一种高温除尘脱硝一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种高温除尘脱硝一体化设备。


背景技术：

2.在烟气处理中，为了方便对烟气进行除尘脱硝处理，所以除尘脱硝设备是十分必要的。
3.以往的除尘脱硝设备存在以下缺点：1、不能方便对脱硝反应中残余的水分进行分离，供给湿式布袋除尘器使用，节水效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种高温除尘脱硝一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高温除尘脱硝一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高温除尘脱硝一体化设备，包括底座、湿式布袋除尘器、第一支撑杆、氨气存储罐、储水罐和进水管，所述底座顶部一侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部焊接有顶板且顶板顶部一侧通过螺栓安装有储水罐，所述底座顶部通过安装座安装有湿式布袋除尘器，所述湿式布袋除尘器上端设置有气液分离器，所述储水罐下端设置有处理仓，所述处理仓的出气端连接有输气管，所述湿式布袋除尘器的进气端连接有排气管，所述气液分离器的进气管道和出气管道分别通过第二法兰与输气管和排气管连接，所述气液分离器的出水端通过出水管道连接湿式布袋除尘器的供水端。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆顶部焊接有弧形架且弧形架顶部连接有氨气存储罐，所述氨气存储罐的出气端连接有进气管且进气管端部通入处理仓内，所述储水罐的出水端通过进水管连接处理仓顶部进水口，通过氨气存储罐和进气管方便向处理仓内通入氨气，通过储水罐和进水管方便向处理仓内进行输水。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管上设置有第二电磁阀，所述进水管上设置有第一电磁阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理仓一端连接有吸气管，所述吸气管底端设置有吸气罩，所述吸气管上通过第一法兰和螺栓固定安装有吸风风机，吸风风机在工作时，方便经由吸气罩和吸气管将待处理的高温烟气吸入处理仓内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管道上设置有第一调节阀，所述输气管上设置有第二调节阀，通过调节第一调节阀，方便对经过出水管道的流量进行调节，通过第二调节阀，方便对经过输气管的烟气流量进行调节。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管底部连接有多通阀且多通阀位于处理仓内，所述多通阀的出水口均连接有喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述湿式布袋除尘器底端一侧设置有气体排出
管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.利用气液分离器方便对烟气中的残余水分进行分离，水由底部的出水管道排出，为湿式布袋除尘器的供水端进行供水，分离后干燥的烟气经由排气管进入湿式布袋除尘器的进气端，经过湿式布袋除尘器的处理后，处理后的气体经由湿式布袋除尘器底端一侧的气体排出管排出，由于气液分离器分离出的水可以供湿式布袋除尘器使用，大大提升了节水效果。
15.2.通过第二电磁阀和第一电磁阀方便对单位时间进入处理仓内的进气量和进水量进行控制，提升供水和供气的精确性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高温除尘脱硝一体化设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高温除尘脱硝一体化设备的前视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高温除尘脱硝一体化设备的处理仓内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、湿式布袋除尘器；3、第一支撑杆；4、氨气存储罐；5、气液分离器； 6、第一调节阀；7、排气管；8、第二支撑杆；9、顶板；10、处理仓；11、储水罐；12、进水管；13、第一电磁阀；14、进气管；15、第二电磁阀；16、弧形架；17、输气管；18、吸气管；19、吸风风机；20、第一法兰；21、吸气罩；22、多通阀；23、喷头；24、第二法兰； 25、第二调节阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高温除尘脱硝一体化设备，包括底座1、湿式布袋除尘器2、第一支撑杆3、氨气存储罐4、储水罐11和进水管12，底座1顶部一侧焊接有第二支撑杆8，第二支撑杆8顶部焊接有顶板9且顶板9顶部一侧通过螺栓安装有储水罐 11，底座1顶部通过安装座安装有湿式布袋除尘器2，湿式布袋除尘器2上端设置有气液分离器5，储水罐11下端设置有处理仓10，处理仓10的出气端连接有输气管17，湿式布袋除尘器2的进气端连接有排气管7，气液分离器5的进气管道和出气管道分别通过第二法兰24 与输气管17和排气管7连接，气液分离器5的出水端通过出水管道连接湿式布袋除尘器2的供水端。
22.其中，第一支撑杆3顶部焊接有弧形架16且弧形架16顶部连接有氨气存储罐4，氨气存储罐4的出气端连接有进气管14且进气管14端部通入处理仓10内，储水罐11的出水端通过进水管12连接处理仓10顶部进水口；通过氨气存储罐4和进气管14方便向处理仓10 内通入氨气，通过储水罐11和进水管12方便向处理仓10内进行输水。
23.其中，进气管14上设置有第二电磁阀15，进水管12上设置有第一电磁阀13；通过第二电磁阀15和第一电磁阀13方便对单位时间的进气量和进水量进行控制。
24.其中，处理仓10一端连接有吸气管18，吸气管18底端设置有吸气罩21，吸气管18上
通过第一法兰20和螺栓固定安装有吸风风机19；吸风风机19在工作时，方便经由吸气罩21 和吸气管18将待处理的高温烟气吸入处理仓10内。
25.其中，出水管道上设置有第一调节阀6，输气管17上设置有第二调节阀25；通过调节第一调节阀6，方便对经过出水管道的流量进行调节，通过第二调节阀25，方便对经过输气管 17的烟气流量进行调节。
26.其中，进水管12底部连接有多通阀22且多通阀22位于处理仓10内，多通阀22的出水口均连接有喷头23；储水罐11内的水经由流入多通阀22，再经由多组喷头23喷出完成对处理仓10进行喷出。
27.其中，湿式布袋除尘器2底端一侧设置有气体排出管；处理后的气体方便经由气体排出管进行排出。
28.本实用新型的工作原理是：吸风风机19在工作时，方便经由吸气罩21和吸气管18将待处理的高温烟气吸入处理仓10内，通过氨气存储罐4和进气管14方便向处理仓10内通入氨气，通过储水罐11和进水管12方便向处理仓10内进行输水，储水罐11内的水经由流入多通阀22，再经由多组喷头23喷出完成对处理仓10进行喷出，从而通过氨气和水与高温烟气中的销进行反应，完成脱硝工作，脱硝后的烟气经由输气管17进入气液分离器5内，利用气液分离器5方便对烟气中的残余水分进行分离，水由底部的出水管道排出，为湿式布袋除尘器2的供水端进行供水，分离后干燥的烟气经由排气管7进入湿式布袋除尘器2的进气端，经过湿式布袋除尘器2的处理后，处理后的气体经由湿式布袋除尘器2底端一侧的气体排出管排出，由于气液分离器5分离出的水可以供湿式布袋除尘器2使用，大大提升了节水效果，通过第二电磁阀15和第一电磁阀13方便对单位时间进入处理仓10内的进气量和进水量进行控制，提升供水和供气的精确性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。