一种具有隔板的列管式反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及列管式反应装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有隔板的列管式反应装置。


背景技术：

2.现有技术中，列管式反应装置是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。由于长径比很大，所以现有技术一般有轴向温差较大并且有热点出现。这造成在列管式反应装置头部容易造成温度过高影响催化剂进行正常使用，并且尾部容易产生催化剂无法充分利用的问题。因此，有必要提出一种具有隔板的列管式反应装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的

技术实现要素：
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种具有隔板的列管式反应装置，包括：
5.反应筒；
6.过气装置，所述过气装置穿过所述反应筒；
7.隔板，若干所述隔板平行设于反应筒内，所述过气装置穿过所述隔板，所述隔板将所述反应筒分隔为若干部分，所述隔板的一侧设有若干缺口，相邻两个所述隔板的缺口呈相反方向设置；
8.供热装置，所述供热装置设于所述反应筒的一侧，所述供热装置与所述反应筒连通。
9.优选的，所述过气装置包括：
10.所述反应筒的两端分别设有进气管和出气管；
11.分流片，所述反应筒内设有两个所述分流片，所述隔板位于两个相邻所述分流片之间，所述分流片上设有若干分流孔；
12.钢管，若干所述钢管的两端均与所述分流孔的内壁固定连接，所述钢管穿过所述隔板。
13.优选的，所述隔板上还设有若干所述钢管过孔，所述钢管从所述钢管过孔穿过。
14.优选的，所述供热装置包括：
15.热空气管，所述热空气管平行设于所述反应筒的一侧；
16.热空气进入管，所述热空气管分别通过所述热空气进入管与反应筒内各个部分连通；
17.热空气离开管，所述热空气离开管与所述反应筒连通，所述热空气离开管位于所述分流片远离所述出气管的一侧。
18.优选的，所述热空气管上还设有空气过滤装置，所述空气过滤装置位于所述热空气进入管进口端，所述空气过滤装置包括：
19.框体，所述框体设于所述热空气管上，所述热空气管穿过所述框体，所述框体的一侧设有过滤框插入孔；
20.限位槽，所述框体的内壁上设有两个所述限位槽；
21.过滤框，所述过滤框上设有两个限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述过滤框的一侧设有固定槽；
22.固定块，所述固定块滑动连接于所述固定槽内，所述固定块与所述固定槽之间设有弹簧，所述固定块远离所述弹簧的一侧设有第一卡块和第二卡块；
23.卡槽，所述卡槽设于所述过滤框插入孔的内壁上，所述卡槽与所述第一卡块相适配；
24.卡孔，所述卡孔设于所述过滤框插入孔的内壁上，所述卡孔与所述第二卡块相适配；
25.过滤芯，所述过滤芯设于所述过滤框的内壁上。
26.优选的，所述隔板有材料不锈钢制成。
27.优选的，所述缺口的形状为v形。
28.优选的，相邻所述缺口之间设有一个所述钢管过孔。
29.优选的，所述钢管上设有若干温度传感器。
30.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
31.本实用新型所述的一种具有隔板的列管式反应装置通过隔板对列管式反应装置的反应筒进行分割，并对不同区域进行同时供热，进入的热空气在隔板的作用下由缺口一侧的对面一边进入，然后从缺口处绕到另一面，从而使列管式反应装置中过气装置各个位置均匀受热。
32.本实用新型所述的是一种具有隔板的列管式反应装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
33.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
34.图1为本实用新型一种具有隔板的列管式反应装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型一种具有隔板的列管式反应装置的隔板结构示意图；
36.图3为本实用新型一种具有隔板的列管式反应装置的空气过滤装置的结构示意图；
37.图4为本实用新型一种具有隔板的列管式反应装置的空气过滤装置的结构示意图；
38.图5为本实用新型一种具有隔板的列管式反应装置的图3中a处的结构示意图。
39.附图标记说明：1、反应筒；2、供热装置；3、进气管；4、出气管；5、隔板；6、钢管； 7、热空气管；8、热空气进入管；9、热空气离开管；10、分流片；11、钢管过孔；12、缺口； 14、空气过滤装置；15、框体；16、过滤框；17、限位槽；18、限位块；19、固定槽；20、固定块；21、弹簧；22、第一卡块；23、卡槽；24、第二卡块；25、卡孔；26、过滤芯；27、过滤框插入孔。
具体实施方式
40.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
41.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
42.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有隔板的列管式反应装置，包括：
43.反应筒1；
44.过气装置，所述过气装置穿过所述反应筒1；
45.隔板5，若干所述隔板5平行设于反应筒1内，所述过气装置穿过所述隔板5，所述隔板 5将所述反应筒1分隔为若干部分，所述隔板5的一侧设有若干缺口12，相邻两个所述隔板 5的缺口12呈相反方向设置；
46.供热装置2，所述供热装置2设于所述反应筒1的一侧，所述供热装置2与所述反应筒1 连通。
47.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，通过供热装置2同时对被隔板5分隔成多个部分的反应筒1的各个部分同时通入热空气，热空气在有缺口12的隔板5的作用下由缺口12一侧的对面一边进入，然后从缺口12处绕到另一面，从而使列管式反应装置中内的过气装置各个位置均匀受热，在反应筒1内各个部分的温度达到预设值时，反应气体通过过气装置进入反应，然后离开。
48.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过隔板5对列管式反应装置的反应筒1进行分割，并对不同区域进行同时供热，进入的热空气在隔板5的作用下由缺口一侧的对面一边进入，然后从缺口处绕到另一面，从而使列管式反应装置中过气装置各个位置均匀受热。
49.在一个实施例中，所述过气装置包括：
50.所述反应筒1的两端分别设有进气管3和出气管4；
51.分流片10，所述反应筒1内设有两个所述分流片10，所述隔板5位于两个相邻所述分流片10之间，所述分流片10上设有若干分流孔；
52.钢管6，若干所述钢管6的两端均与所述分流孔的内壁固定连接，所述钢管6穿过所述隔板5。
53.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，反应气体从进气管3进入反应筒1内，然后经过分流片10的作用分散进入钢管6中，在钢管6中发生反应，然后再经过下一个分流片10进入反应筒1内，然后从出气管4离开。
54.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，反应气体在经过钢管6时被热空气加热进行反应，然后离开。
55.在一个实施例中，所述隔板5上还设有若干所述钢管过孔11，所述钢管6从所述钢
管过孔11穿过。
56.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，热空气通过供热装置2进入反应筒1内的各个部分后，热空气在隔板5的作用下，由缺口12一侧的对面一边进入，然后从缺口12 处绕到另一面，从而使列管式反应装置中内的从钢管过孔11穿过的钢管6的各个位置均匀受热。
57.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过有缺口12的隔板5，使得反应筒 1内部能更好的均匀加热。
58.在一个实施例中，所述供热装置2包括：
59.热空气管7，所述热空气管7平行设于所述反应筒1的一侧；
60.热空气进入管8，所述热空气管7分别通过所述热空气进入管8与反应筒1内各个部分连通；
61.热空气离开管9，所述热空气离开管9与所述反应筒1连通，所述热空气离开管9位于所述分流片10远离所述出气管4的一侧。
62.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，热空气从热空气管7进入，然后由热空气进入管8分别进入到反应筒1内各个部分，完成加热后，然后从热空气离开管8中离开。
63.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过供热装置2同时对反应筒1内各个部分同时供热，同时使得热空气在反应筒1内流动，使列管式反应装置中内的过气装置各个位置均匀受热。
64.在一个实施例中，所述热空气管7上还设有空气过滤装置14，所述空气过滤装置14位于所述热空气进入管8进口端，所述空气过滤装置14包括：
65.框体15，所述框体15设于所述热空气管7上，所述热空气管7穿过所述框体15，所述框体15的一侧设有过滤框插入孔27；
66.限位槽17，所述框体15的内壁上设有两个所述限位槽17；
67.过滤框16，所述过滤框16上设有两个限位块18，所述限位块18滑动连接于所述限位槽 17内，所述过滤框16的一侧设有固定槽19；
68.固定块20，所述固定块20滑动连接于所述固定槽19内，所述固定块20与所述固定槽 19之间设有弹簧21，所述固定块20远离所述弹簧21的一侧设有第一卡块22和第二卡块24；
69.卡槽23，所述卡槽23设于所述过滤框插入孔27的内壁上，所述卡槽23与所述第一卡块22相适配；
70.卡孔25，所述卡孔25设于所述过滤框插入孔27的内壁上，所述卡孔25与所述第二卡块24相适配；
71.过滤芯26，所述过滤芯26设于所述过滤框16的内壁上。
72.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，热空气在进入热空气管7后，会先经过空气过滤装置14的过滤芯26，将热空气中的灰尘及杂物进行过滤；在过滤芯使用一段时间后，按动第二卡块24，使得第二卡块24离开卡孔25，在按动过程中，第二卡块24带动固定块20向弹簧21压缩方向运动，使得第一卡块22退出卡槽23，然后将过滤框16取出，对过滤框16上的过滤芯26进行更换，更换完成后，将过滤框16重新插入框体15内，插入到指定位置
后，第一卡块22和第二卡块24会在弹簧21的作用下重新分别进入到卡槽23和卡孔 25中，完成对过滤框16的固定。
73.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设置的空气过滤装置14对即将进入反应筒1内的热空气进行过滤，将灰尘等杂物去除，避免灰尘的杂物堆积在反应筒1的内壁和钢管6表面影响热空气的加热效果；同时空气过滤装置14可以通过简单的按动取出过滤框16对过滤芯26进行更换，大大提高了更换的效率。
74.在一个实施例中，所述隔板5有材料不锈钢制成。
75.上述技术方案的工作原理及有益效果：不锈钢制成的隔板5具有强度高、耐腐蚀的优点，使得隔板的使用寿命更长。
76.在一个实施例中，所述缺口12的形状为v形。
77.上述技术方案的工作原理及有益效果：v形的缺口12使得设置在相邻钢管过孔11之间的缺口12的面积可以达到最大。
78.在一个实施例中，相邻所述缺口12之间设有一个所述钢管过孔11。
79.上述技术方案的工作原理及有益效果：将缺口12设置于相邻的钢管过孔11之间，使得钢管过孔12能均匀的分布在隔板5上。
80.在一个实施例中，所述钢管6上设有若干温度传感器。
81.上述技术方案的工作原理及有益效果：在钢管6上设置多个温度传感器，可以及时监测反应筒1内各个部分的温度，同时在反应筒1内温度达到预设温度时开始通入被反应物质。
82.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
83.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
84.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。