的添加量进行调节时，向上拔动定位销211，使得定位销211不再对升降杆26进行定位，进而左右滑动升降杆26，使得升降杆26对应不同的凸轮29，进而变可以改变每次添加的量。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的便携式手持自动定量可调加料装置具有如下有益效果：
40.通过控制开关控制转动电机28的输出端旋转，使得凸轮29带动升降杆 26上下移动，升降杆26上下移动会带动推动盘22上下移动，当推动盘22向下移动时会带动料向下移动，而推动盘22向上移动时，第一单向阀23打开，料保持不动，进而可以的每次添加的料的量相同，并且当需要改变添加的量时，拔出定位销211，然后左右拉动升降杆26，使得升降杆26对应不同不同大小的凸轮29，进而可以控制每次添加量的多少，避免了现有的定量加料装置不方便对每次添加料的多少进行调节的问题。
41.第二实施例
42.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种便携式手持自动定量可调加料装置，本技术的第二实施例提出另一种便携式手持自动定量可调加料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的便携式手持自动定量可调加料装置的不同之处在于，便携式手持自动定量可调加料装置，所述把手上转动连接有横向板3，所述横向板3与把手之间设置有橡胶片。
44.橡胶片可以增加横向板3与把手之间的摩擦力。
45.工作原理：
46.当需要对储料筒1进行放置时，旋转横向板3，使得横向板3和把手交错，进而可以对储料筒1进行支撑，避免了储料筒1不方便放置的问题。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。