一种沥青混合料拌合机的制作方法

1.本技术涉及沥青混合设备领域，尤其是涉及一种沥青混合料拌合机。


背景技术：

2.沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料以及矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维，沥青混合料拌合机是用来对沥青混合料进行充分拌合的设备，同时在拌合过程中可加入导热油减缓结焦的发生。
3.传统对沥青混合料进行拌合时，一般直接将混合料倾倒至到搅拌筒内，再注入一定量的导热油，进行控温式拌合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在倾倒导热油与沥青混合料时，工作人员手持料盘倾倒沥青混合料，同时由于导热油呈黏稠状，需要工作人员一直手持量筒才能将导热油倒完，该倒料方式耗时费力且效率低。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员倾倒沥青混合料以及导热油耗时费力且效率低的问题，本技术提供一种沥青混合料拌合机。
6.本技术提供的一种沥青混合料拌合机采用如下的技术方案：
7.一种沥青混合料拌合机，包括机架、位于机架上的搅拌筒、用于对搅拌筒进行搅拌的搅拌装置、输送组件以及称量组件，所述称量组件包括有电子秤以及抽拉片，所述搅拌筒外壁沿竖直方向开设有送油槽，所述送油槽内壁固接有透明板材，所述送油槽与透明板材围设形成容腔，所述透明板材开设有刻度线，所述送油槽内壁开设有送油孔，所述搅拌筒开设有抽拉口，所述抽拉片穿过抽拉口将送油孔遮挡，所述电子秤与机架连接，所述输送组件用于将电子秤上的料输送至搅拌筒内。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可将沥青混合料放置于电子秤上量出指定重量，称量结束后通过输送组件将沥青混合料输送至搅拌筒内，导热油倾倒至容腔内，工作人员通过透明板材观察导热油的直到达到指定体积，拉动抽拉片使导热油通过送油孔输送至搅拌筒内，沥青混合料与导热油均位于搅拌筒内后，通过搅拌装置对搅拌筒内的沥青混合料与导热油进行搅拌，从而该结构能够将沥青混合料与导热油分别进行称量，快速高效的将沥青混合料以及导热油注入搅拌筒内，提高了试验效率。
9.可选的，所述输送组件包括有送料板以及第二驱动缸，所述搅拌筒侧壁开设有送料口，所述送料板倾斜设置且与送料口内壁固接，所述电子秤与机架转动连接且正对送料板，所述第二驱动缸位于电子秤下方，所述第二驱动缸的活塞杆与电子秤底壁铰接。
10.通过采用上述技术方案，通过电子秤将沥青混合料准确的测量出来后，驱动缸推动电子秤转动，转动的电子秤将沥青混合料倾倒至送料板上，沥青混合料顺着送料板移动至搅拌筒内，通过该结构便于将电子秤上沥青混合料输送至搅拌筒内，无需人工输送，省时省力。
11.可选的，所述输送组件还包括有若干挡料板，所述挡料板分别位于送料板两侧，所述挡料板与送料板固接。
12.通过采用上述技术方案，通过在送料板的两侧设置挡料板，从而在输送沥青混合料时，通过挡料板减少沥青混合料从送料板上落下造成配比的误差。
13.可选的，所述输送组件还包括有输送带，所述电子秤包括秤盘以及机身，所述秤盘与机身可拆卸连接，所述输送带一端与机身固接、另一端与送料板固接。
14.通过采用上述技术方案，电子秤与送料板之间存在空隙，在转动电子秤时沥青混合料可能从空隙掉落，通过设置输送带，通过输送带将电子秤与送料板之间连接，转动电子秤时电子秤上的沥青混合料掉落至输送带上，沥青混合料顺着输送带移动至送料板上，再通过送料板移动至搅拌筒内，从而以减少沥青混合料从电子秤上掉落造成配比误差，提高搅拌配比的精确度。
15.可选的，所述电子秤还包括有若干弹簧搭扣，所述弹簧搭扣用于将秤盘与机身固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧搭扣将秤盘与机身固定，方便将秤盘拆卸下来以对秤盘进行清洗更换。
17.可选的，还包括有出料阀，所述搅拌筒开设有出料口，所述出料阀与出料口内壁螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，搅拌装置将搅拌筒内的沥青混合料以及导热油混合搅拌后，打开出料阀，搅拌好的混合料通过出料口流出，从而通过出料阀控制出料的大小。
19.可选的，所述搅拌筒外壁上固接有卡块，所述卡块开设有卡槽，所述抽拉片铰接有卡接片，所述卡接片底壁固接有挡片，所述挡卡接片位于卡槽内。
20.通过采用上述技术方案，为了减少搅拌装置对搅拌筒搅拌时，搅拌筒产生晃动导致抽拉片移动，导致搅拌筒内的沥青混合料与导热油从抽拉口中流出，通过设置卡接板将卡接板卡接于卡槽内，提升抽拉片的稳定性。
21.可选的，所述抽拉片周壁粘接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当抽拉片完全遮挡住送油孔后，橡胶片与送油槽内壁充分接触，通过橡胶片将送油槽内壁与橡胶片之间的空隙填充，减少在测量导热油时导热油流入送油孔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该结构能够将沥青混合料与导热油分别进行称量，快速高效的将沥青混合料以及导热油倾倒至搅拌筒内，提高了试验效率；
25.2.通过该结构便于将电子秤上沥青混合料输送至搅拌筒内，无需人工输送，省时省力；
26.3.通过挡料板减少沥青混合料从送料板上落下以造成配比的误差增大。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例机架的结构示意图；
29.图3是本技术实施例搅拌装置的结构示意图；
30.图4是本技术实施例称量组件的结构示意图；
31.图5是图4中a的放大示意图；
32.图6是本技术实施例搅拌筒的结构示意图；
33.图7是本技术实施抽拉片的结构示意图；
34.图8是图7中b的放大示意图。
35.附图标记说明：1、机架；11、机台；111、放置槽；12、第一连接杆；13、支撑杆；14、第二连接杆；15、第三连接杆；16、连接板；161、凹槽；17、承载环；2、搅拌筒；21、筒盖；211、盖孔；22、筒身；221、送料口；222、进料口；223、出料口；224、送油槽；2241、透明板材；2442、刻度线；2243、容腔；225、送油孔；226、抽拉口；227、卡块；2271、卡槽；3、搅拌装置；31、第一驱动缸；32、承载板；321、转动孔；33、转动杆；331、搅拌杆；34、电机；4、输送组件；41、送料板；42、第二驱动缸；43、输送带；44、挡料板；5、称量组件；51、电子秤；511、秤盘；512、机身；513、弹簧搭扣；52、抽拉片；521、橡胶垫；522、卡接片；5221、挡片；523、把手；53、转动支杆；6、出料阀。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种沥青混合料拌合机。
38.参照图1，一种沥青混合料拌合机包括机架1、位于机架1上的搅拌筒2、用于对搅拌筒2进行搅拌的搅拌装置3、输送组件4以及称量组件5，在沥青混合料通过称量组件5称量完成后，输送组件4将沥青混合料输送至搅拌筒2内，再将导热油倒入搅拌筒2内，再通过搅拌装置3进行混合搅拌。
39.参照图2，机架1包括机台11、两个第一连接杆12、两个支撑杆13、一个第二连接杆14、一个第三连接杆15、连接板16以及承载环17，连接板16与机台11侧壁焊接，连接板16垂直于机台11高度方向，连接板16远离机台11一侧开设有凹槽161，凹槽161呈圆弧状；承载环17与凹槽161内壁焊接；两个第一连接杆12相互平行，两个第一连接杆12分别与连接板16的侧壁焊接；支撑杆13倾斜设置，两个支撑杆13分别一端与机台11侧壁焊接、另一端与第一连接杆12底壁焊接；第二连接杆14位于两个第一连接杆12之间，第二连接杆14两端与分别与两个第一连接杆12焊接，第三连接杆15位于两个第一连接杆12之间，第三连接杆15两端分别与两个第一连接杆12焊接，第二连接杆14与第三连接杆15沿远离机台11方向依次设置。
40.参照图3，搅拌装置3包括第一驱动缸31、承载板32、转动杆33以及电机34，机台11顶壁沿竖直方向开设有放置槽111，第一驱动缸31位于放置槽111内且与放置槽111内壁通过螺丝固定连接；承载板32位于机台11正上方，承载板32的底壁与第一驱动缸31的活塞杆焊接，承载板32的长度方向垂直于第一驱动缸31的长度方向，电机34的外壳沿竖直方向与承载板32远离第一驱动缸31的一端的顶壁通过螺丝固定连接，承载板32开设有转动孔321，电机34输出轴穿过转动孔321与转动杆33通过联轴器固定连接，搅拌筒2包括通过筒盖21以及筒身22，筒盖21同轴开设有盖孔211，盖孔211正对转动孔321，转动杆33穿过盖孔211延伸至筒身22内，筒身22呈圆锥状，筒身22位于承载环17内且与承载环17抵接，转动杆33位于筒身22内的部分均匀焊接有搅拌杆331，转动杆33与盖孔211内壁焊接。
41.参照图4与图5，称量组件5包括电子秤51、抽拉片52以及两个转动支杆53，两个转
动支杆53相互平行，转动支杆53沿竖直方向与第二连接杆14顶壁焊接；电子秤51位于两个转动支杆53之间，电子秤51包括秤盘511、机身512以及4个弹簧搭扣513，机身512两侧分别与两个转动支杆53转动连接，秤盘511位于机身512上方，弹簧搭扣513分别两两位于机身512两侧，弹簧搭扣513与机身512通过螺丝固定连接，弹簧搭扣513用于将秤盘511与机身512固定。
42.参照图4与图5，输送组件4包括送料板41、第二驱动缸42、输送带43以及两个挡料板44，筒身22远离机台11一侧开设有送料口221，送料板41一端与送料口221内壁焊接；输送带43一端与送料板41远离筒身22粘接、另一端与机身512粘接，两个挡料板44分别与送料板41两侧焊接，挡料板44垂直于送料板41长度方向，第二驱动缸42沿竖直方向位于机身512下方，第二驱动缸42的外壳与第三连接杆15顶壁铰接，第二驱动缸42的活塞杆与机身512底壁铰接。
43.参照图6、图7以及图8，筒身22开设进料口222与出料口223，筒身22外壁沿竖直方向开设有送油槽224，送油槽224内壁靠近筒身22外壁一侧连接有透明板材2241，透明板材2241沿长度方向开设有若干刻度线2442，透明板材2241与送油槽224形成容腔2243；送油槽224底壁开设送油孔225，筒身22开设有抽拉口226，抽拉口226与送油孔225连通，抽拉片52穿过抽拉口226完全遮挡住送油孔225，抽拉片52周壁粘接有橡胶垫521。
44.参照图7以及图8，筒身22外壁固接有卡块227，卡块227位于靠近抽拉口226一侧，卡块227开设有卡槽2271，抽拉片52靠近卡块227一侧铰接有卡接片522，卡接片522底壁焊接有挡片5221，挡片5221穿过卡槽2271与卡槽2271内壁接触，抽拉片52底壁焊接有把手523。
45.参照图7，拌合机还包括有出料阀6，出料阀6与出料口223内壁螺纹连接，从而工作人员通过出料阀6控制搅拌筒2的大小。
46.本技术实施例一种沥青混合料拌合机的实施原理为：工作人员将沥青混合料放置于秤盘511上，通过电子秤51对沥青混合料进行称量，称量完成后第二驱动缸42推动电子秤51转动，秤盘511上的沥青混合料掉落至输送带43上，沥青混合料顺着输送带43移动至送料板41上，沥青混合料再顺着送料板41移动至搅拌筒2内；再将导热油倒入送油槽224内，工作人员可通过透明板材2241观测倒入送油槽224内导热油的大小，当倒入送油槽224指定容积的导热油后，移动抽拉片52使导热油通过送油孔225进入搅拌筒2内，最后通过搅拌装置3对搅拌筒2内的沥青混合料与导热油进行混合，搅拌完成后打开出料阀6，沥青混合料和导热油通过出料口223流出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。