一种小空间的变频器空气除湿机构的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤火力发电厂大功率转动设备配套的高压变频调速装置领域，特别是一种小空间的变频器空气除湿机构。


背景技术：

2.由于大力提倡清洁能源发电技术，对于燃煤火力发电厂而言，未来更多可能处于较低的发电负荷及运行工况下，目前大部分火电厂均已完成深度调峰改造，调峰工况下机组运行负荷会低至30％bmcr工况，此状态下锅炉主要转动设备运行效率极低、经济性极差，为解决转动设备在中低负荷下效率过低的问题，解决方式之一增设变频调速装置，但由此衍生出的变频器过热降温问题，在变频器的使用过程中，人们会采用空气流通的方式将设备产生的热量带走进行散热作业。
3.在空气流通散热过程中，工作人员发现问题，受天气影响，外界的空气会存在水分，散热过程中空气流通循环较快，会使较多的空气携带水分进入变频室内，易造成变频器内的电子元件锈蚀，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种小空间的变频器空气除湿机构，用以对室内空气进行除湿，确保变频器内电子元件的使用安全。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小空间的变频器空气除湿机构，其包括清理模块，所述清理模块包括有反吹机构和气管组件，所述反吹机构的出气端与气管组件连通，所述清理模块安装在变频器小间的墙体表面；以及，进出气组件，所述进出气组件包括有变频器小间进气孔和变频器小间出气孔，所述进出气组件设置在变频小间墙体表面，所述清理模块设置在变频器小间进气孔的外侧表面，所述变频器小间进气孔内设置有滤板；以及，变频器热风风道，所述变频器热风风道与对应的变频器连接，所述变频器热风风道靠近变频小间墙体表面的一侧与反吹机构活动连接，所述变频器热风风道设置在变频器小间出气孔内；以及，制冷空调，所述制冷空调设置在所述变频小间两端相对的两个墙体上或墙体内，除湿模块，所述除湿模块设置在所述变频小间两端的内墙体表面，所述除湿模块相对于变频器小间出气孔更靠近变频器小间进气孔位置，所述除湿模块包括有过滤组件、循环组件和排出组件，所述过滤组件与循环组件活动连接，所述循环组件与排出组件活动连接。
8.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述
过滤组件包括有过滤框、滤棉和中滤网，所述中滤网的数量为两个，所述中滤网的两端均设置在过滤框的内壳，所述滤棉设置在两个中滤网之间。
9.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述循环组件包括有传动电机、风扇叶轮和竖管，所述风扇叶轮设置在传动电机的输出端，所述竖管的一端与过滤框的底部连通。
10.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述排出组件包括有第二连接管、环形排气管和排气喷出管，所述排气喷出管呈环形等距设置在环形排气管的表面，所述第二连接管的一端与环形排气管连通。
11.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述循环组件还包括有安装杆和循环仓，所述安装杆的一端与传动电机固定连接，所述安装杆的另一端与循环仓固定连接。
12.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述竖管相靠近循环仓的一端与循环仓连通，所述循环仓底部的表面与第二连接管的一端连通。
13.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述过滤组件还包括有上滤网，所述上滤网设置在过滤框顶部的表面并形成进气通道。
14.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述过滤组件还包括有开启门和合页，所述合页设置在过滤框的表面，所述开启门的一端与合页活动连接。
15.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述清理模块还包括有传动机构、吸收机构和存储机构，所述传动机构贯穿变频器小间墙体设置，所述反吹机构设置在变频器小间室内，所述吸收机构和存储机构均设置在变频器小间室外，所述传动机构分别与反吹机构和吸收机构活动连接，所述吸收机构与存储机构活动连接，所述吸收机构的进气端与气管组件活动连接。
16.作为本实用新型所述小空间的变频器空气除湿机构的一种优选方案，其中：所述气管组件的数量为两个，两个所述气管组件分别设置在变频器小间进气孔的外侧和内侧，两个所述气管组件分别与反吹机构和吸收机构活动连接。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过过滤组件对空气中的水分进行吸附过滤，通过排出组件将除湿后的空气沿多个方向排出，使室内的空气除湿循环效果更好，持续除湿作业，确保变频器的使用安全，避免其内腔电子元件在散热空气循环中，被空气中的水分侵蚀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一个实施例中的变频器小间内设备安装布置图。
20.图2为第一、第二个实施例中的除湿模块安装结构图。
21.图3为第二个实施例中的过滤组件结构图。
22.图4为第二个实施例中的循环组件和排出组件结构图。
23.图5为第三个实施例中的传动机构、吸收机构、存储机构以及气管组件连接结构图。
24.图6为第三个实施例中的传动机构、反吹机构以及气管组件连接结构图。
25.图7为第三个实施例中的传动机构内部结构图。
26.图8为第三个实施例中的反吹机构内部结构图。
27.图9为第三个实施例中的吸收机构内部结构图。
28.图10为第三个实施例中的存储机构内部结构图。
29.图11为第三个实施例中的存储机构排料结构图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种小空间的变频器空气除湿机构，包括清理模块100，清理模块100包括有反吹机构102 和气管组件105，反吹机构102的出气端与气管组件105连通，清理模块100 安装在变频器小间的墙体表面；
35.通过清理模块100对安装在变频器小间进气孔201内的滤板进行清理，避免滤板的表面积灰影响空气流通散热。
36.进出气组件200，进出气组件包括有变频器小间进气孔201和变频器小间出气孔202，进出气组件200设置在变频小间墙体表面，清理模块100设置在变频器小间进气孔201的外侧表面，变频器小间进气孔201内设置有滤板，通过变频器小间进气孔201和变频器小间出气孔202的开设，使空气的循环流通形成完整的回路，便于空气的进入以及排出，确保变频器的散热工作。
37.变频器热风风道300，变频器热风风道300与对应的变频器连接，变频器热风风道300靠近变频小间墙体表面的一侧与反吹机构102活动连接，变频器热风风道300设置在变频器小间出气孔202内，变频器热风风道300，变频器顶部安装有与变频器热风风道300配合使用的排风风扇，使热量的排出更加及时，热空气在变频器热风风道300内腔流动，最后通过变频器小间出气孔202 排出，将变频器因工作产生的热量带走。
38.制冷空调400，制冷空调400设置在变频小间两端相对的两个墙体上或墙体内，通过制冷空调400的使用，能够防止夏天极端高温天气下的房间超温情况。
39.实施例2
40.参照图3～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，该实施例提供了一种小空间的变频器空气除湿机构。
41.过滤组件501包括有过滤框501a、滤棉501e和中滤网501f，中滤网501f 的数量为两个，中滤网501f的两端均设置在过滤框501a的内壳，滤棉501e设置在两个中滤网501f之间；
42.通过两个中滤网501f对滤棉501e进行限位，滤棉501e在两个中滤网501f 中均匀填充，确保对空气进行稳定除湿过滤，中滤网501f表面的网孔确保空气流畅的通过，使设备在单元时间内处理空气的量得到保证。
43.循环组件502包括有传动电机502a、风扇叶轮502b和竖管502e，风扇叶轮502b设置在传动电机502a的输出端，竖管502e的一端与过滤框501a的底部连通，通过传动电机502a的启动带动风扇叶轮502b进行转动，通过风扇叶轮502b的转动对空气进行抽取，使其快速流通排出，通过竖管502e与过滤框 501a连通，使两者的空气存在连通关系，竖管502e的数量不少于八个，使空气的流通更快，便于空气的除湿循环。
44.排出组件503包括有第二连接管503a、环形排气管503b和排气喷出管503c，排气喷出管503c呈环形等距设置在环形排气管503b的表面，使得空气在进行除湿过后，朝环形排气管503b的外侧空间多点排出，使空气的循环效果更好，便于室内空气的流通，第二连接管503a的一端与环形排气管503b连通。
45.循环组件502还包括有安装杆502c和循环仓502d，安装杆502c的一端与传动电机502a固定连接，安装杆502c的另一端与循环仓502d固定连接，通过安装杆502c的连接固定，能够确保传动电机502a的稳定转动，确保设备的运行稳定。
46.竖管502e相靠近循环仓502d的一端与循环仓502d连通，循环仓502d底部的表面与第二连接管503a的一端连通，通过循环仓502d与竖管502e和第二连接管503a的连接使用，使除湿模块100的过滤循环更加流畅，空气在过滤组件501、循环组件502和排出组件503中流畅的进出，确保设备在进行空气除湿时的效率。
47.过滤组件501还包括有上滤网501d，上滤网501d设置在过滤框501a顶部的表面并形成进气通道，通过上滤网501d的使用，能够有效避免设备在进行空气流通除湿的过程中，外界的杂物落至过滤框501a的内腔，确保设备的使用清洁。
48.过滤组件501还包括有开启门501b和合页501c，合页501c设置在过滤框 501a的表面，开启门501b的一端与合页501c活动连接，通过开启门501b和合页501c的使用，能够更加方便使用者对过滤框501a进行开启并对滤棉501e进行更换，滤棉501e在吸湿后通过晾晒烘干等手段，可继续重复的使用，更加节能环保。
49.本实施例的具体作业流程如下：
50.一、通过传动电机502a的启动带动风扇叶轮502b进行转动，通过风扇叶轮502b的转动使空气流通，空气沿第二连接管503a进入环形排气管503b的内腔，最后通过排气喷出管503c排出。
51.二、空气被排出后，使循环仓502d内腔出现负压，外界的空气通过上滤网501d后进入过滤框501a的内腔，通过滤棉501e的过滤后，再通过竖管502e 进入循环仓502d的内腔，完成空气的流通循环。
52.三、通过传动电机502a的持续转动，使室内的空气进行持续的循环，设备的进气口
上滤网501d位于顶部，出气口排气喷出管503c位于底部，使空气的流通效果更好，确保持续过滤的效果。
53.实施例3
54.参照图4～11，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上两个实施例。
55.清理模块100还包括有传动机构101、吸收机构103和存储机构104，传动机构101贯穿变频器小间墙体设置，反吹机构102设置在变频器小间室内，吸收机构103和存储机构104均设置在变频器小间室外，传动机构101分别与反吹机构102和吸收机构103活动连接，吸收机构103与存储机构104活动连接，吸收机构103的进气端与气管组件105活动连接；
56.具体的，传动机构101包括有安装壳体101a，电机101b、转杆101c、主动齿轮101d、从动齿轮101e和第一锥形齿轮101f，电机101b设置在安装壳体101a 内腔的底部，主动齿轮101d设置在电机101b的输出端，从动齿轮101e设置在转杆101c的表面，主动齿轮101d和从动齿轮101e啮合，第一锥形齿轮101f 的数量为两个分别设置在转杆101c的两侧。
57.通过电机101b输出动力，并通过主动齿轮101d和从动齿轮101e传输至转杆101c处，最后将动力传输至第一锥形齿轮101f，第一锥形齿轮101f的数量为两个，分别对反吹机构102和吸收机构103进行动力输出；
58.反吹机构102包括有反吹风扇102a、活动轴102b、连接杆102c、第二锥形齿轮102d、第三锥形齿轮102e和安装框102f，第三锥形齿轮102e和反吹风扇 102a均设置在活动轴102b的表面，通过反吹风扇102a的转动，将室内的空气沿安装框102f底部的贯穿口抽至安装框102f的内腔，最后将其空气传输至位于室内的气管组件105处，对滤板进行反吹。
59.第二锥形齿轮102d的数量为两个，两个第二锥形齿轮102d分别设置在连接杆102c的两端，第三锥形齿轮102e与位于安装框102f内腔的第二锥形齿轮 102d啮合，另一个第二锥形齿轮102d与第一锥形齿轮101f啮合，通过第二锥形齿轮102d与第一锥形齿轮101f啮合，得到机械传动的力，从而使反吹风扇 102a转动进行空气抽取。
60.吸收机构103包括有正吹风扇103a、传动轴103b、输出杆103c、第四锥形齿轮103d、第五锥形齿轮103e和防护壳103f，第四锥形齿轮103d和正吹风扇 103a均设置在传动轴103b的表面；
61.通过正吹风扇103a的转动，将防护壳103f内的空气被排出，使其内腔产生负压，与其连通的气管组件105进行空气的抽取，将灰尘抽取至防护壳103f 的内腔排出，对滤板在清理过程中产生的灰尘进行抽取处理。
62.第五锥形齿轮103e的数量为两个，两个第五锥形齿轮103e分别设置在输出杆103c的两端，第四锥形齿轮103d与位于防护壳103f内腔的第五锥形齿轮 103e啮合，另一个第五锥形齿轮103e与第一锥形齿轮101f啮合，通过第五锥形齿轮103e与第一锥形齿轮101f啮合，得到机械传动的力，从而使正吹风扇 103a转动进行空气抽取。
63.存储机构104包括有集尘仓104a、第一连接管104b、集尘灰斗104c、滤筒 104d、清扫杆104e、第六锥形齿轮104f和第七锥形齿轮104g，清扫杆104e设置在集尘仓104a内腔，第六锥形齿轮104f设置在清扫杆104e的表面，第六锥形齿轮104f与第七锥形齿轮104g啮合，第七锥形齿轮104g一端与传动轴103b 固定连接，通过第六锥形齿轮104f与第七锥形齿轮104g啮合，使传动轴103b 将传动力传递至清扫杆104e处，使其旋转进行清扫作业；
64.清扫杆104e的一端弯折形成l形条104e-1，l形条104e-1的表面安装有清扫刷
104e-2，l形条104e-1和清扫刷104e-2紧贴滤筒104d的表面，通过l形条104e-1和清扫刷104e-2的开设，能够使其对滤筒104d表面的清洁效果更好，避免滤筒104d的表面积灰影响其使用效果。
65.气管组件105的数量为两个，两个气管组件105分别设置在变频器小间进气孔201的外侧和内侧，两个气管组件105分别与反吹机构102和吸收机构103 活动连接，一组气管组件105进行反向吹气，另一组气管组件105进行空气抽取，使滤板的清洁更加方便，同时避免清理下来的灰尘被直接排放至外界，更加环保。
66.气管组件105包括有环形管道105a、喷头105b和竖管105c，喷头105b的一端与环形管道105a连通，喷头105b为倾斜设置，竖管105c的一端与环形管道105a连通，通过喷头105b的倾斜设置，使其喷气和吸气效果更好，便于其对滤板表面进行充分全面的清洁；
67.滤筒104d设置在集尘仓104a的内腔，集尘仓104a的表面设置有排出气道 k，带有灰尘的空气通过滤筒104d过滤后沿排出气道k排出至外界，避免灰尘飞溅影响环境。
68.反吹风扇102a和正吹风扇103a表面扇叶安装方向相反，通过确定两者的安装方向，能够使清理模块100的出气和进气方向得到保证，反吹风扇102a 吹出空气进行清理，正吹风扇103a吸收空气进行灰尘收集，使设备更加方便环保。
69.集尘灰斗104c安装在集尘仓104a底部，集尘灰斗104c的底部设置有排灰管j，排灰管j的表面安装有手阀，通过集尘灰斗104c对集尘仓104a收集的灰尘进行存储，工作人员定期开启手阀通过排灰管j将灰尘进行集中处置。
70.本实施例中，滤板清理步骤如下：
71.一、通过电机101b的启动带动主动齿轮101d进行转动，通过主动齿轮101d 的转动带动从动齿轮101e进行转动，通过从动齿轮101e的转动带动转杆101c 进行转动，通过转杆101c的转动带动第一锥形齿轮101f进行转动，通过两个第一锥形齿轮101f的转动分别带动第二锥形齿轮102d和第五锥形齿轮103e进行转动；
72.二、在反吹机构102中，通过第二锥形齿轮102d的转动带动连接杆102c 进行转动，通过连接杆102c的转动带动其另一端的第二锥形齿轮102d进行转动，继而带动第三锥形齿轮102e进行转动，通过第三锥形齿轮102e的转动带动活动轴102b进行转动，通过活动轴102b的转动带动反吹风扇102a进行转动，使空气沿安装框102f底部的贯穿槽进入设备内腔，最后沿竖管105c进入安装在室内的环形管道105a的内腔，通过喷头105b喷出对滤板进行反吹，使滤板表面的灰尘受空气影响洒落；
73.三、在吸收机构103中，通过第五锥形齿轮103e的转动带动输出杆103c 进行转动，通过输出杆103c的转动带动其另一端第四锥形齿轮103d进行转动，通过第四锥形齿轮103d的转动带动传动轴103b进行转动，继而带动正吹风扇 103a进行转动，通过正吹风扇103a的转子进行空气的抽取，滤板排出的灰尘携带空气通过喷头105b进入环形管道105a的内腔，最后通过竖管105c进入防护壳103f的内腔，最后通过第一连接管104b进入集尘仓104a的内腔；
74.四、在存储机构104中，随着空气的流通，空气通过滤筒104d的过滤后沿排出气道k排出，灰尘留在滤筒104d的表面，通过传动轴103b的转动带动第七锥形齿轮104g进行转动，通过第七锥形齿轮104g的转动带动第六锥形齿轮104f进行转动，通过第六锥形齿轮104f的转动带动清扫杆104e进行转动，通过清扫杆104e的转动带动l形条104e-1和清扫刷104e-2
进行转动，继而对滤筒104d表面的灰尘进行扫落，使其落至集尘灰斗104c的内腔进行收集，颗粒物传感器h感应空气中灰尘的变化，输出信号，使电机101b停机，完成清洁。
75.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
76.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
77.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
78.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。