一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜的制作方法

1.本实用新型涉及脱气釜技术领域，具体涉及一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜。


背景技术：

2.羧基丁睛胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物刺划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。并且易成膜、脱膜等特点，制品外观乳白，弹性优异，适用于避孕套、有衬里、无衬里薄型手套及其它劳保手套等。在丁腈胶乳的生产过程中，需要用到脱气釜对胶乳浆液进行脱气处理，提升胶乳光滑细腻的外观以及稳定的成品质量。
3.中国专利公开了一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜(授权公告号cn214763485u)，该专利技术能够实现将釜底胶乳浆循环翻出并搅拌以实现快速脱气的功能，但是，一次单级搅拌的方式面对大量乳胶时需要分次脱气，脱气效率低，并且沉积在釜下部的乳胶对搅拌轴有很大阻力，影响搅拌轴的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，包括釜体、釜盖，所述釜体的桶槽中设置有三个隔板，所述三个隔板将桶槽分隔成四个脱气腔，从上至下依次为一级脱气腔、二级脱气腔、三级脱气腔、四级脱气腔，所述一级脱气腔的右下侧壁的通孔中固定连通一个入胶管，所述一级脱气腔和二级脱气腔通过一号出胶管连通，所述二级脱气腔和三级脱气腔通过二号出胶管连通，所述三级脱气腔和四级脱气腔通过三号出胶管连通，所述四级脱气腔与四号出胶管连通；所述釜盖设置在釜体的顶端，所述釜盖的顶端固定有电机、下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与电机的转子固定，所述搅拌轴穿过三个隔板的中心部位，且通过三个轴承分别与三个隔板转动连接，每级脱气腔中的搅拌轴上都设置有若干个搅拌杆。
5.优选的：所述一号出胶管呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开口，所述一号出胶管的底端与二级脱气腔的左下侧壁连通，所述一号出胶管上设置有一号阀和二号阀，所述一号阀与一级脱气腔的左上侧壁连通，所述二号阀与一级脱气腔的左下侧壁连通。
6.优选的：所述二号出胶管呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开关，所述二号出胶管的底端与三级脱气腔的右下侧壁连通，所述二号出胶管上设置有三号阀和四号阀，所述三号阀与二级脱气腔的右上侧壁连通，所述四号阀与二级脱气腔的右下侧壁连通。
7.优选的：所述三号出胶管呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开关，所述三号出胶管的底端与四级脱气腔的左下侧壁连通，所述三号出胶管上设置有五号阀和六号阀，所述五号阀与三级脱气腔的左上侧壁连通，所述六号阀与三级脱气腔的左下侧壁连通。
8.优选的：所述四号出胶管呈y型的管状结构，所述四号出胶管的两端口处分别设置
有七号阀和八号阀，所述七号阀与四级脱气腔的右上侧壁连通，所述八号阀与四级脱气腔的底侧壁连通。
9.优选的：所述一级脱气腔、二级脱气腔、三级脱气腔、四级脱气腔的后上侧壁中各设置有排气阀。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型设置隔板，通过隔板将釜体分为四个脱气腔，使得搅拌轴的不同部位对四个脱气腔中的乳胶进行搅拌脱气，可防止釜底部的乳胶沉积阻滞搅拌轴。
12.2、本实用新型设置出胶管，通过出胶管使得上级脱气腔中高于出胶管的乳胶流入到下一级脱气腔中再进行脱气，可实现连续注入乳胶、连续分级脱气。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的用于制备丁腈胶乳的脱气釜的结构示意图。
14.图中：釜体10、釜盖11、电机12、搅拌轴13、隔板14、入胶管15、一号阀16、二号阀17、一号出胶管18、三号阀19、四号阀20、二号出胶管21、五号阀22、六号阀23、三号出胶管24、七号阀25、八号阀26、四号出胶管27、排气阀28。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.实施例1
17.请参阅图1，在本实施例中提供一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，包括釜体10、釜盖11，所述釜体10的桶槽中设置有三个隔板14，所述三个隔板14将桶槽分隔成四个脱气腔，从上至下依次为一级脱气腔、二级脱气腔、三级脱气腔、四级脱气腔，所述一级脱气腔的右下侧壁的通孔中固定连通一个入胶管15，所述一级脱气腔和二级脱气腔通过一号出胶管18连通，所述二级脱气腔和三级脱气腔通过二号出胶管21连通，所述三级脱气腔和四级脱气腔通过三号出胶管24连通，所述四级脱气腔与四号出胶管27连通；所述釜盖11设置在釜体10的顶端，所述釜盖11的顶端固定有电机12、下方设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13的顶端与电机12的转子固定，所述搅拌轴13穿过三个隔板14的中心部位，且通过三个轴承分别与三个隔板14转动连接，每级脱气腔中的搅拌轴13上都设置有若干个搅拌杆；所述一号出胶管18呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开口，所述一号出胶管18的底端与二级脱气腔的左下侧壁连通，所述一号出胶管18上设置有一号阀16和二号阀17，所述一号阀16与一级脱气腔的左上侧壁连通，所述二号阀17与一级脱气腔的左下侧壁连通；所述二号出胶管21呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开关，所述二号出胶管21的底端与三级脱气腔的右下侧壁连通，所述二号出胶管21上设置有三号阀19和四号阀20，所述三号阀19与二级脱气腔的右上侧壁连通，所述四号阀20与二级脱气腔的右下侧壁连通；所述三号出胶管24呈l型的管状结构，且顶端为闭口、底端为开关，所述三号出胶管24的底端与四级脱气腔的左下
侧壁连通，所述三号出胶管24上设置有五号阀22和六号阀23，所述五号阀22与三级脱气腔的左上侧壁连通，所述六号阀23与三级脱气腔的左下侧壁连通；所述四号出胶管27呈y型的管状结构，所述四号出胶管27的两端口处分别设置有七号阀25和八号阀26，所述七号阀25与四级脱气腔的右上侧壁连通，所述八号阀26与四级脱气腔的底侧壁连通；所述一级脱气腔、二级脱气腔、三级脱气腔、四级脱气腔的后上侧壁中各设置有排气阀28。
18.本实用新型的工作原理：将入胶管15与丁腈乳胶的料箱连通；先打开一号阀16、三号阀19、五号阀22、七号阀25，料箱将乳胶从入胶管15注入到一级脱气腔中，电机12驱动搅拌轴13转动，使得一级脱气腔中的搅拌杆搅拌乳胶，使得乳胶脱气，气体从后侧排气阀28处排出；随着入胶管15连续将未脱气的乳胶注入到一级脱气腔的底部，一级脱气后的乳胶从一号阀16溢入到一号出胶管18中，并流入二级脱气腔中；二级脱气腔中的搅拌杆搅拌一次脱气后的乳胶，使得乳胶再次脱气，气体从后侧排气阀28处排出；二次脱气后的乳胶从三号阀19溢入到二号出胶管21中，并流入三级脱气腔中；三级脱气腔中的搅拌杆搅拌二次脱气后的乳胶，使得乳胶再次脱气，气体从后侧排气阀28处排出；三次脱气后的乳胶从五号阀22溢入到三号出胶管24中，并流入到四级脱气腔中；四级脱气腔中的搅拌杆搅拌三次脱气后的乳胶，使得乳胶再次脱气，气体从后侧排气阀28处排出；四次脱气后的乳胶从七号阀25溢入到四号出胶管27排出；实现连续、分级脱气。
19.当料箱中的乳胶排尽后，打开二号阀17、四号阀20、六号阀23、八号阀26，使得一级脱气腔中的乳胶都流入到二级脱气腔中，二级脱气腔中的乳胶都流入到三级脱气腔中，三级脱气腔中的乳胶都流入到四级脱气腔中，四级脱气腔中的乳胶流入到四号出胶管27中排出。
20.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。