一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统的制作方法

1.本实用新型涉及闪蒸技术领域，具体为一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统。


背景技术：

2.物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
3.一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统是一种常用的闪蒸系统，但现有闪蒸系统在实际使用过程中会产生大量闪蒸废汽，且大多对闪蒸废汽与废液分别处理，因此极大地增加了处理所需的能源损耗，同时对生产企业造成极大经济损失。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统，包括废液箱，所述废液箱上表面的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有安装件，所述安装件的一侧通过螺栓固定安装有闪蒸罐a，所述闪蒸罐a上表面的中部固定安装有闪蒸蒸汽出口，所述闪蒸蒸汽出口的上表面通过螺栓固定安装有排气管，所述闪蒸罐a一侧表面的中部固定安装有注入口，所述闪蒸罐a一侧表面的顶部与底部均设有检查盖，所述闪蒸罐a下表面的中部固定安装有杂质排污口，所述杂质排污口的底端通过螺栓固定安装有三通管。
8.可选的，所述支柱的数量为六个，六个所述支柱均匀分为三组，其中一组所述支柱通过安装件与闪蒸罐a相固定连接，其中另一组所述支柱通过安装件固定安装有闪蒸罐b。
9.可选的，所述闪蒸罐a一侧表面的顶部设有安全阀接口，所述闪蒸罐a另一侧表面的顶部设有压力表接口，所述闪蒸罐b上的组成结合与闪蒸罐a的结构相同，所述排气管的一端通过螺栓与闪蒸罐b上的注入口相固定连接。
10.可选的，所述三通管的一端通过螺栓与闪蒸罐b上的杂质排污口相固定连接，所述三通管的底端与废液箱上表面的中部相连通，所述废液箱一侧表面的底部固定安装有排液管，使得闪蒸罐内部产生的冷凝水和杂质可以更加有效地排出，并极大地方便了后续废液的处理。
11.可选的，所述闪蒸罐b上的闪蒸蒸汽出口通过螺栓固定安装有导气管，所述导气管的中部设有引导管，所述引导管的一端与导气管的一端均固定安装有止气阀，使得工作人
员可以更加方便的控制闪蒸蒸汽的排放，在生产结束后可将剩余闪蒸蒸汽进行有效冷却，继而方便后续的处理。
12.可选的，所述废液箱一侧表面的顶部固定安装有收集管，所述引导管的一端通过螺栓固定安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端通过螺栓与收集管相固定连接，使得废汽可以进行自动冷却，继而方便后续与废液进行同步处理，进而有效避免闪蒸废汽与废液分别处理所造成的多余能耗，继而有效降低生产企业的经济损失。
13.可选的，所述冷凝器与废液箱的下表面固定安装有承载座，所述安装件上表面的中部与一侧内侧壁的中部固定安装有支护，使得装置内各结构的稳定性得到有效增加，并保证在闪蒸过程中减少装置的晃动。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统，具备以下有益效果：
16.该可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统，通过废液箱上闪蒸罐a、闪蒸罐b、排气管、三通管、排液管、导气管、引导管与冷凝器的设置，使得工作人员可以更加方便的控制闪蒸蒸汽的输出，并在生产结束后更加方便的停止闪蒸蒸汽的输出，且有效将闪蒸接受的后的闪蒸废气进行收集与转化，使得闪蒸废气液化并进入废液箱内部，有效避免传统装置需对闪蒸废汽与废液分别处理的情况发生，继而有效降低分别处理所需的能源损耗，进而有效降低生产企业的经济损失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型背面的结构示意图；
20.图3为本实用新型闪蒸罐b与闪蒸罐a的结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处地放大结构示意图。
22.图中：1－废液箱、2－支柱、3－安装件、4－闪蒸罐a、5－闪蒸蒸汽出口、6－排气管、7－压力表接口、8－注入口、9－检查盖、10－杂质排污口、11－三通管、12－闪蒸罐b、13－排液管、14－导气管、15－引导管、16－止气阀、17－冷凝器、18－收集管、19－安全阀接口、20－承载座。
具体实施方式
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低能耗的紧张热定型机组闪蒸系统，包括废液箱1，废液箱1上表面的两侧均固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有安装件3，安装件3的一侧通过螺栓固定安装有闪蒸罐a4，闪蒸罐a4上表面的中部固定安装有闪蒸蒸汽出口5，闪蒸蒸汽出口5的上表面通过螺栓固定安装有排气管6，闪蒸罐a4一侧表面的中部固定安装有注入口8，闪蒸罐a4一侧表面的顶部与底部均设有检查盖9，闪蒸罐a4下表面的中部固定安装有杂质排污口10，杂质排污口10的底端通过螺栓固定安装有三通管11。
25.可选的，支柱2的数量为六个，六个支柱2均匀分为三组，其中一组支柱2通过安装件3与闪蒸罐a4相固定连接，其中另一组支柱2通过安装件3固定安装有闪蒸罐b12，闪蒸罐a4一侧表面的顶部设有安全阀接口19，闪蒸罐a4另一侧表面的顶部设有压力表接口7，闪蒸罐b12上的组成结合与闪蒸罐a4的结构相同，排气管6的一端通过螺栓与闪蒸罐b12上的注入口8相固定连接，闪蒸罐b12上的闪蒸蒸汽出口5通过螺栓固定安装有导气管14，导气管14的中部设有引导管15，引导管15的一端与导气管14的一端均固定安装有止气阀16，使得工作人员可以更加方便的控制闪蒸蒸汽的排放，在生产结束后可将剩余闪蒸蒸汽进行有效冷却，继而方便后续的处理，废液箱1一侧表面的顶部固定安装有收集管18，引导管15的一端通过螺栓固定安装有冷凝器17，冷凝器17的输出端通过螺栓与收集管18相固定连接，使得废汽可以进行自动冷却，继而方便后续与废液进行同步处理，进而有效避免闪蒸废汽与废液分别处理所造成的多余能耗，继而有效降低生产企业的经济损失，冷凝器17与废液箱1的下表面固定安装有承载座20，安装件3上表面的中部与一侧内侧壁的中部固定安装有支护，使得装置内各结构的稳定性得到有效增加，并保证在闪蒸过程中减少装置的晃动，三通管11的一端通过螺栓与闪蒸罐b12上的杂质排污口10相固定连接，三通管11的底端与废液箱1上表面的中部相连通，废液箱1一侧表面的底部固定安装有排液管13，使得闪蒸罐内部产生的冷凝水和杂质可以更加有效地排出，并极大地方便了后续废液的处理。
26.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
27.工作人员将承载座20设置在所需位置后，即可将闪蒸罐a4和闪蒸罐b12吊装在安装件3上，随后通过螺栓将闪蒸罐a4、闪蒸罐b12与安装件3相固定连接，随后将安全阀与压力表分别旋接在安全阀接口19和压力表接口7上，此时将排气管6的两端分别与闪蒸罐a4上的闪蒸蒸汽出口5和闪蒸罐b12上的注入口8相连接，随后将闪蒸罐b12上的闪蒸蒸汽出口5与导气管14相连接，再将引导管15与冷凝器17相连接，与此同时将闪蒸罐a4和闪蒸罐b12的杂质排污口10通过三通管11与废液箱1相连通，随后将冷凝器17的排出口与收集管18相连接，此时设备即可安装完成，随后工作人员将装置与机组连接，此时即可开始正常闪蒸操作，在闪蒸开始时，打开导气管14上的止气阀16，关闭引导管15上的止气阀16，在闪蒸结束时，关闭导气管14上的止气阀16，打开引导管15上的止气阀16，闪蒸蒸汽进入冷凝器17内部，并进行自然冷却，最终汇聚至废液箱1内部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。