一种PP树脂原料的加工混合设备的制作方法

一种pp树脂原料的加工混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种pp树脂原料的加工混合设备。


背景技术：

2.pp树脂是聚丙烯树脂。pp聚丙烯化学和物理特性pp是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。
3.而普通的pp树脂原料的加工混合设备功能较为单一，不方便对颗粒直径较大的原料进行打碎，且打碎后的原料颗粒直径不符后，无法再次循环打碎，从而不利于混合，因此需要研发一种pp树脂原料的加工混合设备。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种pp树脂原料的加工混合设备，包括：
7.搅拌箱，所述搅拌箱左侧壁设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述搅拌箱侧壁且设置有搅拌桨，所述搅拌桨水平设置且转动在所述搅拌箱内腔；
8.破碎箱，所述搅拌箱顶部设置有所述破碎箱，所述破碎箱内腔底部通过连接管连通所述搅拌箱内腔顶部，所述连接管设置有控制阀，所述破碎箱左侧壁前后对称设置有马达，两个所述马达的输出端贯穿所述破碎箱侧壁且均设置有破碎辊，两个所述破碎辊相互咬合，所述破碎箱内腔左高右低的设置有过滤网，所述过滤网位于两个所述破碎辊下方；
9.螺旋提料机，所述搅拌箱右侧设置有所述螺旋提料机，所述螺旋提料机的输料管贯穿所述破碎箱右侧连通所述破碎箱内腔，所述螺旋提料机的输料管的出料口位于两个所述破碎辊的上方，所述螺旋提料机的入料口斜向设置有导向管，所述导向管的顶端斜向插入破碎箱内腔切位于两个所述破碎辊的下方、所述过滤网的右侧。
10.作为本实用新型所述的一种pp树脂原料的加工混合设备的一种优选方案，其中：所述搅拌箱底部靠右竖直方向设置有出料管，所述出料管设置有控制阀。
11.作为本实用新型所述的一种pp树脂原料的加工混合设备的一种优选方案，其中：所述搅拌箱底部四周设置有支撑腿，所述支撑腿底部均设置有防滑纹。
12.作为本实用新型所述的一种pp树脂原料的加工混合设备的一种优选方案，其中：所述破碎箱顶部设置有连通其内腔的注料口，所述注料口顶部设置有顶盖。
13.作为本实用新型所述的一种pp树脂原料的加工混合设备的一种优选方案，其中：所述螺旋提料机的入料口和所述导向管的外侧的空隙设置有密封盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料通过注料口进入破碎箱，通过马达带动破碎辊对原料进行破损，破碎后的原料经过过滤网和连接管送入搅拌箱中，而当破碎后的颗粒直径依旧较大时，原料沿着滤网滚入导向管内，通过导向管进入螺旋提料机中，通过螺旋提料机的输料管再次送入破碎箱中，进行循环破碎，而符合颗粒直径的原料进入搅拌箱中通过电机带动搅拌桨搅拌。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型电机和搅拌桨结构示意图；
18.图3为本实用新型马达和破碎辊结构示意图；
19.图中：搅拌箱100、电机110、搅拌桨120、出料管130、支撑腿140、破碎箱200、连接管210、马达220、破碎辊230、注料口240、螺旋提料机300、导向管310。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.图1-图3示出的是本实用新型一种pp树脂原料的加工混合设备一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种pp树脂原料的加工混合设备，其包括：
25.搅拌箱100，搅拌箱100左侧壁设置有电机110，电机110的输出端贯穿搅拌箱100侧壁且设置有搅拌桨120，搅拌桨120水平设置且转动在搅拌箱100内腔；
26.破碎箱200，搅拌箱100顶部设置有破碎箱200，破碎箱200内腔底部通过连接管210连通搅拌箱100内腔顶部，连接管210设置有控制阀，破碎箱200左侧壁前后对称设置有马达220，两个马达220的输出端贯穿破碎箱200侧壁且均设置有破碎辊230，两个破碎辊230相互咬合，破碎箱200内腔左高右低的设置有过滤网，过滤网位于两个破碎辊230下方；
27.螺旋提料机300，搅拌箱100右侧设置有螺旋提料机300，螺旋提料机300的输料管贯穿破碎箱200右侧连通破碎箱200内腔，螺旋提料机300的输料管的出料口位于两个破碎
辊230的上方，螺旋提料机300的入料口斜向设置有导向管310，导向管310的顶端斜向插入破碎箱200内腔切位于两个破碎辊230的下方、过滤网的右侧。
28.搅拌箱100底部靠右竖直方向设置有出料管130，出料管130设置有控制阀，搅拌好的原料，通过出料管130排出搅拌箱100；
29.搅拌箱100底部四周设置有支撑腿140，支撑腿140底部均设置有防滑纹，提高本装置放置时候的稳定性；
30.破碎箱200顶部设置有连通其内腔的注料口240，注料口240顶部设置有顶盖，注入完毕原料后，盖上顶盖，避免灰尘进入破碎箱200内腔。
31.螺旋提料机300的入料口和导向管310的外侧的空隙设置有密封盖未画出，使得螺旋提料机300的入料口只可以通过导向管310进料，避免敞开的入料口进入灰尘。
32.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，原料通过注料口240进入破碎箱200，通过马达220带动破碎辊230对原料进行破损，破碎后的原料经过过滤网和连接管210送入搅拌箱100中，而当破碎后的颗粒直径依旧较大时，原料沿着滤网滚入导向管310内，通过导向管310进入螺旋提料机300中，通过螺旋提料机300的输料管再次送入破碎箱200中，进行循环破碎，而符合颗粒直径的原料进入搅拌箱100中通过电机110带动搅拌桨120搅拌。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。