一种用于化工废气过滤安全处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体为一种用于化工废气过滤安全处理装置。


背景技术：

2.化工行业和人们的生活息息相关，衣食住行都离不开化工产品，因此化工行业产生的有机废气种类多、数量大、毒性高，有的伴有刺激性气味甚至恶臭气体，处理的难度也相对较高，对部分化工废气进行处理的过程中，首先需要将废气中含有的粉尘和大颗粒物质过滤掉，现有的部分化工废气过滤装置使用效果较差，对粉尘和大颗粒物质过滤不够彻底，为此，我们提出一种用于化工废气过滤安全处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工废气过滤安全处理装置，具有较好的过滤效果，可有效去除粉尘和大颗粒物质，改善过滤效果，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工废气过滤安全处理装置，包括箱体和过滤组件；
5.箱体：为中空的长方体，所述箱体的一端设有进气管，所述箱体的另一端设有排气管，所述箱体的顶面设有雾化组件；
6.过滤组件：包括梯形槽、排废管和挡板，所述梯形槽均匀设于箱体的底面，所述排废管均匀设于梯形槽的底面，且排废管上设有阀门，所述挡板设于箱体的内部顶面，且挡板的底端延伸至梯形槽的内部；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于箱体的侧面，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述过滤组件还包括中槽、滤网和活性炭，所述中槽开设于挡板的侧面与进气管对应的位置，所述滤网对称设于中槽的两侧，所述活性炭填充于中槽内位于两侧滤网之间的位置，过滤组件可在废气经过进气管进入箱体后，首先与挡板接触，在挡板的作用下，粉尘和大颗粒物质顺着挡板落入梯形槽内，实现初步过滤，同时与挡板接触的部分废气经过滤网和活性炭实现过滤。
9.进一步的，所述雾化组件包括条形座、支管、雾化喷头和进水管，所述条形座均匀嵌于箱体的顶面，且条形座位于相邻两个挡板之间的中部，所述支管均匀设于条形座上，所述雾化喷头设于支管的底端，所述进水管设于支管的顶端且与各个支管连通。
10.进一步的，所述雾化组件还包括自吸泵和供水管，所述自吸泵设于箱体的侧面，所述自吸泵的输入端口与外部的水箱连通，所述供水管的一端与自吸泵的输出端口连接，且供水管的另一端与进水管的一端连接，所述自吸泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，雾化组件可在经过初步过滤的废气流动至挡板的另一侧后，沿着导流板向上流动，同
时，外部的水源经过自吸泵加压后进入进水管内，然后通过支管进入雾化喷头，即可利用雾化喷头实现雾化，雾化产生的细小水滴通过与经过的废气中含有的粉尘颗粒结合，质量增加，即可将粉尘从气流中分离出来，带有粉尘颗粒的雾滴落到导流板上进而落入梯形槽内，实现废气的再次净化，使净化更加彻底。
11.进一步的，还包括导流板和引流板，所述导流板设于箱体的底面，所述导流板与水平面有夹角，所述引流板设于导流板的侧面顶部，引流板可在废气经过导流板后，可沿着引流板流动，废气再次与下一个挡板相遇，进而可利用下一个过滤组件和雾化组件实现对废气的处理净化，使净化更加彻底。
12.进一步的，还包括引风机，所述引风机设于排气管的内部，所述引风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，引风机可利用自身产生的吸引力加快废气的流动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工废气过滤安全处理装置，具有以下好处：
14.1、本用于化工废气过滤安全处理装置的过滤组件可在废气经过进气管进入箱体后，首先与挡板接触，在挡板的作用下，粉尘和大颗粒物质顺着挡板落入梯形槽内，实现初步过滤，同时与挡板接触的部分废气经过滤网和活性炭实现过滤。
15.2、本用于化工废气过滤安全处理装置的雾化组件可在外部的水源经过自吸泵加压后进入进水管内，然后通过支管进入雾化喷头，即可利用雾化喷头实现雾化，雾化产生的细小水滴通过与经过的废气中含有的粉尘颗粒结合，质量增加，即可将粉尘从气流中分离出来，带有粉尘颗粒的雾滴落到导流板上进而落入梯形槽内，实现废气的再次净化，使净化更加彻底。
16.3、本用于化工废气过滤安全处理装置可在经过初步过滤的废气流动至挡板的另一侧后，在导流板的作用下，可沿着导流板向上流动，废气经过导流板后，可沿着引流板流动，废气再次与下一个挡板相遇，进而可利用下一个过滤组件和雾化组件实现对废气的处理净化。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1箱体、11控制开关组、12进气管、13排气管、2过滤组件、21梯形槽、22排废管、23挡板、24中槽、25滤网、26活性炭、3雾化组件、31条形座、32支管、33雾化喷头、34进水管、35自吸泵、36供水管、4导流板、41引流板、5引风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于化工废气过滤安全处理装置，包括箱体1和过滤组件2；
22.箱体1：为中空的长方体，箱体1的一端设有进气管12，箱体1的另一端设有排气管13，箱体1的顶面设有雾化组件3，雾化组件3包括条形座31、支管32、雾化喷头33和进水管34，条形座31均匀嵌于箱体1的顶面，且条形座31位于相邻两个挡板23之间的中部，支管32均匀设于条形座31上，雾化喷头33设于支管32的底端，进水管34设于支管32的顶端且与各个支管32连通，雾化组件3还包括自吸泵35和供水管36，自吸泵35设于箱体1的侧面，自吸泵35的输入端口与外部的水箱连通，供水管36的一端与自吸泵35的输出端口连接，且供水管36的另一端与进水管34的一端连接，自吸泵35的输入端与控制开关组11的输出端电连接；
23.过滤组件2：包括梯形槽21、排废管22和挡板23，梯形槽21均匀设于箱体1的底面，排废管22均匀设于梯形槽21的底面，且排废管22上设有阀门，挡板23设于箱体1的内部顶面，且挡板23的底端延伸至梯形槽21的内部，过滤组件2还包括中槽24、滤网25和活性炭26，中槽24开设于挡板23的侧面与进气管12对应的位置，滤网25对称设于中槽24的两侧，活性炭26填充于中槽24内位于两侧滤网25之间的位置；
24.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于箱体1的侧面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接。
25.其中：还包括导流板4和引流板41，导流板4设于箱体1的底面，导流板4与水平面有夹角，引流板41设于导流板4的侧面顶部；还包括引风机5，引风机5设于排气管13的内部，引风机5的输入端与控制开关组11的输出端电连接。
26.在废气经过进气管12进入箱体1后，与挡板23接触，在挡板23的作用下，粉尘和大颗粒物质顺着挡板23落入梯形槽21内，实现初步过滤，同时与挡板23接触的部分废气经过滤网25和活性炭26实现过滤。
27.本实用新型提供的一种用于化工废气过滤安全处理装置的工作原理如下：首先，在废气经过进气管12进入箱体1后，与挡板23接触，在挡板23的作用下，粉尘和大颗粒物质顺着挡板23落入梯形槽21内，实现初步过滤，同时与挡板23接触的部分废气经过滤网25和活性炭26实现过滤，经过初步过滤的废气流动至挡板23的另一侧后，在导流板4的作用下，可沿着导流板4向上流动，同时，外部的水源经过自吸泵35加压后进入进水管34内，然后通过支管32进入雾化喷头33，即可利用雾化喷头33实现雾化，雾化产生的细小水滴通过与经过的废气中含有的粉尘颗粒结合，质量增加，即可将粉尘从气流中分离出来，带有粉尘颗粒的雾滴落到导流板4上进而滑落入梯形槽21内，实现废气的再次净化，废气经过导流板4后，可沿着引流板41流动，废气再次与下一个挡板23相遇，进而可利用下一个过滤组件2和雾化组件3实现对废气的处理净化。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组11上设有与自吸泵36和引风机5对应的控制按钮，自吸泵36和引风机5则可根据实际应用场景自由配置，自吸泵36可选用射流式自吸泵，引风机5可选用离心风机。控制开关组控制自吸泵36和引风机5工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。