一种水泥脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥脱硝领域，具体涉及一种水泥脱硝装置。


背景技术：

2.水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。水泥厂的烟气脱硝技术主要有催化还原法和非催化还原法。选择催化还原法脱硝效率达到95％，是目前公认最有前景的技术，用nh3作还原剂将nox催化还原为n2；烟气中的氧气很少与nh3反应，放热量小。
3.目前，采用nh3作还原剂进行脱硝时，通过喷淋技术使得nh3与烟气接触，但是在喷淋过程中，nh3与烟气接触的接触面积不够完全，不能够完全吸收烟气中含有nox，降低了脱硝的效果。
4.因此，发明一种水泥脱硝装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥脱硝装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐的内腔下部设置有安装盘，所述安装盘的中部开设有进气口，所述安装盘的上侧中部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的上方设置有第一气体缓冲板，所述第一气体缓冲板的表面等间距开设有第一通孔，所述第一气体缓冲板的上方设置有第二气体缓冲板，所述第二气体缓冲板的表面等间距开设有第二通孔，所述第二气体缓冲板的中部活动嵌套有输液总管，所述输液总管的下端活动贯穿第一气体缓冲板，所述输液总管的下端左右两侧均固定有第一输液支管，所述第一输液支管的四侧均等间距安装有第一雾化喷头，所述输液总管的下部左右两侧均固定有第二输液支管，所述第二输液支管的四侧均等间距安装有第二雾化喷头，所述输液总管的上端活动贯穿脱硝罐的顶部壁，所述输液总管的上端连接有旋转接头，所述旋转接头的上端连接有送氨管，所述输液总管的上端固定套接有从动齿轮，所述脱硝罐的顶部固定有支架，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述脱硝罐的左侧下部连接有进气管道，所述脱硝罐的右侧上部安装有出气管道。
7.优选的，所述进气管道与脱硝罐连接处的高度低于安装盘在脱硝罐内安装的高度，所述出气管道与脱硝罐连接处的高度高于第二气体缓冲板在脱硝罐内安装的高度。
8.优选的，所述第二输液支管位于第二气体缓冲板和第一气体缓冲板之间。
9.优选的，所述第一气体缓冲板设置为锥形，所述第一气体缓冲板的底部设置有锥形腔，所述第二气体缓冲板设置为圆形，所述第一气体缓冲板和第二气体缓冲板的边缘均与脱硝罐的内壁密封固定连接。
10.优选的，所述脱硝罐的下部设置为锥形，所述脱硝罐的底部设置有排污总管，所述排污总管上安装有第一排污阀。
11.优选的，所述脱硝罐的右侧安装有排污支管，所述排污支管的上端与脱硝罐的连接处位于第一气体缓冲板的边缘处，所述排污支管的下端与脱硝罐的连接处位于安装盘的下方，所述排污支管上安装有第二排污阀。
12.优选的，所述输液总管的下端固定有转杆，所述转杆的下端活动贯穿过滤网筒的上侧壁，所述转杆处于过滤网筒内的杆身左右两侧均设置有第一清理刷板，所述第一清理刷板与过滤网筒的内壁接触。
13.优选的，所述第二输液支管的下方设置有第二清理刷板，所述第二清理刷板与输液总管固定连接，所述第二清理刷板的底部与第一气体缓冲板的上侧面接触。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过设置有过滤网筒，能够先对烟气中的灰尘进行过滤，减少烟气中的灰尘含量，有利于后期的脱硝处理，通过将nh3输入输液总管内，再输入第二输液支管内，最后通过第一雾化喷头喷出，与烟气接触，同时驱动电机工作带动输液总管转动，输液总管转动带动第二输液支管转动，从而对nh3和烟气进行搅拌，使得nh3与烟气混合接触均匀，有效地提高了脱硝效果；
16.2、通过设置有第一气体缓冲板和第二气体缓冲板，当烟气经过第一气体缓冲板和第二气体缓冲板时，第一气体缓冲板和第二气体缓冲板能够对烟气进行阻挡，增加烟气在脱硝罐内的逗留时间，从而增加了烟气与nh3接触时长，且烟气经过第一气体缓冲板上的各个第一通孔，各个第一通孔能够对烟气进行分割，有效地提高了脱硝效果；
17.3、通过设置有第一清理刷板和第二清理刷板，输液总管转动时能够通过转杆带动第一清理刷板转动，实现对过滤网筒的清理，避免过滤网筒堵塞，提高了对烟气过滤效果，且输液总管转动时能够带动第二清理刷板转动，能够对第一气体缓冲板的上侧进行清理，提高了清理效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的安装盘与过滤网筒连接图；
22.图4为本实用新型的第一气体缓冲板示意图；
23.图5为本实用新型的第二气体缓冲板示意图。
24.附图标记说明：
25.1、脱硝罐；2、安装盘；3、进气口；4、过滤网筒；5、第一气体缓冲板；6、第一通孔；7、第二气体缓冲板；8、第二通孔；9、输液总管；10、第一输液支管；11、第一雾化喷头；12、第二输液支管；13、第二雾化喷头；14、旋转接头；15、送氨管；16、从动齿轮；17、支架；18、驱动电机；19、主动齿轮；20、进气管道；21、出气管道；22、排污总管；23、排污支管；24、转杆；25、第
一清理刷板；26、第二清理刷板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种水泥脱硝装置，包括脱硝罐1，所述脱硝罐1的内腔下部设置有安装盘2，所述安装盘2的中部开设有进气口3，所述安装盘2的上侧中部安装有过滤网筒4，所述过滤网筒4的上方设置有第一气体缓冲板5，所述第一气体缓冲板5的表面等间距开设有第一通孔6，所述第一气体缓冲板5的上方设置有第二气体缓冲板7，所述第二气体缓冲板7的表面等间距开设有第二通孔8，所述第二气体缓冲板7的中部活动嵌套有输液总管9，所述输液总管9的下端活动贯穿第一气体缓冲板5，所述输液总管9的下端左右两侧均固定有第一输液支管10，所述第一输液支管10的四侧均等间距安装有第一雾化喷头11，所述输液总管9的下部左右两侧均固定有第二输液支管12，所述第二输液支管12的四侧均等间距安装有第二雾化喷头13，所述输液总管9的上端活动贯穿脱硝罐1的顶部壁，所述输液总管9的上端连接有旋转接头14，所述旋转接头14的上端连接有送氨管15，所述输液总管9的上端固定套接有从动齿轮16，所述脱硝罐1的顶部固定有支架17，所述支架17上安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端连接有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮16之间啮合连接，所述脱硝罐1的左侧下部连接有进气管道20，所述脱硝罐1的右侧上部安装有出气管道21。
28.所述进气管道20与脱硝罐1连接处的高度低于安装盘2在脱硝罐1内安装的高度，使得水泥生产产生的烟气通过进气管道20进入脱硝罐1内后，烟气能够经过过滤网筒4，所述出气管道21与脱硝罐1连接处的高度高于第二气体缓冲板7在脱硝罐1内安装的高度，便于脱硝后的烟气的排出。
29.所述第二输液支管12位于第二气体缓冲板7和第一气体缓冲板5之间，输液总管9内的nh3输入第二输液支管12内，再通过第二雾化喷头13喷出，能够对第二气体缓冲板7和第一气体缓冲板5之间的烟气进行脱硝处理。
30.所述第一气体缓冲板5设置为锥形，所述第一气体缓冲板5的底部设置有锥形腔，所述第二气体缓冲板7设置为圆形，所述第一气体缓冲板5和第二气体缓冲板7的边缘均与脱硝罐1的内壁密封固定连接，提高了第一气体缓冲板5和第二气体缓冲板7安装的稳定性。
31.所述脱硝罐1的下部设置为锥形，所述脱硝罐1的底部设置有排污总管22，所述排污总管22上安装有第一排污阀，打开排污总管22上的第一排污阀，便于脱硝罐1下部的污水和杂质通过排污总管22排出。
32.可以理解的是，水泥生产产生的烟气通过进气管道20进入脱硝罐1内后，先通过进气口3进入过滤网筒4内，烟气通过过滤网筒4时，过滤网筒4对烟气中的灰尘进行过滤，有效地拦截烟气中的灰尘杂质，避免灰尘杂质过多影响烟气的脱脱效果，烟气进入过滤网筒4与第一气体缓冲板5之间，通过送氨管15向输液总管9内输入nh3，nh3通过输液总管9内进入第一输液支管10内，再从第一雾化喷头11喷出与烟气接触，同时驱动电机18工作通过主动齿轮19与从动齿轮16之间的啮合带动输液总管9转动，输液总管9转动带动第一输液支管10转动，对过滤网筒4与第一气体缓冲板5之间的烟气和nh3进行搅拌混合，使得烟气与nh3接触完
全，提高了脱硝效果，烟气经过第一气体缓冲板5时，第一气体缓冲板5对烟气进行拦截，增加了烟气的提留时间，提高了脱硝效果，烟气通过第一气体缓冲板5上的第一通孔6进入第一气体缓冲板5与第二气体缓冲板7之间，输液总管9内的nh3通过第二雾化喷头13喷出，同时输液总管9带动第二输液支管12转动对烟气和nh3进行搅拌混合，使得烟气与nh3接触完全，进一步提高了脱硝效果，完成后的烟气穿过第二气体缓冲板7上的第二通孔8，最后通过出气管道21排出。
33.如图2所示，所述脱硝罐1的右侧安装有排污支管23，所述排污支管23的上端与脱硝罐1的连接处位于第一气体缓冲板5的边缘处，所述排污支管23的下端与脱硝罐1的连接处位于安装盘2的下方，所述排污支管23上安装有第二排污阀，便于排污支管23便于第一气体缓冲板5上的污水或杂质排出脱硝罐1的下部，避免污水或杂质堆积在第一气体缓冲板5上。
34.所述输液总管9的下端固定有转杆24，所述转杆24的下端活动贯穿过滤网筒4的上侧壁，所述转杆24处于过滤网筒4内的杆身左右两侧均设置有第一清理刷板25，所述第一清理刷板25与过滤网筒4的内壁接触，输液总管9转动时能够通过转杆24带动第一清理刷板25转动，实现对过滤网筒4的清理，避免过滤网筒4堵塞，提高了对烟气过滤效果。
35.所述第二输液支管12的下方设置有第二清理刷板26，所述第二清理刷板26与输液总管9固定连接，所述第二清理刷板26的底部与第一气体缓冲板5的上侧面接触，通过输液总管9转动能够带动第二清理刷板26转动，能够对第一气体缓冲板5的上侧进行清理，提高了清理效果。
36.可以理解的是，输液总管9转动时带动转杆24转动，转杆24转动带动第一清理刷板25转动，第一清理刷板25转动对过滤网筒4的内壁进行清理，避免过滤网筒4的网孔堵塞，提高了对烟气过滤效果，且输液总管9转动能够带动第二清理刷板26转动，第二清理刷板26转动对第一气体缓冲板5的上侧进行清理，提高了清理效果，清洗的污水和杂质能够通过排污支管23输入到，脱硝罐1的下部，避免污水或杂质堆积在第一气体缓冲板5上。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。