一种用于钼酸钠生产的原材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼酸纳生产制备技术领域，尤其涉及一种用于钼酸钠生产的原材料搅拌装置。


背景技术：

2.钼酸钠，是最重要的钼酸盐类之一，用于制造生物碱、油墨、化肥、钼红颜料和耐晒颜料的沉淀剂、催化剂、钼盐，也可用于制造阻燃剂和无公害型冷水系统的金属抑制剂，还用作镀锌、磨光剂及化学试剂，用于磷钼酸、磷钼酸钠、钼酸盐、含钼催化剂、无公害型工业冷却水系统的金属腐蚀抑制剂、阻燃剂等的制造，还用作生物碱等的分析试剂、镀锌、磨光剂、动植物必需的微量成分，是现代生产中不可或缺的化学制剂。
3.现有技术下，钼酸纳具有一定毒性，生产过程中扬起的粉末形成气溶胶，会刺激生产加工人员的眼睛、皮肤及呼吸系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钼酸钠生产的原材料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钼酸钠生产的原材料搅拌装置，包括桁架和搅拌腔，所述搅拌腔焊接固定于桁架内部，且搅拌腔底部可拆卸，所述搅拌腔为卧式搅拌腔，所述搅拌腔的顶端固定有进料斗，所述搅拌腔内部对称设置有一对绞龙，两个所述绞龙相向交错转动，所述绞龙通过主电机箱内的电机驱动，所述主电机箱固定于搅拌腔的一端，所述进料斗的顶端转动连接有盖体，且盖体的另一端与进料斗可拆卸地固定，且盖体与进料斗密封，所述桁架的一端固定有电控箱，且主电机箱通过电控箱控制。
6.优选的，所述进料斗的入口处设置有一对碾压辊，且碾压辊相向向内转动，所述碾压辊通过副电机箱内的电机驱动，所述副电机箱固定于搅拌腔的一端，且副电机箱通过电控箱控制，所述搅拌腔远离副电机箱的一端设置有轴承盒，其内部设置有轴承，所述绞龙和碾压辊的转轴均在轴承内转动。在原料通过进料斗进入搅拌腔内搅拌加工时，通过电控箱控制副电机箱内的电机，驱动碾压辊相向转动，将原料碾压成更细的粉末，保证各原料间混合均匀，保证生产的钼酸钠良品率更高。
7.优选的，所述搅拌腔的底部固定有加热元件，所述加热元件的周围设置有加热管，所述加热管为搅拌腔供热，且加热元件通过电控箱控制。在钼酸钠的生产加工中，需要高温条件，在搅拌腔的底部设计加热元件供热，而为了提高供热效率，加热管盘绕于搅拌腔整个底部，保证加热均匀。
8.优选的，所述进料斗和搅拌腔之间设置有导向板，且导向板倾斜向下。通过设置导向板，保证从进料斗进入的原料，都会通过倾斜向下的导向板，进入两个绞龙之间，进行充分搅拌，防止刚落下的原料堆积于单侧绞龙的一边，搅拌不均匀。
9.优选的，所述盖体的底面固定有密封塞，且密封塞与进料斗内壁契合。密封塞通常采用橡胶制成，和进料斗内壁契合，对盖体和进料斗之间形成二次密封，防止漏气，扬尘漫出。
10.优选的，所述进料斗的侧壁贯通设置有气压计。由于本装置在钼酸钠的生产加工过程中保持密封，而反应又伴随着气体和热量的产生，为了防止搅拌腔内压力过大发生爆炸，设计了气压计，在腔内压力过大时，可予以紧急扑救。
11.优选的，所述桁架靠近电控箱的一侧的顶面固定有遮光板。遮光板可遮挡电控箱上方的光线，防止光线过强晃眼，看不清电控箱的显示情况。
12.有益效果
13.1、现有技术下，钼酸纳具有一定毒性，生产过程中扬起的粉末形成气溶胶，会刺激生产加工人员的眼睛、皮肤及呼吸系统，针对此类问题，本产品设计了一款可密封的搅拌装置，将原料通过进料斗导入搅拌腔后，通过电控箱控制主电机箱内的电机驱动绞龙相向转动，对内部的原料进行转动和搅拌，保证混合均匀，在搅拌时，将进料斗顶端的盖体盖紧密封，防止搅拌时产生的扬起的粉末刺激工作人员的眼睛、皮肤及呼吸系统。同时，相较于立式的搅拌机，卧式的搅拌腔可以通过增加它的长度，来增加同时搅拌的原料的量，而不用担心诸如立式搅拌机过高，容易倾倒的同时，添加原料也较为麻烦。而密封塞通常采用橡胶制成，和进料斗内壁契合，对盖体和进料斗之间形成二次密封，防止漏气，扬尘漫出。
14.2、本实用新型中，在原料通过进料斗进入搅拌腔内搅拌加工时，通过电控箱控制副电机箱内的电机，驱动碾压辊相向转动，将原料碾压成更细的粉末，保证各原料间混合均匀，保证生产的钼酸钠良品率更高。
15.3、本实用新型中，在钼酸钠的生产加工中，需要高温条件，在搅拌腔的底部设计加热元件供热，而为了提高供热效率，加热管盘绕于搅拌腔整个底部，保证加热均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中搅拌腔的结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧方位视图；
19.图4为本实用新型中搅拌腔和进料斗的剖视图。
20.图例说明：
21.1、桁架；2、电控箱；3、遮光板；4、搅拌腔；5、进料斗；6、主电机箱；7、副电机箱；8、加热元件；9、加热管；10、盖体；11、密封塞；12、绞龙；13、碾压辊；14、气压计；15、轴承盒；16、导向板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-4，一种用于钼酸钠生产的原材料搅拌装置，包括桁架1和搅拌腔4，搅拌腔4焊接固定于桁架1内部，且搅拌腔4底部可拆卸，搅拌腔4为卧式搅拌腔4，搅拌腔4的顶端固定有进料斗5，搅拌腔4内部对称设置有一对绞龙12，两个绞龙12相向交错转动，绞龙12通过主电机箱6内的电机驱动，主电机箱6固定于搅拌腔4的一端，进料斗5的顶端转动连接有盖体10，且盖体10的另一端与进料斗5可拆卸地固定，且盖体10与进料斗5密封，桁架1的一端固定有电控箱2，且主电机箱6通过电控箱2控制。现有技术下，钼酸纳具有一定毒性，生产过程中扬起的粉末形成气溶胶，会刺激生产加工人员的眼睛、皮肤及呼吸系统，针对此类问题，本产品设计了一款可密封的搅拌装置，将原料通过进料斗5导入搅拌腔4后，通过电控箱2控制主电机箱6内的电机驱动绞龙12相向转动，对内部的原料进行转动和搅拌，保证混合均匀，在搅拌时，将进料斗5顶端的盖体10盖紧密封，防止搅拌时产生的扬起的粉末刺激工作人员的眼睛、皮肤及呼吸系统。
26.具体的，进料斗5的入口处设置有一对碾压辊13，且碾压辊13相向向内转动，碾压辊13通过副电机箱7内的电机驱动，副电机箱7固定于搅拌腔4的一端，且副电机箱7通过电控箱2控制，搅拌腔4远离副电机箱7的一端设置有轴承盒15，其内部设置有轴承，绞龙12和碾压辊13的转轴均在轴承内转动。在原料通过进料斗5进入搅拌腔4内搅拌加工时，通过电控箱2控制副电机箱7内的电机，驱动碾压辊13相向转动，将原料碾压成更细的粉末，保证各原料间混合均匀，保证生产的钼酸钠良品率更高。
27.具体的，搅拌腔4的底部固定有加热元件8，加热元件8的周围设置有加热管9，加热管9为搅拌腔4供热，且加热元件8通过电控箱2控制。在钼酸钠的生产加工中，需要高温条件，在搅拌腔4的底部设计加热元件8供热，而为了提高供热效率，加热管9盘绕于搅拌腔4整个底部，保证加热均匀。
28.具体的，进料斗5和搅拌腔4之间设置有导向板16，且导向板16倾斜向下。通过设置导向板16，保证从进料斗5进入的原料，都会通过倾斜向下的导向板16，进入两个绞龙12之间，进行充分搅拌，防止刚落下的原料堆积于单侧绞龙12的一边，搅拌不均匀。
29.具体的，盖体10的底面固定有密封塞11，且密封塞11与进料斗5内壁契合。密封塞11通常采用橡胶制成，和进料斗5内壁契合，对盖体10和进料斗5之间形成二次密封，防止漏气，扬尘漫出。
30.具体的，进料斗5的侧壁贯通设置有气压计14。由于本装置在钼酸钠的生产加工过程中保持密封，而反应又伴随着气体和热量的产生，为了防止搅拌腔4内压力过大发生爆炸，设计了气压计14，在腔内压力过大时，可予以紧急扑救。
31.具体的，桁架1靠近电控箱2的一侧的顶面固定有遮光板3。遮光板3可遮挡电控箱2上方的光线，防止光线过强晃眼，看不清电控箱2的显示情况。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。