多级过滤集中除尘回收系统的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，涉及除尘设备，具体地说，涉及一种用于搅拌站的多级过滤集成除尘回收系统，主要应用于建筑行业、建材行业、采矿行业、水泥磨粉类型行业、砂石破碎类行业等多个行业领域的除尘系统中。


背景技术：

2.随着混凝土行业的迅猛发展，生产混凝土伴随的污染问题也随之而来。目前环保型搅拌站因其排放污染小，应用越来越广泛。环保型搅拌站生产混凝土过程中，首先需要将砂石料输送至配料区进行存储。具体地，通过运输车辆将砂石料输送至配料区，将砂石料从运输车辆上卸下落入料斗中，然后通过料斗落入水平皮带机，然后由水平皮带机输送并落入斜皮带机，由斜皮带机输送至高位储料仓处落入高位储料仓中进行存储。在整个过程中，砂石料在落下时会产生粉尘，污染空气，进而造成环境污染，危害人体健康，目前现有环保型搅拌站中并未对该部分粉尘进行有效处理。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有搅拌站中对砂石料进行储料过程中落料时产生粉尘污染空气等上述问题，提供了一种低能耗、自动化及除尘效率高的多级过滤集中除尘回收系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，用于搅拌站配料区除尘，包括：
5.第一除尘装置；
6.主管道，与第一除尘装置的进风口连通；
7.多个收尘口，设于包封区域顶部，每个收尘口均通过一辅管道与主管道连通；
8.风机，与第一除尘装置的排风口连通；
9.烟囱，其下端与风机的排风口连通；
10.第二除尘装置，设于高位料仓顶部，第二除尘装置的排风口通过辅管道与主管道连通；
11.电控装置，包括控制器和分别与控制器电连接的电动风阀和位置传感器，电动风阀设于辅管道上，位置传感器设于包封区域的出入口处，风机与控制器电连接。
12.优选的，第一除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于除尘室上部的气室，除尘室与气室连通，气室设有排风口，气室的排风口通过排风管路与风机的进风口连通；除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与除尘室连通的进风口，进风口与主管道连通。
13.优选的，第一除尘装置还包括自动反吹清灰装置，自动反吹清灰装置包括：
14.气包，设于所述除尘箱体的外部；
15.行喷管，与气包连通，行喷管上的设有多个通气嘴，行喷管设有通气嘴的部分位于气室内；
16.脉冲电磁阀，设于行喷管上与气包连接处，与控制器电连接；
17.脉冲控制仪，分别与脉冲电磁阀和控制器电连接。
18.进一步的，除尘室内还设有用于检测过滤件达到吸附饱和值的传感器，传感器分别脉冲控制仪与控制器连接。
19.优选的，过滤件为滤袋，滤袋通过设于袋口的弹性长圈嵌在除尘室的顶部。
20.进一步的，还包括设于输送装置上下料处的第三除尘装置，第三除尘装置的排风口通过辅管道与主管道连通。
21.优选的，第二除尘装置和第三除尘装置均包括多个除尘器，每个除尘器的排风口均通过一辅管道与主管道连通。
22.优选的，除尘器包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于除尘室上部的气室，除尘室与气室连通，气室设有排风口，气室的排风口与辅管道连通；除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与除尘室连通的进风口。
23.优选的，所述主管道通过固定件固定于地面上。
24.优选的，所述主管道采用螺旋风管，所述固定件采用三脚架或立柱。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
26.(1)本实用新型多级过滤集中除尘回收系统，采用多级除尘方式对搅拌站配料区进行除尘，且可结合物料输送模式进行灰尘收集并回收重新再利用，节省物料和成本，避免造成再生污染物，除尘效果好。
27.(2)本实用新型多级过滤集中除尘回收系统，设有电控装置，通过电控装置中的传感器实时采集感应信号，并根据感应信号控制对应的阀、除尘装置和风机动作，实现零干扰地智能感应、信号自动采集、智能控制、自动除尘，进而实现了整个除尘过程的自动化，除尘效率高，自动化程度高，运行可靠。
28.(3)本实用新型多级过滤集中除尘回收系统，除尘装置设有反清灰装置，能够将过滤件上吸附的粉尘吹落，并从除尘室底部排出，从而实现对过滤件粉尘的清除，以便于过滤件继续保持正常工作，提高过滤件的使用寿命，进而提高除尘回收系统的使用寿命。
29.(4)本实用新型多级过滤集中除尘回收系统，与传统的除尘系统相比，具有低功耗、除尘效率高，压力损失低、自动化程度高，运行更可靠、使用寿命长等优点。
30.(5)本实用新型多级过滤集中除尘回收系统，实现了节能减排、绿色环保、智能控制精度作业，满足了合理高效的除尘、过滤、净化，提高了搅拌站配料区工作的环境质量。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例所述多级过滤集中除尘回收系统的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例所述多级过滤集中除尘回收系统的控制原理框图；
33.图3-6为本实用新型实施例所述多级过滤集中除尘回收系统的工作流程图。
34.图中，1、第一除尘装置，2、主管道，3、收尘口，4、包封区域，5、辅管道，6、风机，7、烟囱，8、第二除尘装置，9、高位料仓，10、控制器，11、电动风阀，12、位移传感器，13、平皮带机，14、斜皮带机15、脉冲电磁阀，16、脉冲控制仪，17、传感器，18、料斗。
具体实施方式
35.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.实施例1：参见图1至图3，本实施例提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，用于搅拌站配料区除尘，包括：
38.第一除尘装置1；
39.主管道2，与第一除尘装置1的进风口连通；
40.多个收尘口3，设于包封区域4顶部，每个收尘口3均通过一辅管道5与主管道2连通；
41.风机6，与第一除尘装置1的排风口连通；
42.烟囱7，其下端与风机6的排风口连通；
43.第二除尘装置8，设于高位料仓9顶部，第二除尘装置8的排风口通过辅管道5与主管道2连通；
44.电控装置，包括控制器10和分别与所述控制器10电连接的电动风阀11和位置传感器12，所述电动风阀11设于辅管道上，所述位置传感器12设于包封区域车间的入口处，所述风机6与所述控制器10电连接。
45.具体地，所述主管道通过固定件固定于地面上。本实施例中，所述主管道采用螺旋风管，所述固定件采用三脚架或立柱。
46.具体地，所述第一除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于所述除尘室上部的气室，所述除尘室与所述气室连通，所述气室设有排风口，气室的排风口通过排风管路与风机的进风口连通；所述除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与所述除尘室连通的进风口，所述进风口与主管道连通。所述过滤件为滤袋，滤袋通过设于袋口的弹性长圈嵌在除尘室的顶部。滤袋固定牢固，拆装方便，彻底杜绝粉尘泄露，拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。
47.具体地，继续参见图1，第二除尘装置包括多个除尘器，每个除尘器的排风口均通过一辅管道5与主管道2连通。所述除尘器包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于除尘室上部的气室，除尘室与气室连通，气室设有排风口，气室的排风口与辅管道连通；除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与除尘室连通的进风口。
48.具体地，继续参见图2，所述第一除尘装置还包括自动反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括：
49.气包，设于所述除尘箱体的外部；
50.行喷管，与气包连通，行喷管上的设有多个通气嘴，行喷管设有通气嘴的部分位于气室内；
51.脉冲电磁阀15，设于行喷管上与所述气包连接处；
52.脉冲控制仪16，分别与所述脉冲电磁阀15和所述控制器10电连接。
53.反吹清灰装置工作时，通过脉冲控制仪直接控制脉冲电磁阀工作，或者通过控制器控制脉冲控制仪工作，进而控制脉冲电磁阀工作，打开气包与行喷管之间的通路，由气包向行喷管通入高压气体，高压气体通过行喷管上的通气嘴吹出，将过滤件上吸附的粉尘吹落，过滤件上吸附的粉尘从除尘室底部排出，从而实现对过滤件的除尘，以便于过滤件继续保持正常工作。
54.具体地，所述第二除尘装置还包括自动反吹清灰装置，自动反吹清灰装置的结构及安装位置同第一除尘装置的自动反吹清灰装置，其工作原理同样与第一除尘装置的自动反吹清灰装置的工作原理相同，此处不再赘述。
55.具体地，在一优选实施方式中，继续参见图2，所述除尘室内还设有用于检测过滤件达到吸附饱和值的传感器17，所述传感器17分别脉冲控制仪16与所述控制器10连接。通过传感器检测过滤件吸附的粉尘是达到吸附饱和值，若达到吸附饱和值，脉冲控制仪或控制器会自动启动反吹清灰装置对过滤件进行清灰，保证除尘装置持续正常工作。
56.具体地，为了便于工作人员对除尘装置进行维护或维修，所述除尘箱体外侧设有爬梯，工作人员通过爬梯爬到除尘箱体顶部对除尘装置进行维护或维修。
57.继续参见图1、图2，上述多级过滤集中除尘回收系统安装时，将第一除尘装置1、风机6和烟囱7安装于包封区域一侧，主管道2安装于包封区域4和高位料仓9上方和高位料仓9一侧，收尘口3安装与包封区域4顶部，第二除尘装置8安装于高位料仓9顶部。
58.参见图3至图5，本实用新型上述多级过滤集中除尘回收系统的工作原理如下：
59.运输车上料后进入包封区域，触发包封区域入口处的位置传感器，控制器打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀，同时，控制器控制风机工作进行收尘，包封区域内由运输车卸料至料斗时产生的含粉尘的气体通过辅管道进入主管道，然后由主管道进入第一除尘装置，通过第一除尘装置除尘室内的滤件过滤，由第一除尘装置除尘后得到的洁净空气经风机通过烟囱排出。并启动脉冲控制对过滤件进行反吹清灰，延长第一除尘装置的使用寿命。当运输车卸料完成后离开包封区域时，触发包封区域出口处的位置传感器，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作3min后关闭，脉冲控制仪或控制器在风机停止工作后延时5min后关闭脉冲电磁阀。若同时多个收尘口工作，风机应该在最后一个收尘口停止工作后关闭。需要说明的是，电动风阀与风机联动控制，当电动风阀打开，风机运行；包封区域出口处的位置传感器，电动风阀及风机延时工作3min后停止。
60.当料斗内的砂石料随平皮带机和斜皮带机进入高位料仓后，打开与第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，同时控制器启动风机工作进行收尘，由皮带机上料至高位料仓时产生的含尘气体，通过第二除尘装置除尘室内的滤件过滤后进入主管道，由主管道进入第一除尘装置，通过第一除尘装置除尘室内的滤件再次过滤后，经风机通过烟囱洁净空气排出，平皮带机和斜皮带机停止上料至高位料仓时，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作3min后关闭，第二除尘装置的自动脉冲反吹装置在风机停止工作延时5min后停止工作。
61.需要说明的是，仅卸料时，进行除尘时，仅需打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀，同时，控制器控制风机工作进行收尘即可。仅上料至高位料仓时，进行除尘时，打开与
第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，同时控制器启动风机工作进行收尘即可。若卸料和上料同时进行时，需要同时打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀和与第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，并通过控制器同时控制风机工作进行收尘。
62.实施例2：本实施例提供了一种多级过滤集中除尘回收系统，用于搅拌站配料区除尘，与实施例不同的是，本实施例中，还包括第三除尘装置，设于输送装置上下料处，第三除尘装置的排风口通过辅管道与主管道连通。具体地，继续参见图1，所述输送装置包括平皮带机13和斜皮带机14。
63.具体地，第三除尘装置包括多个除尘器，每个除尘器的排风口均通过一辅管道与主管道连通。所述除尘器包括除尘箱体，除尘箱体内设有除尘室和设于除尘室上部的气室，除尘室与气室连通，气室设有排风口，气室的排风口与辅管道连通；除尘室内设有过滤件，除尘箱体的底部设有与除尘室连通的进风口。
64.具体地，所述第三除尘装置还包括自动反吹清灰装置，自动反吹清灰装置的结构及安装位置同第一除尘装置的自动反吹清灰装置，其工作原理同样与第一除尘装置的自动反吹清灰装置的工作原理相同，此处不再赘述。
65.具体地，在一优选实施方式中，继续参见图2，所述除尘室内还设有用于检测过滤件达到吸附饱和值的传感器17，所述传感器17分别脉冲控制仪16与所述控制器10连接。通过传感器检测过滤件吸附的粉尘是达到吸附饱和值，若达到吸附饱和值，脉冲控制仪或控制器会自动启动反吹清灰装置对过滤件进行清灰，保证除尘装置持续正常工作。
66.具体地，为了便于工作人员对除尘装置进行维护或维修，所述除尘箱体外侧设有爬梯，工作人员通过爬梯爬到除尘箱体顶部对除尘装置进行维护或维修。
67.上述多级过滤集中除尘回收系统安装时，将第一除尘装置、风机和烟囱安装于包封区域一侧，主管道安装于包封区域和高位料仓上方和高位料仓一侧，收尘口安装与包封区域顶部，第二除尘装置安装于高位料仓顶部，第三除尘装置安装于平皮带机上下料处以及斜皮带机上料处。
68.参见图3至图6，本实用新型上述多级过滤集中除尘回收系统的工作原理如下：
69.运输车上料后进入包封区域，触发包封区域入口处的位置传感器，控制器打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀，同时，控制器控制风机工作进行收尘，包封区域内由运输车卸料至料斗时产生的含粉尘的气体通过辅管道进入主管道，然后由主管道进入第一除尘装置，通过第一除尘装置除尘室内的滤件过滤，由第一除尘装置除尘后得到的洁净空气经风机通过烟囱排出。并启动脉冲控制对过滤件进行反吹清灰，延长第一除尘装置的使用寿命。当运输车卸料完成后离开包封区域时，触发包封区域出口处的位置传感器，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作3min后关闭，脉冲控制仪或控制器在风机停止工作后延时5min后关闭脉冲电磁阀。若同时多个收尘口工作，风机应该在最后一个收尘口停止工作后关闭。需要说明的是，电动风阀与风机联动控制，当电动风阀打开，风机运行；包封区域出口处的位置传感器，电动风阀及风机延时工作3min后停止。
70.当料斗内的砂石料落入平皮带机时，打开与第三除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，同时控制器启动风机工作进行收尘，料斗中的砂石料落入平皮带机时产生的含尘气体以及平皮带机中的砂石料落入斜皮带机时产生的含尘气体，通过第三除尘装置除尘室内的滤件过滤后进入主管道，由主管道进入第一除尘装置，通过第一除尘装置除尘室内的滤
件再次过滤后，经风机通过烟囱洁净空气排出，平皮带机和斜皮带机停止上料至高位料仓时，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作3min后关闭，第三除尘装置的自动脉冲反吹装置在风机停止工作延时5min后停止工作。
71.当料斗内的砂石料随平皮带机和斜皮带机进入高位料仓后，打开与第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，同时控制器启动风机工作进行收尘，由皮带机上料至高位料仓时产生的含尘气体，通过第二除尘装置除尘室内的滤件过滤后进入主管道，由主管道进入第一除尘装置，通过第一除尘装置除尘室内的滤件再次过滤后，经风机通过烟囱洁净空气排出，平皮带机和斜皮带机停止上料至高位料仓时，控制器控制对应的电动风阀和风机延时工作3min后关闭，第二除尘装置的自动脉冲反吹装置在风机停止工作延时5min后停止工作。
72.需要说明的是，仅卸料时，进行除尘时，仅需打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀，同时，控制器控制风机工作进行收尘即可。仅上料至高位料仓时，进行除尘时，打开与第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，同时控制器启动风机工作进行收尘即可。若卸料和上料同时进行时，需要同时打开与收尘口连通的辅管道上的电动风阀、与第二除尘装置连通的辅管道上的电动风阀以及与第三除尘装置连通的辅管道上的电动风阀，并通过控制器同时控制风机工作进行收尘。
73.本实施例所述多级过滤集中除尘回收系统比实施例1中的多级过滤集中除尘回收系统除尘效果更好，工作环境质量更高。
74.上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。