一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘弹性表面活性剂用生产技术领域，具体为一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置。


背景技术：

2.在现代化地底的作业中，经常会使用到粘弹性表面活性剂，传统的装置通常采用反应釜对粘弹性表面活性剂进行加工，粘弹性表面活性剂在制作成 ves清洁压裂液的时候，本身能够抵御一百度以上高温，有耐热的能力，但是当周围环境的温度或者时浓度高于粘弹性表面活性剂时就会发生融化便于进行清理，但是传统的加工装置存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中粘弹性表面活性剂生产装置存在的缺陷是：
4.1、现有技术中粘弹性表面活性剂生产装置在使用的时候，由于粘弹性表面活性剂本身性质的原因，反应釜内部温度降低的时候就出现凝固的情况，并且粘弹性表面活性剂直接附着在反应釜的表面不便于进行清理，并且该装置通过加入高浓度的溶液对粘弹性表面活性剂进行反应，降低结果出附着效果，从而便于进行清洗，但是直接将使用后的溶液进行排放会造成浪费，不利于资源的节约。
5.2、现有技术中粘弹性表面活性剂生产装置在使用的时候，需要对内部进行加热，并且温度通常需要超过粘弹性表面活性剂的耐热点，在进行加热的时候经常会出现内部温度较高出现泡沫并且溢出进料口的问题，毕竟会造成资源的浪费，同时为工作人员增加了工作压力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置，包括反应釜和固定圈，所述反应釜的顶部安装有密封顶盖，所述反应釜的外侧安装有固定圈，所述密封顶盖的顶部安装有安装盘，所述反应釜内侧的顶部安装有限位架；
8.所述密封顶盖顶部的一侧安装有进料管，所述进料管的内壁贯穿安装有冷凝管；
9.所述反应釜的底部安装有三通阀，所述三通阀的外侧安装有加热器。
10.优选的，所述反应釜的外侧安装有防护层，反应釜的内壁贯穿安装有电热管，反应釜底部开设有排料口。
11.优选的，所述固定圈的外侧安装有四组安装角座，安装角座的外侧安装有固定板，固定板的顶部贯穿安装有两组安装螺栓。
12.优选的，所述安装盘的顶部安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有转轴。
13.优选的，所述限位架的内侧安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有若干组搅拌桨，旋转杆的外侧安装有固定杆，且固定杆位于搅拌桨的内侧，固定杆的两侧安装有刮板。
14.优选的，所述冷凝管的两端安装有进出液口，进料管的内侧安装有蓄热板。
15.优选的，所述三通阀的正面安装有出料口，三通阀的一侧安装有溶液过滤管，三通阀的底部安装有阀门电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有溶液过滤管，当装置在使用的时候，首先内部的加工成品通过出料口排放，然后为装置内部添加高浓度的溶液，并且持续加热，再通过顶部的伺服电机带动输出端的刮板旋转对反应釜的内部进行旋转刮去附着的液体，从而融化并且通过溶液过滤管进行过滤，并且将溶液收集，溶液收集后能够进行旋转使用，从而大大提升了资源的回收效果，防止造成资源浪费。
18.2、本实用新型通过安装有冷凝管，当装置在使用的时候，内部的高温出现导致泡沫冲向进料口时，进料口一侧的进出液口将与冷凝液加入冷凝管对装置内部进行降温，并且通过蓄热板将泡沫化的粘弹性表面活性剂进行液化并且重新流入装置内部进行加热，大大降低了装置在使用的时候出现液体挤出的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的搅拌桨截面示意图；
21.图3为本实用新型的进料口截面示意图；
22.图4为本实用新型的三通阀结构示意图。
23.图中：1、反应釜；101、密封顶盖；102、防护层；103、排料口；104、电热管；2、固定圈；201、安装角座；202、固定板；203、安装螺栓；3、伺服电机；301、安装盘；302、接线盒；303、转轴；4、搅拌桨；401、限位架； 402、旋转杆；403、固定杆；404、刮板；5、进料管；501、冷凝管；502、蓄热板；503、进出液口；6、溶液过滤管；601、三通阀；602、加热器；603、出料口；604、阀门电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种带有防溢出结构的粘弹性表
面活性剂用生产装置；
27.实施例一：包括反应釜1，所述反应釜1的顶部安装有密封顶盖101，反应釜1的外侧安装有防护层102，反应釜1的内壁贯穿安装有电热管104，反应釜1底部开设有排料口103，反应釜1为装置的主体搅拌结构，用于为内部和外侧的装置提供安装位置，保证装置能够正常进行加工，顶部的密封顶盖101通过螺栓结构与主体装置进行连接，连接提升整体装置的气密性，外侧安装的防护层102为工作人员提供防护，防止工作人员直接接触出现烫伤的情况，当装置在进行加工的时候，内部的电热管104与外界电源进行连接通电对内部进行加热，加热后的成品将通过排料口103三通阀601的内侧，反应釜1的外侧安装有固定圈2，固定圈2的外侧安装有四组安装角座201，安装角座201的外侧安装有固定板202，固定板202的顶部贯穿安装有两组安装螺栓203，外侧的固定圈2通过焊接的方式与主体装置进行固定，通过外侧的安装角座201和固定板202与外界的支撑装置进行固定，从而提升装置的稳定性，再利用安装螺栓203进行贯穿安装，能够有效的放置在装置在进行加工的时候出现晃动的情况，密封顶盖101的顶部安装有安装盘301，安装盘 301的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的一侧安装有接线盒302，伺服电机3的输出端安装有转轴303，安装盘301通过螺栓结构与主体装置的顶部进行安装，顶部的伺服电机3通过一侧的接线盒302与外界的电源进行连接，连接将通电带动输出的转轴303进行旋转，从而保证装置能够正常进行运转，反应釜1内侧的顶部安装有限位架401，限位架401的内侧安装有旋转杆402，旋转杆402的外侧安装有若干组搅拌桨4，旋转杆402的外侧安装有固定杆 403，且固定杆403位于搅拌桨4的内侧，固定杆403的两侧安装有刮板404，反应釜1内部的限位架401用于为内侧的旋转杆402提供限制，防止装置在进行加工的时候出现晃动，旋转杆402在进行旋转的时候带动外侧的搅拌桨4 进行旋转对内侧的液体进行搅拌加工，外侧的刮板404则通过固定杆403进行旋转，将内壁的辅助液体刮下，便于对装置的内壁进行清理。
28.请参阅图3所示，一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置；
29.实施例二：包括密封顶盖101，所述密封顶盖101顶部的一侧安装有进料管5，进料管5的内壁贯穿安装有冷凝管501，冷凝管501的两端安装有进出液口503，进料管5的内侧安装有蓄热板502，进料管5用于为内部材料提供添加的进口，外界的冷凝液通过进出液口503加热冷凝管501的内侧，对装置内侧的蓄热板502进行降温，当装置内部出现泡沫溢出时将会在蓄热板502 的作用下液化进入装置内部。
30.请参阅图4所示，一种带有防溢出结构的粘弹性表面活性剂用生产装置；
31.实施例三：包括反应釜1，所述反应釜1的底部安装有三通阀601，三通阀601的外侧安装有加热器602，三通阀601的正面安装有出料口603，三通阀601的一侧安装有溶液过滤管6，三通阀601的底部安装有阀门电机604内部的液体加工完成之后进入三通阀601并且通过正面的出料口603排出，排出完成之后，通过底部的阀门电机604关闭并且对装置内部进行搅拌清洗，然后将清洗使用的浓溶液通过一侧的溶液过滤管6排出进行收集。
32.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将材料加入装置内部，通过顶部的伺服电机3与外界电源进行连接通电带动输出端的转轴303和旋转杆 402进行旋转，从而带动搅拌桨4进行旋转搅拌，搅拌完成之后将通过出料口 603排出，再加热浓溶液搅拌加热进行清洗，清洗后的浓溶液通过溶液过滤管 6过滤收集进行二次利用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。