一种冻干管及多联冻干管的制作方法

1.本实用新型涉及试管技术领域，具体涉及一种冻干管及多联冻干管。


背景技术：

2.中国文献cn208748069u(申请日：2017年11月21日)公开了一种用于检测试剂冷冻干燥的试管盖，中国文献cn214525521u(申请日：2020年06月29日)公开了一种用于微量试剂冷冻干燥的离心管管盖。上述管盖一般为由塑料制成的注塑件，而由于管盖结构的透气及密封要求特殊性，导致上述管盖产品在生产过程中存在一定难度，或存在脱模困难，又或存在多道开孔加工工序，进而导致管盖的生产效率比较受影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冻干管，其主要解决的是现有技术的冻干管的管盖生产不易效率低的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种冻干管，包括管体和柔性材质的管盖，管盖包括能够适配塞入管体开口端的预塞部以及能设置于预塞部顶端并够紧密堵塞管体开口端的密封部，预塞部中开设有轴向通孔，密封部由若干对应设置的密封单体组成，各密封单体之间形成有与预塞部的轴向通孔相连通的敞口，各密封单体被配置为：当受外力挤压后，各密封单体相互收拢贴紧使得各敞口密闭，且各密封单体拼合组成能够密封管体开口端的密封塞结构。
6.进一步，密封部的各密封单体与预塞部的顶端之间通过过渡连接部连接在一起。
7.进一步，过渡连接部呈上大下小的圆台状结构。
8.进一步，管盖由橡胶或硅胶材料一体成型。
9.进一步，密封部由左右相对设置的两个密封单体组成。
10.进一步，密封单体的内侧面上设置有能够提高敞口闭合密封性的密封凸筋。
11.基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种多联冻干管，包括若干个以上任一所述的冻干管，其中，各管体连接在一起形成多联管体结构，各管盖连接在一起形成多联管盖结构。
12.进一步，多联管体结构为由八个管体呈一字排列联结形成的八联管体结构，多联管盖结构为由八个管盖呈一字排列联结形成的八联管盖结构。
13.进一步，八联管盖结构中相邻管盖同侧上的密封单体之间通过联结部联结形成整体。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型所述的冻干管及多联冻干管中，管盖包括了能够预塞入到管体开口端内的预塞部，管盖通过预塞部能够预装在管体上，而由于在预塞部中开设有轴向通孔，通过轴向通孔可以将外界的冷气通入到管体内部进行冷冻干燥，同时，在预塞部顶端设置有能够紧密堵塞管体开口端的密封部，该密封部由若干对应设置的密封单体组成，且各密封单
体之间形成有与预塞部的轴向通孔相连通的敞口，通过各敞口可以保证外界的冷气能够充分地通过预塞部中的轴向通孔进入到管体内部中去，并且，当冷冻干燥完成后，只需继续下压管盖，当管体的开口端周壁对各密封单体施加挤压外力后，各密封单体相互收拢贴紧使得各敞口密闭进而将预塞部中的轴向通孔关闭，且各密封单体拼合组成能够密封管体开口端的密封塞结构，进而使得密封部能紧密地将管体的开口端密封堵塞，其整体结构简单合理，生产难度地，有利于提高其生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的管体与管盖的分离状态结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的管体与管盖的分离状态另一角度结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的管盖的预塞部塞入管体开口端内的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的管盖的预塞部塞入管体开口端内的结构侧视图。
20.图5是图4中的a-a剖视图。
21.图6是本实用新型实施例的管盖的密封部压入管体开口端内的立体结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例的管盖的密封部压入管体开口端内的结构侧视图。
23.图8是图7中的b-b剖视图。
24.标号说明：
25.1、管体，2、管盖，3、联结部，21、预塞部，22、密封部，23、过渡连接部，211、轴向通孔，221、密封单体，222、敞口，223、密封凸筋。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参照附图1至附图8，本实用新型的一种实施例提供一种冻干管，包括管体1和柔性材质的管盖2，管盖2包括能够适配塞入管体1开口端的预塞部21以及设置于预塞部21顶端并能够紧密堵塞管体1开口端的密封部22，预塞部21中开设有轴向通孔211，密封部22由若干对应设置的密封单体221组成，各密封单体221之间形成有与预塞部21的轴向通孔211相连通的敞口222，各密封单体221被配置为：当受外力挤压后，各密封单体221相互收拢贴紧使得各敞口222密闭，且各密封单体221拼合组成能够密封管体1开口端的密封塞结构。可以理解的是，本实施例中，冻干管由管体1和与之适配的管盖2组成，管盖2由柔性材料制成，其中，管盖2包括了能够预塞入到管体1开口端内的预塞部21，管盖2通过预塞部21能够预装在管体1上，而由于在预塞部21中开设有轴向通孔211，通过轴向通孔211可以将外界的冷气通入到管体1内部进行冷冻干燥，同时，在预塞部21顶端设置有能够紧密堵塞管体1开口端的密封部22，该密封部22由若干对应设置的密封单体221组成，且各密封单体221之间形成有与预塞部21的轴向通孔211相连通的敞口222，通过各敞口222可以保证外界的冷气能够充分地通过预塞部21中的轴向通孔211进入到管体1内部中去，并且，当冷冻干燥完成后，只
需继续下压管盖2，当管体1的开口端周壁对各密封单体施加挤压外力后，各密封单体221相互收拢贴紧使得各敞口222密闭进而将预塞部21中的轴向通孔211关闭，且各密封单体221拼合组成能够密封管体1开口端的密封塞结构，进而使得密封部22能紧密地将管体1的开口端密封堵塞，该管盖2由于采用柔性材料制成，使其可受压形变进而产生密封作用，同时，其整体结构简单合理，生产难度地，有利于提高其生产效率。
29.请参照附图1、附图4、附图5、附图8，其中一种较优实施例中，密封部22的各密封单体221与预塞部21的顶端之间通过过渡连接部23连接在一起。优选地，过渡连接部23呈上大下小的圆台状结构，且过渡连接部23的上下两端分别与密封部22的各密封单体221和预塞部21平滑过渡连接。可以理解的是，本实施例中，由于将过渡连接部23配置为呈上大下小的圆台状结构，因此，在下压管盖2的过程中，通过圆台的锥状周面的导向作用，使得管盖2下压过程更为顺畅，同时，还能自动挤压各密封单体221，以使各密封单体221受压后能自动地相互收拢靠近并紧密贴合在一起，在将各敞口222密闭的同时，还组合形成与管体1开口端相适配的柱状密封塞结构。
30.请参照附图1，其中一种较优实施例中，管盖2由橡胶或硅胶材料一体成型，可以是一体硫化成型也可以是一体注射成型。
31.请参照附图1、附图4、附图5，其中一种较优实施例中，密封部22由左右相对设置的两个密封单体221组成。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，密封部22也可以由其他数量的密封单体221组成，例如可由三瓣或湿瓣或更多能够拼合形成与管体1开口端相适配的柱状密封塞的密封单体221组成，组成密封部22的密封单体数量221并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，本领域技术人员可以根据具体需要具体设置。
32.请参照附图1、附图5、附图8，其中一种较优实施例中，密封单体221的内侧面上设置有能够提高敞口222闭合密封性的密封凸筋223。
33.请参照附图1、附图2、附图3、附图6，本实用新型的一种实施例还提供一种多联冻干管，包括若干个以上任一实施例的冻干管，其中，各管体1连接在一起形成多联管体结构，各管盖2连接在一起形成多联管盖结构。
34.请参照附图1、附图2、附图3、附图6，其中一种较优实施例中，多联管体结构为由八个管体1呈一字排列联结形成的八联管体结构，多联管盖结构为由八个管盖2呈一字排列联结形成的八联管盖结构。
35.请参照附图1、附图2、附图3、附图6，其中一种较优实施例中，八联管盖结构中相邻管盖2同侧上的密封单体221之间通过联结部3联结形成整体。
36.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。