一种聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。聚酰亚胺薄膜生产需要在原料中加入二甲基乙酰胺溶剂，然后经过制胶、流延和拉升等工艺。
3.授权公告号为：cn213725601u，公开了聚酰亚胺薄膜生产溶剂回收装置，包括用于收集溶剂的箱体装置，所述箱体装置顶部安装有用于封闭和进出废气的上盖装置，所述箱体装置一侧安装有用于降温的循环装置。本实用新型所述的聚酰亚胺薄膜生产溶剂回收装置，通过箱体装置的设置，利用饱和凝结使废气中溶剂液化回收，节省了资源，通过循环装置的设置，利用降温加速溶剂液化，提高了溶剂回收的效果，通过废气中溶剂的回收设置，减轻了后续废气处理的负担。
4.但是，上述装置冷凝效果较差，导致废气中溶剂回收量较少，有待提高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统，其结构简单，提高冷凝效果，提高废气中溶剂回收量，进一步地减轻后续废气处理的负担。
6.本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统，包括冷凝箱、水箱和模温机，冷凝箱内部安装隔板，隔板将冷凝箱分为连通的空间一和空间二，水箱连通有水泵，水泵输出端连通管道，管道的另一端穿过空间一和空间二然后与水箱连通，管道二连通换热器，所述模温机与换热器连通，空间一连通安装进风管，空间二连通出风管，进风管上转动安装有转轴，转轴上固定连接数量为奇数的扇叶，转轴的两端均同轴安装圆板，圆板的端部固定连接驱动轴；
7.进风管上安装连接块，连接块两端均固定连接支撑轴，支撑轴上转动安装有摆臂，进风管输出端通过软管连通有喷出管，进风管上固定连接固定轴，固定轴上转动安装有驱动臂，驱动臂一端与喷出管连接，另一端固定连接导向轴，摆臂上开设长条孔一和长条孔二，驱动轴穿过长条孔一，导向轴穿过长条孔二。
8.进一步地，所述管道在空间一内呈蛇形，且喷出管高于管道在空间一内部分。
9.进一步地，所述管道在空间二内呈蛇形。
10.进一步地，所述出风管输入端连通有用于汇集气体的锥形罩，锥形罩处于管道在空间二部分的上方。
11.进一步地，冷凝箱上开设液位窗一，冷凝箱的底部连通有排出阀。
12.进一步地，所述隔板采用焊接的方式固定在冷凝箱内。
13.进一步地，水箱上开设液位窗二。
14.进一步地，管道呈蛇形部位底部安装截面呈倒三角形的引流板。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：水箱内加水，开启水泵使水沿换热器和管道进行循环，模温机的作用是产生冷水，在换热器处使水箱内水进行降温，以保证冷凝箱内良好的冷凝效果，废气沿进气管、软管和喷出管喷出至空间一内，气态溶剂在管道外壁处凝结落下，废气流动时，带动扇叶、圆板以及驱动轴均以转轴为轴进行旋转，由于摆臂以支撑轴为轴旋转，长条孔一和长条孔二分别处于摆臂的两侧，从而以转轴为轴旋转的驱动轴使导向轴、驱动臂以及喷出管均以固定轴为轴发生摆动，使废气的喷出面积更大，管道表面更充分进行热交换，使气态溶剂液化，流动至冷凝箱内底部，随后处理后气体进入到空间二内，沿出风管流出，通过设置的管道，对气态溶剂进行进一步冷凝，与现有技术相比，本装置通过模温机对水进行降温，比空气强制对流效果更好，并且废气与管道的热交换更加充分，减小了能源的使用，并且通过双重冷凝，提高了冷凝效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统的爆炸图；
18.图3是图2中a部的局部放大图；
19.图4是本实用新型中聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统的剖视图；
20.图5是管道和溢流板的截面图；
21.附图中标记：1、冷凝箱；2、水箱；3、模温机；4、隔板；5、水泵；6、管道；7、换热器；8、进风管；9、出风管；10、转轴；11、扇叶；12、圆板；13、驱动轴；14、连接块；15、支撑轴；16、摆臂；17、软管；18、喷出管；19、固定轴；20、驱动臂；21、导向轴；22、锥形罩；23、排出阀；24、液位窗二；25、引流板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜溶剂回收监控系统，包括冷凝箱1、水箱2和模温机3，冷凝箱1内部安装隔板4，隔板4将冷凝箱1分为连通的空间一和空间二，水箱2连通有水泵5，水泵5输出端连通管道6，管道6的另一端穿过空间一和空间二然后与水箱2连通，管道6二连通换热器7，模温机3与换热器7连通，空间一连通安装进风管8，空间二连通出风管9，进风管8上转动安装有转轴10，转轴10上固定连接数量为奇数的扇叶11，转轴10的两端均同轴安装圆板12，圆板12的端部固定连接驱动轴13；
24.进风管8上安装连接块14，连接块14两端均固定连接支撑轴15，支撑轴15上转动安装有摆臂16，进风管8输出端通过软管17连通有喷出管18，进风管8上固定连接固定轴19，固定轴19上转动安装有驱动臂20，驱动臂20一端与喷出管18连接，另一端固定连接导向轴21，摆臂16上开设长条孔一和长条孔二，驱动轴13穿过长条孔一，导向轴21穿过长条孔二；
25.在本实施例中，水箱2内加水，开启水泵5使水沿换热器7和管道6进行循环，模温机3的作用是产生冷水，在换热器7处使水箱2内水进行降温，以保证冷凝箱1内良好的冷凝效果，废气沿进气管、软管17和喷出管18喷出至空间一内，气态溶剂在管道6外壁处凝结落下，废气流动时，带动扇叶11、圆板12以及驱动轴13均以转轴10为轴进行旋转，由于摆臂16以支
撑轴15为轴旋转，长条孔一和长条孔二分别处于摆臂16的两侧，从而以转轴10为轴旋转的驱动轴13使导向轴21、驱动臂20以及喷出管18均以固定轴19为轴发生摆动，使废气的喷出面积更大，管道6表面更充分进行热交换，使气态溶剂液化，流动至冷凝箱1内底部，随后处理后气体进入到空间二内，沿出风管9流出，通过设置的管道6，对气态溶剂进行进一步冷凝，与现有技术相比，本装置通过模温机3对水进行降温，比空气强制对流效果更好，并且废气与管道6的热交换更加充分，减小了能源的使用，并且通过双重冷凝，提高了冷凝效果。
26.作为上述实施例的优选方案，管道6在空间一内呈蛇形，且喷出管18高于管道6在空间一内部分；增加废气与管道6的换热面积，提高冷凝效果。
27.作为上述实施例的优选方案，管道6在空间二内呈蛇形；增加处理后气体与管道6的换热面积，提高冷凝效果。
28.作为上述实施例的优选方案，出风管9输入端连通有用于汇集气体的锥形罩22，锥形罩22处于管道6在空间二部分的上方；气体在上升时，在锥形罩22处进行再次冷凝，并且气体内部分液滴粘附在锥形罩22上，在重力作用下流动至冷凝箱1内，进一步减少气体内溶剂的量。
29.作为上述实施例的优选方案，冷凝箱1上开设液位窗一，冷凝箱1的底部连通有排出阀23；通过设置的液位窗一，可方便的对冷凝箱1内液位进行查看，长时间不使用时，打开排出阀23将冷凝箱1内液体全部排出。
30.作为上述实施例的优选方案，隔板4采用焊接的方式固定在冷凝箱1内；使得隔板4与冷凝箱1连接更加紧固。
31.作为上述实施例的优选方案，水箱2上开设液位窗二24；通过设置的液位窗二24，更易于对水箱2内部水水位进行查看。
32.作为上述实施例的优选方案，管道6呈蛇形部位底部安装截面呈倒三角形的引流板25；通过设置的引流板25，使液态溶剂更易于脱离管道6，保证良好的冷凝效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。