一种有机硅胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种有机硅胶生产装置。


背景技术：

2.硅胶生产装置，用于对硅胶原材料进行相关的反应，在对硅胶原料进行多个步骤的反应之后最终得到成品硅胶，从而形成一条完整的硅胶产品生产线，成品硅胶具备热稳定性高、耐辐照和耐候能力高的特性。
3.现在大多数的硅胶生产装置生产时产生的二氧化硫气体直接排除，无法有效处理，污染了空气环境，也容易对工作人员的身体造成伤害，并且生产出来的硅胶粘稠，胶性较强，不易从生产容器内取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机硅胶生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机硅胶生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部右侧与反应箱的底部固定连接，所述反应箱的顶端中部设置有放置口，且放置口与反应箱连通，所述反应箱的右端中部底侧与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与出水管的左端连通，所述反应箱的左端中部上侧与通气管的右端连通，所述工作台的顶端中部左侧与生产容器的底部固定连接，所述生产容器的内部设置有活塞，所述生产容器的顶端中部与伸缩杆的缸体前端固定连接，所述伸缩杆的杆体前端贯穿生产容器并与活塞的顶端中部固定连接，所述生产容器的后端中上部设置有进料口，且进料口与生产容器连通，所述生产容器的前端中下部设置有出料口，且出料口与生产容器连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有底脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台的顶部前端右侧固定连接有控制器，所述控制器和水泵电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的顶端左右侧与支架的底端左右侧固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的顶部前端左侧固定连接有急停按钮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出水管上设置有单向阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置口的顶端中部设置有橡胶塞。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进料口的末端设置有第一密封盖，所述出料口的前端设置有第二密封盖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，生产前先通过放置口在反应箱的内部放入催化剂浸泡过的活性炭，生产过程中生产容器产生的二氧化硫气体通过通气管进入反应箱与催化剂浸泡过的活性炭化学反应，再通过水泵将反应后产生的水和盐从连通管和出水管抽出，以此实现了对有害气体二氧化硫的分解处理，不再会对空气造成污染，也不会对工作人员的身体造成伤害。
22.2、本实用新型中，通过伸缩杆的杆体伸缩挤压活塞，使有机硅胶在压力的作用下从出料口排出，使有机硅胶更容易从生产容器中取出。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种有机硅胶生产装置的俯视图；
24.图2为本实用新型提出的一种有机硅胶生产装置的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种有机硅胶生产装置的局部结构拆分图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、支架；3、反应箱；4、放置口；5、连通管；6、水泵；7、出水管；8、单向阀；9、橡胶塞；10、通气管；11、生产容器；12、伸缩杆；13、活塞；14、进料口；15、第一密封盖；16、出料口；17、第二密封盖；18、控制器；19、底脚；20、急停按钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机硅胶生产装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部右侧与反应箱3的底部固定连接，反应箱3的顶端中部设置有放置口4，且放置口4与反应箱3连通，反应箱3的右端中部底侧与连通管5的一端连通，连通管5的另一端与水泵6的进水口连通，水泵6的出水口与出水管7的左端连通，反应箱3的左端中部上侧与通气管10的右端连通，生产前先通过放置口4在反应箱3的内部放入催化剂浸泡过的活性炭，生产过程中生产容器11产生的二氧化硫气体通过通气管10进入反应箱3与催化剂浸
泡过的活性炭化学反应，再通过水泵6将反应后产生的水和盐从连通管5和出水管7抽出，以此实现了对有害气体二氧化硫的分解处理，不再会对空气造成污染，也不会对工作人员的身体造成伤害,工作台1的顶端中部左侧与生产容器11的底部固定连接，生产容器11的内部设置有活塞13，生产容器11的顶端中部与伸缩杆12的缸体前端固定连接，伸缩杆12的杆体前端贯穿生产容器11并与活塞13的顶端中部固定连接，生产容器11的后端中上部设置有进料口14，且进料口14与生产容器11连通，生产容器11的前端中下部设置有出料口16，且出料口16与生产容器11连通，通过伸缩杆12的杆体伸缩挤压活塞13，使有机硅胶在压力的作用下从出料口16排出，使有机硅胶更容易从生产容器11中取出。
31.工作台1的底部四个拐角处均固定连接有底脚19，工作台1的顶部前端右侧固定连接有控制器18，控制器18和水泵6电性连接，工作台1的顶端中部左右侧与支架2的底端左右侧固定连接，工作台1的顶部前端左侧固定连接有急停按钮20，出水管7上设置有单向阀8，放置口4的顶端中部设置有橡胶塞9，进料口14的顶端设置有第一密封盖15，出料口16的前端设置有第二密封盖17。
32.工作原理：生产前通过放置口4在反应箱3的内部放入催化剂浸泡过的活性炭，生产过程中生产容器11产生的二氧化硫气体通过通气管10进入反应箱3与催化剂浸泡过的活性炭化学反应，再通过水泵6将反应后产生的水和盐从连通管5和出水管7抽出，生产完成后通过伸缩杆12的杆体伸缩挤压活塞13，使有机硅胶在压力的作用下从出料口16排出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。