一种基于光敏电源的节能型单片机的制作方法

1.本实用新型涉及单片机制造设备技术领域，尤其涉及一种基于光敏电源的节能型单片机。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，从上世纪80年代，由当时的4位、8位单片机，发展到现在的300m的高速单片机。
3.目前现有的多数单片机在生产时需要进行多次的上胶及涂膜，现有的装置在涂膜后不能快速冷却，导致涂膜上料后膜层会产生漏液，膜层不能快速固着在灯片表面，延长了加工的时间；在单片机涂膜后，通常需要进行倒模后再次填图，使得灯片表面被完全覆盖，而现有的装置中均通过手工进行倒模，不仅倒模速度慢，人工倒模还容易造成膜片的损坏，因此我们提出一种基于光敏电源的节能型单片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于光敏电源的节能型单片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于光敏电源的节能型单片机，包括面板和倒模结构，所述面板的表面开设有两个对称设置的直槽，所述面板的右端位于直槽的右端固定连接有两个液压气缸，两个液压气缸的驱动端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的表面均活动连接有限位板，两个所述限位板的内部设置有排片板。
6.优选的，所述倒模结构位于面板的表面一端两侧设置，所述面板的表面左端固定连接有涂膜冷却结构。
7.优选的，所述倒模结构设置有两个且对称设置，所述倒模结构包括倒模台，所述倒模台后端上部固定连接有小型电机，所述小型电机输出端固定连接有转杆，所述转杆前端贯穿倒模台前端并延伸至倒模台前方。
8.优选的，所述转杆前端固定连接有卡口架，所述倒模台内下壁中部固定连接有电磁铁，所述电磁铁上端中部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有支撑铁块，所述倒模台下端固定连接在面板上端。
9.优选的，所述涂膜冷却结构包括涂膜架，所述涂膜架前端上部固定连接有正反电机，所述涂膜架上端中部开有穿通的涂膜槽，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹穿插连接有涂料块，所述涂料块上端固定穿插连接有进料软管，所述涂膜架前端中部固定穿插连接有两个冷却管，所述冷却管后端贯穿涂膜架后端并延伸至涂膜架后方，所述涂膜架下端固定连接在面板上端。
10.优选的，所述涂料块左端和右端均紧贴涂膜槽左右两侧的槽壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置涂膜冷却结构，通过涂料块对单片机的表面添加涂料，填充后，向冷却管中通入冷却液并与置于单片机的上方，从而快速冷却填充的物料，使其固着在单片机表面，不会造成物料的流失，缩短冷却时间，目前现有的大多数单片机在涂膜后不能快速冷却，导致涂膜上料后膜层会产生漏液，膜层不能快速固着在灯片表面，延长了加工的时间，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置倒模结构，通过支撑铁块和电磁铁之间的相互作用力，将排片板顶起，小型电机驱动卡口架将覆膜后的单片机卡接，旋转180度，从而实现倒模，卡口架倒模时不会对膜体造成划痕，减小了人工倒模的工作量，提高了工作效率，目前现有的多数单片机在涂膜后，通常需要进行倒模后再次填图，使得灯片表面被完全覆盖，而现有的装置中均通过手工进行倒模，不仅倒模速度慢，人工倒模还容易造成膜片的损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种基于光敏电源的节能型单片机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种基于光敏电源的节能型单片机的俯视平面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种基于光敏电源的节能型单片机的倒模结构的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种基于光敏电源的节能型单片机的涂膜冷却结构的立体结构示意图。
18.图例说明：1、面板；2、直槽；3、伸缩杆；4、倒模结构；5、涂膜冷却结构；6、液压气缸；7、限位板；8、排片板；41、倒模台；42、转杆；43、小型电机；44、卡口架；45、电磁铁；46、弹簧；47、支撑铁块；51、涂膜架；52、正反电机；53、螺纹杆；54、涂膜槽；55、涂料块；56、进料软管；57、冷却管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种基于光敏电源的节能型单片机，包括面板1和倒模结构4，倒模结构4位于面板1的表面一端两侧设置，面板1的表面左端固定连接有涂膜冷却结构5。
22.下面具体说一下其涂膜冷却结构5和倒模结构4的具体设置和作用。
23.如图1和图2、图4所示，涂膜冷却结构5包括涂膜架51，涂膜架51前端上部固定连接
有正反电机52，涂膜架51上端中部开有穿通的涂膜槽54，正反电机52输出端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53外表面螺纹穿插连接有涂料块55，涂料块55上端固定穿插连接有进料软管56，涂膜架51前端中部固定穿插连接有两个冷却管57，冷却管57后端贯穿涂膜架51后端并延伸至涂膜架51后方，涂膜架51下端固定连接在面板1上端，涂料块55左端和右端均紧贴涂膜槽54左右两侧的槽壁。
24.其整个涂膜冷却结构5达到的效果为，通过设置涂膜冷却结构5，通过涂料块55对单片机的表面添加涂料，填充后，向冷却管57中通入冷却液并与置于单片机的上方，从而快速冷却填充的物料，使其固着在单片机表面，不会造成物料的流失，缩短冷却时间，目前现有的大多数单片机在涂膜后不能快速冷却，导致涂膜上料后膜层会产生漏液，膜层不能快速固着在灯片表面，延长了加工的时间，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
25.如图1和图2、图3所示，倒模结构4设置有两个且对称设置，倒模结构4包括倒模台41，倒模台41后端上部固定连接有小型电机43，小型电机43输出端固定连接有转杆42，转杆42前端贯穿倒模台41前端并延伸至倒模台41前方，转杆42前端固定连接有卡口架44，倒模台41内下壁中部固定连接有电磁铁45，电磁铁45上端中部固定连接有弹簧46，弹簧46上端固定连接有支撑铁块47，倒模台41下端固定连接在面板1上端。
26.其整个的倒模结构4达到的效果为，通过设置倒模结构4，通过支撑铁块47和电磁铁45之间的相互作用力，将排片板8顶起，小型电机43驱动卡口架44将覆膜后的单片机卡接，旋转180度，从而实现倒模，卡口架44倒模时不会对膜体造成划痕，减小了人工倒模的工作量，提高了工作效率，目前现有的多数单片机在涂膜后，通常需要进行倒模后再次填图，使得灯片表面被完全覆盖，而现有的装置中均通过手工进行倒模，不仅倒模速度慢，人工倒模还容易造成膜片的损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，面板1的表面开设有两个对称设置的直槽2，面板1的右端位于直槽2的右端固定连接有两个液压气缸6，两个液压气缸6的驱动端均固定连接有伸缩杆3，两个伸缩杆3的表面均活动连接有限位板7，两个限位板7的内部设置有排片板8。
28.其整体的工作原理为，本实用新型为一种基于光敏电源的节能型单片机，通过设置涂膜冷却结构5，通过涂料块55对单片机的表面添加涂料，填充后，向冷却管57中通入冷却液并与置于单片机的上方，从而快速冷却填充的物料，使其固着在单片机表面，不会造成物料的流失，缩短冷却时间，目前现有的大多数单片机在涂膜后不能快速冷却，导致涂膜上料后膜层会产生漏液，膜层不能快速固着在灯片表面，延长了加工的时间，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，通过设置倒模结构4，通过支撑铁块47和电磁铁45之间的相互作用力，将排片板8顶起，小型电机43驱动卡口架44将覆膜后的单片机卡接，旋转180度，从而实现倒模，卡口架44倒模时不会对膜体造成划痕，减小了人工倒模的工作量，提高了工作效率，目前现有的多数单片机在涂膜后，通常需要进行倒模后再次填图，使得灯片表面被完全覆盖，而现有的装置中均通过手工进行倒模，不仅倒模速度慢，人工倒模还容易造成膜片的损坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的时效性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。