一种便于固定滤芯的气体过滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及气体过滤技术领域，具体为一种便于固定滤芯的气体过滤筒。


背景技术：

2.过滤筒一般指滤筒，气体滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样，气体滤筒内通常安装有滤芯，滤芯按照材质可分为玻璃纤维滤芯和刚玉滤芯两种，日常应用最广的是玻璃纤维滤芯。现有气体过滤筒通常滤筒与滤芯是配套的，过滤筒适应性差，一旦购买某一种的过滤筒，之后更换滤芯就必须购买相同的滤芯，且滤芯安装固定和拆卸十分不便，费时费力，因此现有技术中的滤芯不具备适应性好、方便安装固定、方便拆卸等优点。


技术实现要素：

3.本实用新型解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于固定滤芯的气体过滤筒。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定滤芯的气体过滤筒，包括滤芯安装筒，所述滤芯安装筒为中空，且一侧与进气管连通，所述滤芯安装筒两侧连通设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆在滤芯安装筒内部一端转动连接有夹板，夹板设置为两个，且两个夹板之间接触连接有滤芯，所述滤芯安装筒远离进气管一端内壁设置有限位槽，所述限位槽内配合连接设置有限位板，且限位板一侧与滤芯接触连接，所述限位板顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接设置有拉板，所述拉板底部固定连接设置有定位销，且定位销与限位板滑动连接，所述定位销一端贯穿限位板与限位槽相配合，所述限位板内与定位销对应配合设置有安装槽，且定位销通过复位弹簧与安装槽弹性连接。
5.优选的，所述螺纹杆外端固定连接设置有转杆。
6.优选的，所述拉板呈“凸”字形，拉板在滑槽内滑动。
7.优选的，两个夹板的形状相同，且两个夹板相对的面设置为曲面，曲面的弧度相同，两个夹板用于对滤芯的侧面夹紧。
8.优选的，所述螺纹孔位于滤芯安装筒上。
9.优选的，所述限位板内与滤芯安装筒连通设置有若干通孔，被滤芯过滤后的气体通过通孔排出过滤筒。
10.优选的，所述定位销通过复位弹簧与安装槽弹性连接。
11.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、该气体过滤筒由于采用了螺纹杆、夹板、限位槽、限位板，通过转动两侧螺纹杆改变两侧夹板之间的距离，可适应夹紧不同直径的滤芯，通过限位板与不同位置限位槽配合连接，可适应固定不同长度的滤芯，进而实现适应性好，提高了该气体过滤筒的实用性；
13.2、该气体过滤筒由于采用了限位板、限位槽、定位销、拉板、复位弹簧，通过将滤芯放入滤芯安装筒内，拉动限位板两侧拉板，拉板带动定位销挤压复位弹簧并缩入限位板，可将限位板安装在限位槽内并与滤芯接触，松开拉板，复位弹簧带动定位销伸长插入限位槽，将限位板固定在限位槽内，对滤芯进行固定，进而实现方便安装固定，节省了人力物力，提高了滤芯安装效率；
14.3、该气体过滤筒由于采用了拉板、定位销、限位板，通过拉动限位板两侧拉板，使定位销缩入限位板，可将限位板从滤芯安装筒中取出，取消限位板对滤芯的限制，进而可将滤芯从滤芯安装筒中取出，进而实现方便拆卸，方便了滤芯的更换和清洗，提高了装置的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型所述的一种便于固定滤芯的气体过滤筒的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型所述的一种便于固定滤芯的气体过滤筒中限位板的侧视图；
19.图3是本实用新型所述的一种便于固定滤芯的气体过滤筒中限位板的俯视图；
20.图4是本实用新型所述的一种便于固定滤芯的气体过滤筒中拉板的侧视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、滤芯安装筒；2、进气管；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、夹板；6、转杆；7、滤芯；8、限位槽；9、限位板；10、拉板；11、滑槽；12、定位销；13、安装槽；14、复位弹簧；15、通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照如图1到图4所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种便于固定滤芯的气体过滤筒，包括滤芯安装筒1，所述滤芯安装筒1为中空，滤芯安装筒1一侧与进气管2连通，气体通过进气管2进入滤芯安装筒1内，进而被过滤，所述滤芯安装筒1两侧连通设置有螺纹孔3，所述螺纹孔3位于滤芯安装筒1上，所述螺纹孔3内螺纹连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4在滤芯安装筒1内部一端转动连接有夹板5，通过转动螺纹杆4可改变两侧夹板5之间的距离，以适应不同直径的滤芯7。
25.所述两个夹板（5）的形状相同，且两个夹板（5）相对的面设置为曲面，曲面的弧度相同，两个夹板（5）用于对滤芯（7）的侧面夹紧，以保证滤芯7在夹板5之间不会发生滑动偏移，影响过滤效果。所述螺纹杆4外端固定连接设置有转杆6，通过转杆6方便对螺纹杆4转动，使螺纹杆4转动更加省力，所述滤芯安装筒1远离进气管2一端内壁设置有若干限位槽8，所述限位槽8内配合连接设置有限位板9，且限位板9一侧与滤芯7接触连接，通过限位板9与限位槽8相配合可将滤芯7固定在限位板9与滤芯安装筒1之间，所述限位板9顶部两侧设置有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接设置有拉板10，拉动拉板10可使拉板10在滑槽11内滑动，所述拉板10呈“凸”字形，以增大拉板10受力面积，使拉板10更容易被拉动。
26.所述拉板10与限位板9相互垂直，所述拉板10底部固定连接设置有定位销12，且定位销12与限位板9滑动连接，拉板10滑动可使定位轴12在限位板9内滑动，所述定位销12一端贯穿限位板9与限位槽8相配合，通过定位销12与限位槽8相配合，可使限位板9被固定在若干限位槽8内，所述限位板9内与定位销12对应配合设置有安装槽13，且定位销12通过复位弹簧14与安装槽13弹性连接，拉动拉板10可使定位销12取消与限位槽8的配合并挤压复位弹簧14。
27.所述限位板9内与滤芯安装筒1连通设置有若干通孔15，被滤芯7过滤后的气体通过通孔15排出过滤筒，所述滑槽11长度减去拉板10厚度的距离大于安装槽13的长度和定位销12超出限位板9的长度，以保证定位销12能够完全缩入限位板9内部。
28.本实用新型的工作原理：将滤芯7放入滤芯安装筒1内，通过转杆6转动两侧螺纹杆4，使两侧夹板5对滤芯7侧面进行夹紧，拉动限位板9两侧拉板10，拉板10在滑槽11内滑动，拉板10拉动定位销12缩入限位板9并挤压复位弹簧14，将限位板9装入滤芯安装筒1内，限位板9与滤芯7接触后，松开拉板10，在复位弹簧14的作用下定位销12伸长插入限位槽8，将限位板9固定在限位槽8内，进而使滤芯7被固定在限位板9与滤芯安装筒1之间，如需拆卸、清洗滤芯7，转动两侧螺纹杆4使夹板5取消对滤芯7两侧的夹紧，拉动限位板9两侧的拉板10，使定位销12缩入限位板9，将限位板9从滤芯安装筒1中取出，取消限位板9对滤芯7的限制，便可将滤芯7从滤芯安装筒1中取出进行清洗。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。