一种高蛋白苜蓿草颗粒制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及苜蓿草领域，具体为一种高蛋白苜蓿草颗粒制粒机。


背景技术：

2.苜蓿草颗粒，即将苜蓿草经制粒工艺而得的产品，该种形式利于储藏、运输，通常饲喂牛、羊等反刍动物，最主要是乳牛的消耗。
3.根据专利号为cn213434315u的中国专利公开了一种高蛋白苜蓿草环模制粒装置，其通过一号滑块、限位块、连接板，将按压板与成粒板通过限位块与一号滑块取离箱体的内部，由此便可对按压板与成粒板进行清理，但是该种清理方式每次清理均需进而拆卸和安装，使得操作繁琐费力，同时其在成粒板成粒后，最后面由于物料不足，则容易使得少量的物料被卡入成粒板孔径中间，使得在清理时，需要使用者使用相应直径的疏通杆逐个对照进行疏通，操作较为不便，费时费力。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高蛋白苜蓿草颗粒制粒机，以解决按压板与成粒板表面残留物料清出方式不够简便和成粒板孔径堵塞不便疏通的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高蛋白苜蓿草颗粒制粒机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有第一气缸，所述箱体的两侧上方均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆连接有铲板，所述箱体的内部上方安装有成粒板，所述成粒板的上方设置有压料组件，所述成粒板的背部设置有清料组件，所述成粒板的下方安装有多个筛板，所述筛板的一侧下方安装有热风机。
6.进一步地，所述清料组件包括有安装于成粒板背部的推板，所述推板的背部安装有贯穿至箱体背部的推杆，所述推杆的内部安装有阻尼轴。
7.通过采用上述技术方案，在需要清出残留物料时，使用者可将推杆推入至箱体中，从而会让推板底部沿着成粒板滑出，从而将成粒板上多余物料推出，便于清理收集。
8.进一步地，所述推杆设置有多个，多个所述推杆通过阻尼轴相互串联。
9.通过采用上述技术方案，以便推杆可通过阻尼轴进行折叠弯曲，便于放置。
10.进一步地，所述压料组件包括有固定板和按压板，所述第一气缸的输出端通过活塞杆连接有固定板，所述固定板的底部两侧均通过螺纹杆连接有按压板，所述按压板的底部贯穿有多个与固定板连接的疏通杆。
11.通过采用上述技术方案，在成粒板孔径内有物料残留需要疏通清理时，使用者可将两个螺纹杆通过转动，从而可带动按压板朝着固定板方向移动，进而可让多个疏通杆穿出，之后在通过第一气缸运行，推动按压板与成粒板接触，由多个疏通杆直接将成粒板孔径疏通，操作简便。
12.进一步地，多个所述疏通杆均与按压板的底部滑动连接，多个所述疏通杆均与成粒板的孔径相适配。
13.通过采用上述技术方案，以便多个疏通杆穿过按压板将成粒板的孔径疏通。
14.进一步地，所述箱体的一侧上方开设有进料口，所述箱体的另一侧下方开设有排料口，所述箱体的外表面安装有密封门。
15.通过采用上述技术方案，通过打开密封门可对箱体内进行操作维护。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有清料组件，在需要清出残留物料时，使用者可将推杆推入至箱体中，同时第一气缸运行，推动按压板底部与推板的顶部接触，之后随着推杆持续推入会让推板底部沿着成粒板滑出，从而将成粒板及按压板上多余物料推出，便于清理收集，避免了按压板与成粒板表面残留物料清出方式不够简便的情况。
18.2、本实用新型通过设置有压料组件，在成粒板孔径内有物料残留需要疏通清理时，使用者可将两个螺纹杆通过转动，从而可带动按压板朝着固定板方向移动，进而可让多个疏通杆穿出，之后在通过第一气缸运行，推动按压板与成粒板接触，由多个疏通杆直接将成粒板孔径疏通，操作简便，避免了成粒板孔径堵塞不便疏通的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型箱体的正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型箱体的侧剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大图。
23.图中：1、箱体；2、第一气缸；3、第二气缸；4、铲板；5、清料组件；501、推板；502、推杆；503、阻尼轴；6、进料口；7、排料口；8、压料组件；801、固定板；802、螺纹杆；803、按压板；804、疏通杆；9、成粒板；10、筛板；11、热风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种高蛋白苜蓿草颗粒制粒机，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1的一侧上方开设有进料口6，箱体1的另一侧下方开设有排料口7，箱体1的外表面安装有密封门，通过打开密封门可对箱体1内进行操作维护，箱体1的顶部安装有第一气缸2，箱体1的两侧上方均安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端通过活塞杆连接有铲板4，箱体1的内部上方安装有成粒板9，成粒板9的上方设置有压料组件8，压料组件8包括有固定板801和按压板803，第一气缸2的输出端通过活塞杆连接有固定板801，固定板801的底部两侧均通过螺纹杆802连接有按压板803，按压板803的底部贯穿有多个与固定板801连接的疏通杆804，成粒板9的背部设置有清料组件5，清料组件5包括有安装于成粒板9背部的推板501，推板501的背部安装有贯穿至箱体1背部的推杆502，推杆502的内部安装有阻尼轴503，成粒板9的下方安装有多个筛板10，筛板10的一侧下方安装有热风机11。
27.参阅图1-3，清料组件5包括有安装于成粒板9背部的推板501，推板501的背部安装
有贯穿至箱体1背部的推杆502，推杆502设置有多个，多个推杆502通过阻尼轴503相互串联，以便推杆502可通过阻尼轴503进行折叠弯曲，便于放置，推杆502的内部安装有阻尼轴503，在需要清出残留物料时，使用者可将推杆502推入至箱体1中，从而会让推板501底部沿着成粒板9滑出，从而将成粒板9上多余物料推出，便于清理收集。
28.参阅图1-4，压料组件8包括有固定板801和按压板803，第一气缸2的输出端通过活塞杆连接有固定板801，固定板801的底部两侧均通过螺纹杆802连接有按压板803，按压板803的底部贯穿有多个与固定板801连接的疏通杆804，多个疏通杆804均与按压板803的底部滑动连接，多个疏通杆804均与成粒板9的孔径相适配，以便多个疏通杆804穿过按压板803将成粒板9的孔径疏通，在成粒板9孔径内有物料残留需要疏通清理时，使用者可将两个螺纹杆802通过转动，从而可带动按压板803朝着固定板801方向移动，进而可让多个疏通杆804穿出，之后在通过第一气缸2运行，推动按压板803与成粒板9接触，由多个疏通杆804直接将成粒板9孔径疏通，操作简便。
29.本实施例的实施原理为：首先，使用者将物料通过进料口6投入，之后第一气缸2运行可推动按压板803将物料按压，使得物料从成粒板9挤出，同时第二气缸3运行，可带动铲板4往复移动，将挤出的物料铲断，形成颗粒，之后物料向下可沿着多个筛板10滚落，且热风机11可对滚落的颗粒物料进行烘干，在装置使用完毕后，如需要清出残留物料时，使用者可打开密封门，并可将推杆502推入至箱体1中，同时第一气缸2运行，推动按压板803底部与推板501的顶部接触，之后随着推杆502持续推入会让推板501底部沿着成粒板9滑出，从而将成粒板9及按压板803上多余物料推出，便于清理收集，且在成粒板9孔径内有物料残留需要疏通清理时，使用者可将两个螺纹杆802通过转动，从而可带动按压板803朝着固定板801方向移动，进而可让多个疏通杆804穿出，之后在通过第一气缸2运行，推动按压板803与成粒板9接触，由多个疏通杆804直接将成粒板9孔径疏通，操作简便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。