一种金刚石微粉生产防迸溅破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉生产防迸溅破碎机。


背景技术：

2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。现有的金刚石微粉破碎装置在使用过程中，由于金刚石本身硬度较大，在破碎机内金刚石接触破碎辊时会产生跳动，从而容易使得金刚石碎石迸溅，不仅容易伤害工作人员，还会造成原料的浪费，增加生产成本，并且现有的现有的破碎机使用时烟尘较大，对空气和生产环境影响都较大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金刚石微粉生产防迸溅破碎机，能够避免破碎时原料产生迸溅的情况，提高设备使用时的安全性，减少原料的浪费。
4.其解决方案是，一种金刚石微粉生产防迸溅破碎机，包括箱体，所述箱体上设有进料口且箱体的底部设有出料口，所述箱体内部转动安装两个轴线平行的主轴，所述两个主轴上均安装有位于箱体内部的破碎辊，所述箱体上设有驱动两个主轴相反转动的驱动组件，所述箱体内部设有第一下料组件和第二下料组件，所述第一下料组件和第二下料组件分别包括转动安装在箱体内部且轴线均与主轴轴线平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别位于两个主轴上且第一转轴和第二转轴分别与两个主轴之间传动连接，所述第一转轴上设有第一下料板且第二转轴上设有第二下料板。
5.优选的，箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上安装有主动齿轮，所述两个主轴位于箱体外部的一端上分别安装有从动齿轮，所述两个从动齿轮啮合且两个从动齿轮中的一个与主动齿轮之间啮合。
6.优选的，两个主轴均安装有主动轮，所述第一转轴和第二转轴上均安装有从动轮且两个主动轮分别与两个从动轮之间通过带齿皮带连接，所述主动轮和从动轮均采用带齿皮带轮。
7.优选的，箱体上转动安装有承接板，所述承接板上设有驱动承接板向背离破碎辊方向转动的扭簧。
8.优选的，多个第二下料板上均转动安装有压板，所述压板与第二下料板的转动连接处设有压簧。
9.优选的，第一转轴和第二转轴均采用空心轴且箱体上安装有过滤器，所述过滤器上连通有第一管道和第二管道，所述第一转轴和第二转轴分别与第一管道和第二管道之间
转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别连通有多个吸嘴。
10.本实用新型的有益效果：减少物料在进行破碎时产生的飞溅，从而减少对工作人员的伤害，同时减少原料的浪费，使用时通过减震，减少对装置产生的损害，提高装置的使用效果，并且能够减少破碎时产生的扬尘，降低对工作环境的污染，提高设备使用时的环保性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体左侧轴侧的结构示意图。
12.图2为本实用新型整体右侧轴侧的结构示意图。
13.图3为本实用新型整体内部侧面的结构示意图。
14.图4为本实用新型整体内部侧面轴侧的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.由图1、图2、图3和图4给出，一种金刚石微粉生产防迸溅破碎机，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2且箱体1的底部设有出料口6，其特征在于，所述箱体1内部转动安装两个轴线平行的主轴，所述两个主轴上均安装有位于箱体1内部的破碎辊17，所述箱体1上设有驱动两个主轴相反转动的驱动组件，所述箱体1内部设有第一下料组件和第二下料组件，所述第一下料组件和第二下料组件分别包括转动安装在箱体1内部且轴线均与主轴轴线平行的第一转轴15和第二转轴16，所述第一转轴15和第二转轴16分别位于两个主轴上且第一转轴15和第二转轴16分别与两个主轴之间传动连接，所述第一转轴15上设有第一下料板12且第二转轴16上设有第二下料板19。
17.本装置在使用时，将装置放置到使用的位置，接通电源，通过送料设备将需要破碎的物料通过进料口2加入到箱体1的内部，此时转动的第一转轴15和第二转轴16带动第一下料板12和第二下料板19的转动，从而使得物料下料，进而避免物料的堵塞，提高物料的下料效果，通过设置两个下料组件，当破碎辊17进行破碎时，物料产生迸溅的时候，通过两组下料组件实现对其阻挡，避免了物料迸溅出箱体1从而对工人产生伤害，同时减少原料的浪费。
18.所述箱体1上安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出端上安装有主动齿轮10，所述两个主轴位于箱体1外部的一端上分别安装有从动齿轮9，所述两个从动齿轮9啮合且两个从动齿轮9中的一个与主动齿轮10之间啮合。
19.使用时，驱动电机11带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10与从动齿轮9的啮合，从而实现两个主轴的转动，进而实现对物料的破碎。
20.所述两个主轴均安装有主动轮8，所述第一转轴15和第二转轴16上均安装有从动轮7且两个主动轮8分别与两个从动轮7之间通过带齿皮带连接，所述主动轮8和从动轮7均采用带齿皮带轮。
21.通过皮带连接，使得两个转轴同步的转动，不仅减少设备的制造成本，同时使得两个转轴跟随主轴的转动方向转动，进一步的提高物料下料的效果，提高装置的使用效果。
22.所述箱体1上转动安装有承接板14，所述承接板14上设有驱动承接板14向背离破
碎辊17方向转动的扭簧。
23.通过设置承接板14，对进料的物料进行承接，减少物料对装置的冲击，提高装置的使用寿命。
24.所述多个第二下料板19上均转动安装有压板18，所述压板18与第二下料板19的转动连接处设有压簧。
25.通过设置压板18，使得第二下料板19在转动的时候带动压板18对物料进行压动，从而减少物料破碎时产生的跳动，提高破碎的效率。
26.所述第一转轴15和第二转轴16均采用空心轴且箱体1上安装有过滤器3，所述过滤器3上连通有第一管道5和第二管道4，所述第一转轴15和第二转轴16分别与第一管道5和第二管道4之间转动连接，所述第一转轴15和第二转轴16上分别连通有多个吸嘴13。
27.为了减少由于破碎物料产生的扬尘污染生产环境，通过过滤器3，使用时过滤器3内部设有风机，能够使得第一转轴15和第二转轴16内部形成负压，从而通过多个吸嘴13，实现对扬尘的吸取，通过过滤器3进行过滤，在管道和转轴之间设有转动连接头，实现转动密封，进一步的提高装置使用时的环保性。
28.本实用新型的有益效果：减少物料在进行破碎时产生的飞溅，从而减少对工作人员的伤害，同时减少原料的浪费，使用时通过减震，减少对装置产生的损害，提高装置的使用效果，并且能够减少破碎时产生的扬尘，降低对工作环境的污染，提高设备使用时的环保性。
29.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。