一种建盏釉浆研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种建盏釉浆研磨设备。


背景技术：

2.建盏是陶瓷的一种，不过与普通陶瓷相比，其制造难度提高很多，烧制成功率很低，其烧制方法一度失传。建盏的烧制的难点在于火候难以把控和对材料的要求高，即使是拥有高科技的当前，其烧制成功率依然低，佳作更是难度，所以，建盏的烧制数量往往比较少，一炉可能就烧制几个，每次备置的材料也少，例如釉浆每次就准备刚好够用的量。目前，建盏的釉浆研磨很多采用手工研磨方式，市面上的大型陶瓷研磨设备用于大量釉浆的研磨，不适用于建盏釉浆少量的研磨，可见，需要针对建盏釉浆的研磨提出一种研磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种建盏釉浆研磨设备，包括：
4.一对固定板，呈圆形，间隔平行设置，底部通过支撑支撑架，中心轴设有安装孔。
5.一对转动板，呈圆形，间隔平行于所述固定板，并设置在两所述固定板之间。
6.转轴，贯穿两所述固定板和转动板，且两端通过轴承转动安装在所述固定板的安装孔上，中部相对固定连接两所述转动板的轴心。
7.滚筒，两端通过轴承转动安装在两所述转动板之间，且所述滚筒至少两个，均匀分布在两所述转动板的周部。所述滚筒设有物料口和开合门。
8.滚珠，每个所述滚筒内放有若干滚珠。
9.对接套，包括外对接套和内对接套。所述外对接套套设在所述滚筒的端部。所述固定板对应所述滚筒的端部设有延伸环，所述内对接套安装在所述延伸环内并对接所述外对接套。
10.驱动件，连接并带动所述转轴。
11.使用时，将釉浆通过物料口倒入滚筒内，通过驱动件带动转轴转动，转轴带动转动板转动，从而带动滚筒围绕转轴转动，当滚筒相对固定板移动时，由于对接套的作用，滚筒也会产生自转。本实用新型通过一个驱动件带动滚筒实现自转和围绕转轴转动两个动作，让滚筒内的滚珠产生更加剧烈的运动和碰撞，以提高釉料的研磨效果和效率,且适用于建盏釉料的小批量研磨。
12.优选的，所述滚筒的两端直径小于中部直径，釉料和滚珠会自动集中在中部进行研磨，提高研磨速度。
13.优选的，所述物料口靠近所述滚筒的中部设置，排料时，能够让浆料自动流出。
14.优选的，所述开合门铰接安装在所述物料口的周部，且铰接轴垂直于所述滚筒的转轴，减少开合门在滚筒转动时被甩开的情况。
15.优选的，所述滚筒的周部设有配重块，所述配重块的位置与所述开合门的位置对称，能够让滚筒的转动更加平衡。
16.优选的，所述滚筒支撑架包括三角形支撑腿和支持底板。
17.优选的，为减少人力，降低研磨釉料时的劳动强度，所述驱动件为电机，所述电机通过减速器、链条链轮或者皮带皮带轮连接所述转轴。
18.优选的，所述驱动件为曲柄把手，安装在所述转轴的端部，可以通过人工转动方式实现釉料研磨。
19.优选的，所述外对接套和内对接套之间通过齿轮对接，防止打滑。
20.优选的，所述滚筒的两端均通过对接套与所述固定板对接。所述内对接套与所述固定板一体成型，能够提高滚筒的受力均匀程度，减少机身的晃动。
21.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过一个驱动件带动滚筒实现自转和围绕转轴转动两个动作，让滚筒内的滚珠产生更加剧烈的运动和碰撞，以提高釉料的研磨效果和效率；
23.2、设备尺寸小，能够小批量研磨建盏釉料，且不同的滚筒可以研磨材料成分或者比例不同的釉浆；
24.3、由于滚筒的转动方式，提高了滚珠的运动剧烈程度，可以选用曲柄把手带动滚筒转动的方式，进一步精简设备，降低设备制作成本。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.其中：
27.图1是一种建盏釉浆研磨设备的轴侧视图一；
28.图2是一种建盏釉浆研磨设备的轴侧视图二；
29.图3是一种建盏釉浆研磨设备的轴侧视图三(隐藏一侧的固定板)；
30.图4是一种建盏釉浆研磨设备的正视图；
31.图5是一种建盏釉浆研磨设备的侧视图；
32.图6是一种建盏釉浆研磨设备的俯视图；
33.图7是一种建盏釉浆研磨设备的剖视图一；
34.图8是一种建盏釉浆研磨设备的剖视图二。
35.图1到图8中的标识分别是：固定板1、支撑架2、转动板3、转轴4、滚筒5、开合门51、配重块52、滚珠6、外对接套71、内对接套72。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请参阅图1到图5，一种建盏釉浆研磨设备，包括固定板1、支撑架2、转动板3、转轴4、滚筒5、滚珠6、对接套和驱动件(未画出)。
38.固定板1有一对，呈圆形，间隔平行设置，底部通过支撑架2支撑，中心轴设有安装
孔。
39.本实施例中，滚筒5支撑架包括三角形支撑腿和支持底板。
40.转动板3有一对，呈圆形，间隔且平行于固定板1，并设置在两固定板1之间。
41.转轴4贯穿两固定板1和转动板3，且两端通过轴承转动安装在固定板1的安装孔上，中部相对固定连接两转动板3的轴心。
42.滚筒5两端通过轴承转动安装在两转动板3之间，且滚筒5有四个，均匀分布在两转动板3的周部，每个滚筒5内放有若干滚珠6。滚筒5设有物料口和开合门51。
43.本实施例中，滚筒5的两端直径小于中部直径，釉料和滚珠6会自动集中在中部进行研磨，提高研磨速度。物料口靠近滚筒5的中部设置，排料时，能够让浆料自动流出。优选的，开合门51铰接安装在物料口的周部，且铰接轴垂直于滚筒5的转轴4，减少开合门51在滚筒5转动时被甩开的情况。在其他实施例中，滚筒5的周部设有配重块52，配重块52的位置与开合门51的位置对称，能够让滚筒5的转动更加平衡。
44.对接套包括外对接套71和内对接套72。外对接套71套设在滚筒5的端部。固定板1对应滚筒5的端部设有延伸环，内对接套72安装在延伸环内并对接外对接套71。本实施例中，外对接套71和内对接套72之间通过齿轮对接，防止打滑。优选的，滚筒5的两端均通过对接套与固定板1对接。内对接套72与固定板1一体成型，能够提高滚筒5的受力均匀程度，减少机身的晃动。
45.驱动件连接并带动转轴4。为减少人力，降低研磨釉料时的劳动强度，驱动件为电机，电机通过减速器、链条链轮或者皮带皮带轮连接转轴4，或者，驱动件为曲柄把手，安装在转轴4的端部，可以通过人工转动方式实现釉料研磨。上述的电机驱动和曲柄把手驱动方式均为现有技术，这里不再赘述。
46.使用时，将釉浆通过物料口倒入滚筒5内，通过驱动件带动转轴4转动，转轴4带动转动板3转动，从而带动滚筒5围绕转轴4转动，当滚筒5相对固定板1移动时，由于对接套的作用，滚筒5也会产生自转。本实用新型通过一个驱动件带动滚筒5实现自转和围绕转轴4转动两个动作，让滚筒5内的滚珠6产生更加剧烈的运动和碰撞，以提高釉料的研磨效果和效率，且适用于建盏釉料的小批量研磨。
47.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。