一种软毡涂层制备涂覆一体机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种软毡涂层制备涂覆一体机。


背景技术：

2.在单晶硅生产中，目前主要使用的是软毡/固毡的保温方式进行拉晶，软毡相较于固毡，具有保温性好、价格便宜、制作周期短、易于拆装等优点，比固毡应用效果更好；
3.现有的软毡涂层涂覆设备是将提前制备的涂覆胶料倒在软毡上，利用设备涂抹均匀，涂覆胶料的提前制备转运费时费力，同时传统的涂覆层成型方法为自然晾干，非常耗时，严重影响生产效率，因此，本实用新型提出一种软毡涂层制备涂覆一体机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种软毡涂层制备涂覆一体机，该软毡涂层制备涂覆一体机通过设置备料机构并与涂胶头管道连接，无需提前备料转运，直接将原料倒入加料口实现现制现涂，省时省力，同时通过传送架后端的紫外线灯的照射配合自加热垫板使得涂布后的胶料快速干燥，无需自然晾干，大大节省了干燥时间，增加生产效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种软毡涂层制备涂覆一体机包括传送机构和涂布加工机构，所述传送机构包括传送架板、传送带、软毡滚架、定位槽和压辊机构，所述传送架板之间设有传送带，所述传送架板两侧设有软毡滚架，所述软毡滚架上设有定位槽，所述传送架板位于传送带上方设有压辊机构，所述涂布加工机构包括调节螺杆、涂胶头、刮刀、导向量杆、备料机构和速干机构，所述传送架板上方对称设有调节螺杆，所述调节螺杆下方设有分别设有涂胶头和刮刀，所述涂胶头和刮刀上方与传送架板上方之间设有导向量杆，所述传送架板上方设有备料机构，所述刮刀后方的传送架板之间设有速干机构。
6.进一步改进在于：所述压辊机构包括连接柱、下压辊和压缩弹簧，所述传送带两端的传送架板上设有连记住，所述连接柱下方设有下压辊，所述下压辊上方与传送架板之间的连接柱上套设有压缩弹簧。
7.进一步改进在于：所述备料机构包括搅拌桶、搅拌轴杆、搅拌电机、加料口和抽料泵，所述传送架板上方设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌轴杆，所述搅拌桶上方设有搅拌电机，所述搅拌桶一侧设有加料口，所述搅拌桶另一侧下方的传送架板上设有抽料泵，所述抽料泵与涂胶头软管连接。
8.进一步改进在于：所述速干机构包括干燥仓、紫外线灯、垫板、加热管和隔热层，所述传送带上方的传送架板上设有干燥仓，所述干燥仓顶部对称设有紫外线灯，所述传送带中间穿插设有垫板，所述垫板内部设有加热管，所述垫板上表面与传送带接触，所述垫板下表面和侧面设有隔热层。
9.进一步改进在于：所述调节螺杆与涂胶头和刮刀上方均为转动连接，所述传送架板一侧通过驱动电机带动传送带传料，所述传送架板侧面位于涂胶头和刮刀位置设有铰接门，所述传送架板面位于速干机构位置设有透明玻璃窗口。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置备料机构并与涂胶头管道连接，无需提前备料转运，直接将原料倒入加料口实现现制现涂，省时省力，同时通过传送架后端的紫外线灯的照射配合自加热垫板使得涂布后的胶料快速干燥，无需自然晾干，大大节省了干燥时间，增加生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一主视剖面图。
12.图2为本实用新型实施例一主视图。
13.图3为本实用新型实施例一侧视剖面图。
14.图4为本实用新型备料机构剖面图。
15.图5为本实用新型实施例二主视剖面图。
16.图6为本实用新型实施例二a处放大图。
17.其中：1、传送架板；2、传送带；3、软毡滚架；4、定位槽；5、调节螺杆；6、涂胶头；7、刮刀；8、导向量杆；9、连接柱；10、下压辊；11、压缩弹簧；12、搅拌桶；13、搅拌轴杆；14、搅拌电机；15、加料口；16、抽料泵；17、干燥仓；18、紫外线灯；19、垫板；20、加热管；21、隔热层；22、铰接门；23、透明玻璃窗口；24、连接块；25、安装槽；26、紧固栓；27、滑轨；28、余胶收集盒。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例一
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种软毡涂层制备涂覆一体机，包括传送机构和涂布加工机构，传送机构包括传送架板1、传送带2、软毡滚架3、定位槽4和压辊机构，传送架板1之间设有传送带2，传送架板1两侧对称设有软毡滚架3，一端上料，一端收卷下料，下料端通过电机带动收卷，软毡滚架3上设有定位槽4，传送架板1位于传送带2上方设有压辊机构，涂布加工机构包括调节螺杆5、涂胶头6、刮刀7、导向量杆8、备料机构和速干机构，传送架板1上方对称设有调节螺杆5，调节螺杆5下方设有分别设有涂胶头6和刮刀7，涂胶头6和刮刀7上方与传送架板1上方之间设有导向量杆8，通过观察导向量杆移动刻度，可精确控制涂胶头和刮刀与软毡表面的距离，传送架板1上方设有备料机构，通过设置备料机构并与涂胶头管道连接，无需提前备料转运，省时省力，刮刀7后方的传送架板1之间设有速干机构，使得涂布后的胶料快速干燥，节省干燥时间，增加生产效率。
21.压辊机构包括连接柱9、下压辊10和压缩弹簧11，传送带2两端的传送架板1上设有连记住，连接柱9下方设有下压辊10，下压辊10上方与传送架板1之间的连接柱9上套设有压缩弹簧11，与传送带配合实现有效贴合传送，不会出现传送打滑的现象。
22.备料机构包括搅拌桶12、搅拌轴杆13、搅拌电机14、加料口15和抽料泵16，传送架板1上方设有搅拌桶12，搅拌桶12内设有搅拌轴杆13，搅拌桶12上方设有搅拌电机14，搅拌
桶12一侧设有加料口15，搅拌桶12另一侧下方的传送架板1上设有抽料泵16，抽料泵16与涂胶头6软管连接，直接将原料倒入加料口进行混合搅拌，实现胶料的现制现涂，省时省力。
23.速干机构包括干燥仓17、紫外线灯18、垫板19、加热管20和隔热层21，传送带2上方的传送架板1上设有干燥仓17，干燥仓17顶部对称设有紫外线灯18，传送带2中间穿插设有垫板19，垫板19内部设有加热管20，垫板19上表面与传送带2接触，垫板19下表面和侧面设有隔热层21，紫外线灯的照射配合自加热垫板使得涂布后的胶料快速干燥，无需自然晾干，大大节省了干燥时间。
24.调节螺杆5与涂胶头6和刮刀7上方均为转动连接，实现涂胶头和刮刀的高低位置的调节，实现涂胶厚度的可控，传送架板1一侧通过驱动电机带动传送带2传料，传送架板1侧面位于涂胶头6和刮刀7位置设有铰接门22，便于对涂胶头和刮刀的调节，传送架板1面位于速干机构位置设有透明玻璃窗口23，便于观察干燥状态。
25.实施例二
26.根据图5、6所示，本实施例提供了一种软毡涂层制备涂覆一体机，调节螺杆5下方设有连接块24，连接块24下方通过安装槽25设有刮刀7，连接块24侧面设有紧固栓26，紧固栓26伸入安装槽25中将刮刀7固定，可根据需求更换不同类型的刮刀，同时也方便刮刀的检修清洁。
27.传送带2下方的传送架板1之间对称设有滑轨27，滑轨27上滑动连接有余胶收集盒28，可将刮刀两侧刮下来的多余胶料进行收集回收，避免浪费。
28.该软毡涂层制备涂覆一体机使用时将成卷的软毡放在靠近涂胶头一侧的软毡滚架上，将软毡一端拎起穿过压辊机构，根据软毡的厚度尺寸通过调节螺杆调节涂胶头和刮刀的高度位置，然后将涂布材料的原料加入到备料机构中混合搅拌并通过涂胶头挤出，启动传送带将涂布后软毡传送至干燥仓下方，利用紫外线灯的照射配合自加热的垫板进行加热对涂布的胶料快速烘干，最后将烘干后的软毡通过另一端软毡滚架进行收卷即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。