一种润滑剂生产用过滤设备的制作方法

1.本技术涉及润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种润滑剂生产用过滤设备。


背景技术：

2.润滑油过滤器，内部空间使用更充分，杜绝传统侧进型存在的空间浪费打开上盖可快速不易更换滤袋，不像传统侧进型要取出滤袋紧压环口方可更换，减少了二次污染的机会，液体入口管道宽阔流畅，顶部上盖内部为喇叭型，液体进入后能自动分压，对滤袋冲击小，过滤更快、更稳定，现有的润滑油过滤器具有以下缺点，过滤网表层残存过多的杂质时，会影响过滤效果，使用者在过滤过程中对过滤网进行更换时则需要中断过滤，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑剂生产用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种润滑剂生产用过滤设备，包括箱体，固定框，所述固定框位于箱体的内侧壁，所述箱体内设有能够清理固定框的转轴机构，所述转轴机构包括转轴一，所述转轴一的下端部转动安装在固定框的上端部，所述转轴一的外侧壁固定安装有固定块和齿轮一，所述齿轮一位于固定块的上方，所述固定块的侧端部固定安装有刷杆，所述固定框的上端部固定安装有转轴二，所述转轴二的侧端部转动安装有齿轮二，所述齿轮二上的齿牙一与固定块上的齿牙二相配合，所述固定框的内侧壁固定安装有过滤网，所述箱体的侧端部贯穿固定安装有进油管，远离进油管所述箱体的一侧开设有出油口，所述箱体的内侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁滑动安装有滑杆，所述弹簧的侧端部开设有齿槽，所述齿槽与齿轮二上的齿牙一相啮合，所述滑杆与矩形槽之间固定安装有弹簧。
5.优选的，所述箱体内滑动安装有储油盒，所述滑杆固定安装在储油盒的侧端部，所述储油盒内侧壁的下端部开设有引流口。
6.优选的，所述箱体的内侧壁固定安装有油箱，所述油箱位于储油盒的下方，所述油箱的侧端部与箱体上开设的出油口相连通。
7.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
8.其一，该装置通过过滤网与储油盒相配合，利用润滑油过滤时会残留杂质影响出油量以带动储油盒上下移动，并以此带动刷杆来回不断的清扫过滤网的上表面，提高了工作效率，且提高了过滤网在过滤时的出油质量。
9.其二，该装置利用了润滑油过滤时自身的重力带动整个装置运行，无需额外的动力源，达到节能的效果，节约了生产成本。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型箱体的结构示意图；
12.图2为本实用新型矩形槽的结构示意图；
13.图3为本实用新型固定框的结构示意图；
14.图4为本实用新型储油盒的结构示意图；
15.图5为本实用新型过滤网的结构示意图。
16.图中：1、箱体；11、进油管；12、矩形槽；13、出油口；2、油箱；3、储油盒；31、滑杆；32、弹簧；33、引流口；34、齿槽；4、固定框；41、过滤网；42、转轴一；43、固定块；45、齿轮一；46、转轴二；47、齿轮二；48、刷杆。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.请参阅图1至图5，一种润滑剂生产用过滤设备，包括箱体1，固定框4，固定框4位于箱体1的内侧壁，箱体1内设有能够清理固定框4的转轴机构，转轴机构包括转轴一42，转轴一42的下端部转动安装在固定框4的上端部，转轴一42的外侧壁固定安装有固定块43和齿轮一45，齿轮一45位于固定块43的上方，固定块43的侧端部固定安装有刷杆48，固定框4的上端部固定安装有转轴二46，转轴二46的侧端部转动安装有齿轮二47，齿轮二47上的齿牙一与固定块43上的齿牙二相配合，固定框4的内侧壁固定安装有过滤网41，使用者从箱体1上安装的进油管11向箱体1内注入需要过滤的润滑油，润滑油从进油管11注入并从进油管11的另一侧流入过滤网41的上表面，润滑油落入到过滤网41的上表面，因润滑油自身具有重力会渗透过滤网41，润滑油中的杂质在润滑油渗透过程中被过滤网41过滤下留在过滤网41的表面，过滤下的润滑油经过过滤网41流入到储油盒3内，储油盒3内的油从引流口33内流入油箱2，箱体1的侧端部贯穿固定安装有进油管11，远离进油管11箱体1的一侧开设有出油口13，箱体1的内侧壁开设有矩形槽12，矩形槽12的内侧壁滑动安装有滑杆31，弹簧32的侧端部开设有齿槽34，齿槽34与齿轮二47上的齿牙一相啮合，在过滤网41上表面残存的杂质过多时，过滤网41的过滤效率下降，此时储油盒3内的出油率大于进油率，储油盒3内的储油量减少，随着储油盒3内的油量减少，弹簧32受到的压力减小发生回弹，弹簧32回弹推动滑杆31向上移动并带动储油盒3向上移动，滑杆31向上移动会带动引流口33向上移动，引流口33向上移动带动齿轮二47向逆时针方向旋转，滑杆31与矩形槽12之间固定安装有弹簧32，箱体1内滑动安装有储油盒3，滑杆31固定安装在储油盒3的侧端部，储油盒3内侧壁的下端部开设有引流口33，箱体1的内侧壁固定安装有油箱2，油箱2位于储油盒3的下方，油箱2的侧端部与箱体1上开设的出油口13相连通。
20.工作原理：
21.第一步，使用者从箱体1上安装的进油管11向箱体1内注入需要过滤的润滑油，润滑油从进油管11注入并从进油管11的另一侧流入过滤网41的上表面，润滑油落入到过滤网41的上表面，因润滑油自身具有重力会渗透过滤网41，润滑油中的杂质在润滑油渗透过程中被过滤网41过滤下留在过滤网41的表面，过滤下的润滑油经过过滤网41流入到储油盒3内，储油盒3内的油从引流口33内流入油箱2，储油盒3内落入润滑油受到重力向下移动，储油盒3向下移动带动滑杆31在矩形槽12内向下移动，滑杆31向下移动压缩矩形槽12发生形变并带动齿槽34向下移动，因齿槽34与齿轮二47上的齿牙一相啮合，滑杆31带动齿槽34向下移动带动齿轮二47在转轴二46上顺时针旋转，因齿轮二47上的齿牙一与齿轮一45上的齿牙二相啮合，齿轮二47转动带动齿轮一45旋转，齿轮一45旋转带动转轴一42旋转，转轴一42旋转带动刷杆48旋转，刷杆48在过滤网41上表面旋转时会将过滤网41表面过滤润滑油时残留的杂质清扫到一边，在储油盒3向下移动带动滑杆31与矩形槽12的内侧壁想接触时，储油盒3停止移动，此时刷杆48停止转动，此时过滤网41继续对润滑油进行过滤，在过滤网41对润滑油进行过滤时，此时过滤网41上表面残存的杂质变多，在过滤网41上表面残存的杂质过多时，过滤网41的过滤效率下降，此时储油盒3内的出油率大于进油率，储油盒3内的储油量减少，随着储油盒3内的油量减少，弹簧32受到的压力减小发生回弹，弹簧32回弹推动滑杆31向上移动并带动储油盒3向上移动，滑杆31向上移动会带动齿槽34向上移动，齿槽34向上移动带动齿轮二47向逆时针方向旋转，齿轮二47旋转带动齿轮一45旋转，齿轮一45旋转带动刷杆48向反方向旋转并扫动过滤网41上的杂质，在弹簧32回弹结束时刷杆48不再旋转，此时过滤网41上的杂质被清理到一边，此时过滤网41表面被清理干净对润滑油的过滤效果增大，一般过滤器在对润滑油进行过滤时，在过滤网41表层残存过多的杂质时，会影响过滤效果，使用者在过滤过程中对过滤网41进行更换时则需要中断过滤，影响工作效率，该装置通过过滤网41与储油盒3相配合，利用润滑油过滤时会残留杂质影响出油量以带动储油盒3上下移动，并以此带动刷杆48来回不断的清扫过滤网41的上表面，提高了工作效率，且提高了过滤网41在过滤时的出油质量，该装置利用了润滑油过滤时自身的重力带动整个装置运行，无需额外的动力源，达到节能的效果，节约了生产成本。
22.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
23.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。