计算机鼠标树脂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼠标生产加工技术领域，更具体地说，涉及计算机鼠标树脂混合装置。


背景技术：

2.目前，计算机鼠标生产用树脂在加工时需要对原料进行混合，而现有的混合装置在使用时不具备加热的效果，原料混合后较为黏稠，经过一段时间的混合后，原料会出现变硬的情况，导致混合不理想的情况出现，并且混合后的原料黏稠，不能快速的进行下料，还会有原料附着在混合装置内壁的情况出现，不方便清理的同时，造成原料的浪费，所以需要计算机鼠标树脂混合装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供计算机鼠标树脂混合装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.计算机鼠标树脂混合装置，包括底座，所述底座的内壁转动连接有旋转筒，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座并与旋转筒固定连接，所述底座的顶部插接有与其固定连接的盖板，所述盖板的内部开设有两个储液槽，两个所述储液槽内壁均连通有下料管，所述盖板的底部设置有加热装置，所述加热装置的底部与旋转筒转动连接，所述加热装置上套设有与其滑动连接的推板，所述推板套设于两个下料管上并与其滑动连接，所述推板的外侧与旋转筒接触，所述推板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿并延伸至盖板的顶部，所述底座的底部设置有排料装置，所述排料装置的顶部与旋转筒相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加热装置包括安装筒，所述安装筒的顶部与盖板固定连接，所述安装筒的底部与旋转筒转动连接，所述推板套设于安装筒上并与其滑动连接，所述安装筒的内壁固定连接有电加热杆，所述安装筒的外侧插接有均匀分布的导热杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述排料装置包括两个出料管，两个所述出料管的顶端均与旋转筒相连通，所述底座的底部连通有两个排料管，所述旋转筒的底部转动连接有接料环，两个所述排料管的顶端均与接料环相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下料管包括导管，所述导管的顶端与储液槽相连通，所述导管的底端转动连接有与其相连通的旋转管，所述旋转管的左右两侧均开设有出料口，所述旋转管的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧穿插有均匀分布的横杆，所述横杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均与搅拌杆固定连接，所述旋转管上固定连接有齿轮，所述齿轮的
一侧与旋转筒相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导管上安装有电磁阀，所述盖板的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推板的底部开设有导向槽，所述旋转筒的内底壁固定连接有导向块。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案流入到旋转管内部的原料接着会通过两个出料口排入到旋转筒内部，过程中启动电机会带动旋转筒旋转，旋转筒旋转后会改变出料口排出原料落入到旋转筒内部的位置，进而可以均匀的铺在旋转筒的内部，避免原料的堆积导致混合不均匀的情况发生，进而提高装置的使用，而旋转筒旋转的过程中会带动原料旋转，此时旋转管底部的搅拌杆可以起到对原料进行搅拌的目的，并且旋转筒旋转会带动齿轮旋转，齿轮旋转后接着会带动旋转管旋转，旋转管接着会带动搅拌杆旋转，搅拌杆接着会带动横杆旋转，横杆旋转后进而对原料进行搅拌，进一步的提高装置对原料混合的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主观图；
20.图3为本实用新型的正视剖视图；
21.图4为本实用新型图3中a部的放大图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、旋转筒；3、电机；4、盖板；5、储液槽；6、下料管；601、导管；602、旋转管；603、出料口；604、搅拌杆；605、横杆；606、弹簧；607、齿轮；7、加热装置；701、安装筒；702、电加热杆；703、导热杆；8、推板；9、电动推杆；10、排料装置；101、出料管；102、排料管；103、接料环；11、电磁阀；12、控制器；13、导向槽；14、导向块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～4，本实用新型中：计算机鼠标树脂混合装置，包括底座1，底座1的内壁转动连接有旋转筒2，底座1的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿底座1并与旋转筒2固定连接，底座1的顶部插接有与其固定连接的盖板4，盖板4的内部开设有两个储液槽5，两个储液槽5内壁均连通有下料管6，盖板4的底部设置有加热装置7，加热装置7的底部与旋转筒2转动连接，加热装置7上套设有与其滑动连接的推板8，推板8套设于两个下料管6上并与其滑动连接，推板8的外侧与旋转筒2接触，推板8的顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的顶部贯穿并延伸至盖板4的顶部，底座1的底部设置有排料装置10，排料装置10的顶部与旋转筒2相连接。
26.本实用新型中，在使用时，首先将原料从盖板4上的管道注入到储液槽5内部，接着原料会通过下料管6流入到旋转筒2内部，启动电机3以及加热装置7，电机3会带动旋转筒2
旋转，旋转筒2旋转后会带动原料旋转，过程中下料管6会起到对原料搅拌的目的，进而将原料进行混合，并且在混合的过程中加热装置7会对原料进行加热，进而避免原料出现变硬的情况，保证混合的效果，在对原料混合完成后，将排料装置10打开，并启动电动推杆9，电动推杆9会带动推板8沿着旋转筒2的内壁以及加热装置7外侧向下移动，过程中推板8会将原料从排料装置10挤出，起到快速下料的目的，并且过程中可以将旋转筒2的内壁以及加热装置7外侧附着的原料刮除，进而起到对装置清洁的目的，并且降低原料的浪费，提高装置的实用性。
27.请参阅图3，其中：加热装置7包括安装筒701，安装筒701的顶部与盖板4固定连接，安装筒701的底部与旋转筒2转动连接，推板8套设于安装筒701上并与其滑动连接，安装筒701的内壁固定连接有电加热杆702，安装筒701的外侧插接有均匀分布的导热杆703。
28.本实用新型中，启动电加热杆702，电加热杆702会对安装筒701的进行加热，安装筒701加热后会通过导热杆703对旋转筒2内部的原料进行加热，进而避免原料出现变硬的情况，保证混合的效果。
29.请参阅图2与3，其中：排料装置10包括两个出料管101，两个出料管101的顶端均与旋转筒2相连通，底座1的底部连通有两个排料管102，旋转筒2的底部转动连接有接料环103，两个排料管102的顶端均与接料环103相连通。
30.本实用新型中，在进行排料时，将两个排料管102上的阀门打开，此时原料可以通过出料管101流入到接料环103内部，原料接着会通过排料管102排出，进而实现对原料的排料。
31.请参阅图3与4，其中：下料管6包括导管601，导管601的顶端与储液槽5相连通，导管601的底端转动连接有与其相连通的旋转管602，旋转管602的左右两侧均开设有出料口603，旋转管602的底端固定连接有搅拌杆604，搅拌杆604的外侧穿插有均匀分布的横杆605，横杆605的一端固定连接有弹簧606，弹簧606的另一端均与搅拌杆604固定连接，旋转管602上固定连接有齿轮607，齿轮607的一侧与旋转筒2相啮合。
32.本实用新型中，原料从盖板4上的管道注入到储液槽5内部后，原料会首先流入到导管601内部，原料接着会从导管601流入到旋转管602内部，流入到旋转管602内部的原料接着会通过两个出料口603排入到旋转筒2内部，过程中启动电机3会带动旋转筒2旋转，旋转筒2旋转后会改变出料口603排出原料落入到旋转筒2内部的位置，进而可以均匀的铺在旋转筒2的内部，避免原料的堆积导致混合不均匀的情况发生，进而提高装置的使用，而旋转筒2旋转的过程中会带动原料旋转，此时旋转管602底部的搅拌杆604可以起到对原料进行搅拌的目的，并且旋转筒2旋转会带动齿轮607旋转，齿轮607旋转后接着会带动旋转管602旋转，旋转管602接着会带动搅拌杆604旋转，搅拌杆604接着会带动横杆605旋转，横杆605旋转后进而对原料进行搅拌，进一步的提高装置对原料混合的效果。
33.请参阅图1与4，其中：导管601上安装有电磁阀11，盖板4的顶部固定连接有控制器12，控制器12的输出端与电磁阀11电性连接。
34.本实用新型中，在进行下料的过程中，使用者通过控制器12可以对两个电磁阀11的开启关闭进行控制，让不同的原料交替流入到旋转筒2内部，进而提高原料的混合的均匀程度，提高装置的实用性。
35.请参阅图4，其中：推板8的底部开设有导向槽13，旋转筒2的内底壁固定连接有导
向块14。
36.本实用新型中，通过推板8底部开设的导向槽13可以在推板8下降时将横杆605收入到搅拌杆604内部，避免横杆605对推板8造成影响，提高装置的实用性。
37.工作原理：在使用时，首先将原料从盖板4上的管道注入到储液槽5内部，接着原料会通过下料管6流入到旋转筒2内部，原料从盖板4上的管道注入到储液槽5内部后，原料会首先流入到导管601内部，原料接着会从导管601流入到旋转管602内部，流入到旋转管602内部的原料接着会通过两个出料口603排入到旋转筒2内部，过程中启动电机3会带动旋转筒2旋转，旋转筒2旋转后会改变出料口603排出原料落入到旋转筒2内部的位置，进而可以均匀的铺在旋转筒2的内部，避免原料的堆积导致混合不均匀的情况发生，进而提高装置的使用，而旋转筒2旋转的过程中会带动原料旋转，此时旋转管602底部的搅拌杆604可以起到对原料进行搅拌的目的，并且旋转筒2旋转会带动齿轮607旋转，齿轮607旋转后接着会带动旋转管602旋转，旋转管602接着会带动搅拌杆604旋转，搅拌杆604接着会带动横杆605旋转，横杆605旋转后进而对原料进行搅拌，进一步的提高装置对原料混合的效果，并且在混合的过程中启动电加热杆702，电加热杆702会对安装筒701的进行加热，安装筒701加热后会通过导热杆703对旋转筒2内部的原料进行加热，进而避免原料出现变硬的情况，保证混合的效果，在对原料混合完成后，将两个排料管102上的阀门打开，此时原料可以通过出料管101流入到接料环103内部，原料接着会通过排料管102排出，进而实现对原料的排料，并启动电动推杆9，电动推杆9会带动推板8沿着旋转筒2的内壁以及加热装置7外侧向下移动，过程中推板8会将原料从排料装置10挤出，起到快速下料的目的，并且过程中可以将旋转筒2的内壁以及加热装置7外侧附着的原料刮除，进而起到对装置清洁的目的，并且降低原料的浪费，提高装置的实用性。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。