SCR板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置的制作方法

scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置
技术领域
1.本实用新型涉及催化剂模块技术领域，具体的，涉及scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
3.板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，现有技术中将若干催化剂模块安装到金属框架中组成催化剂单元，便于运输或其他操作；催化剂模块的端面四周具有条状的弧形板，条状弧形板与催化剂端面之间形成工艺槽，当需要拆卸催化剂模块时，大多采用人手抓持住条状弧形板，卡进工艺槽内，然后从金属框架中向外拉拽的方式，但是存在着人手不容易抓持条状弧形板，抓持不牢靠的问题；同时催化剂模块的重量较重，人工拆卸也存在着安全问题；现有的催化剂单元拆卸方式十分麻烦、步骤繁琐、保证不了安全性，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置，解决了相关技术中催化剂单元拆卸十分麻烦，效率低下的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置，包括固定设置在安装座上的第一伸缩缸、若干个铰接在所述安装座上的卡紧件和一端铰接在所述卡紧件上，另一端铰接在所述第一伸缩缸的伸缩端上的连杆，所述卡紧件借助所述第一伸缩缸实现摆动，所述卡紧件用于与催化剂模块端面上的工艺槽卡接配合。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述卡紧件为板状，若干所述卡紧件阵列设置于所述安装座上。
8.作为进一步的技术方案，
9.还包括竖直滑动设置有升降座的底座，所述升降座上固定设置有第二伸缩缸，所述安装座固定设置在所述第二伸缩缸的伸缩端上。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述底座上横向滑动设置有横移板，所述升降座竖直滑动设置在所述横移板上。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述升降座上转动设置有若干辊轮，所述辊轮位于所述卡紧件下方，用于承载催化剂模块。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述底座底部摆动设置有行走轮，所述行走轮借助摆动脱离地面，用于使底座接触地面。
16.本实用新型的工作原理和有益效果为：第一伸缩缸固定设置在安装座上，若干个卡紧件铰接在安装座上，连杆一端铰接在卡紧件上，另一端铰接在第一伸缩缸的伸缩端上，通过第一伸缩缸的伸缩带动连杆，借助连杆控制卡紧件向安装座外或内摆动，卡紧件靠内时，伸到催化剂模块端面处，然后第一伸缩缸向外伸出，借助连杆控制卡紧件向外摆动，从而将卡紧件卡到催化剂模块端面上的工艺槽内，借助卡紧件将安装座和催化剂模块卡紧连接，然后直接向外拉拽安装座就能方便的将催化剂模块拆卸下来，装置结构简单，操作方便，提高了拆卸催化剂模块单元的速度，解决了催化剂单元拆卸十分麻烦，效率低下的问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置的使用示意图；
19.图2为本实用新型scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置的侧视图；
20.图3为本实用新型scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型附图3中a处放大图；
22.图中：1、安装座，2、第一伸缩缸，3、卡紧件，4、连杆，5、升降座，6、底座，7、第二伸缩缸，8、横移板，9、辊轮，10、行走轮，11、催化剂模块，12、工艺槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图4所示，本实施例提出了scr板式脱硝催化剂模块的单元快速拆卸装置，包括固定设置在安装座1上的第一伸缩缸2、若干个铰接在所述安装座1上的卡紧件3和一端铰接在所述卡紧件3上，另一端铰接在所述第一伸缩缸2的伸缩端上的连杆4，所述卡紧件3 借助所述第一伸缩缸2实现摆动，所述卡紧件3用于与催化剂模块11端面上的工艺槽12卡接配合。
25.本实施例中，scr板式脱硝催化剂模块11的单元快速拆卸装置的具体结构如下：第一伸缩缸2固定设置在安装座1上，若干个卡紧件3铰接在安装座1上，连杆4一端铰接在卡紧件3上，另一端铰接在第一伸缩缸2的伸缩端上；
26.通过第一伸缩缸2的伸缩带动连杆4，借助连杆4控制卡紧件3向安装座1外或内摆动。卡紧件3靠内时，伸到催化剂模块11端面处，然后第一伸缩缸2向外伸出，借助连杆4控制卡紧件3向外摆动，从而将卡紧件3卡到催化剂模块11端面上的工艺槽12内。
27.现有技术中需要人手抠到催化剂模块11端面上的工艺槽12内，然后靠人力向外拉拽，催化剂模块11重量较大，人工操作十分费时费力，速度和效率低下，同时容易伤到人手；而本实施例中借助卡紧件3将安装座1和催化剂模块11卡紧连接，然后直接向外拉拽安装座
1 就能方便的将催化剂模块11拆卸下来，装置结构简单，操作方便，提高了拆卸催化剂模块 11单元的速度，解决了催化剂单元拆卸十分麻烦，效率低下的问题。
28.进一步，还包括，
29.所述卡紧件3为板状，若干所述卡紧件3阵列设置于所述安装座1上。
30.本实施例中，卡紧件3设置为板状，与催化剂模块11端面上的条状弧形板相适配，四个卡紧件3矩形阵列设置在安装座1的四周，与催化剂模块11端面四周的四个条状弧形板相适配，卡紧件3和催化剂模块11端面上的工艺槽12相扣合，可以使安装座1和催化剂模块 11的卡紧连接更加紧密可靠，同时，卡紧件3为弧形条板，避免了卡紧件3与工艺槽的点接触，增大了卡紧件3与工艺槽的接触面积，进一步使卡紧连接紧密可靠，拉拽安装座1时更加安全。
31.进一步，还包括，
32.还包括竖直滑动设置有升降座5的底座6，所述升降座5上固定设置有第二伸缩缸7，所述安装座1固定设置在所述第二伸缩缸7的伸缩端上。
33.本实施例中，底座6上竖直滑动设置有升降座5，升降座5上固定设置有第二伸缩缸7，安装座1固定设置在第二伸缩缸7的伸缩端上，底座6与地面接触，第二伸缩缸7控制安装座1与催化剂模块11之间的距离。
34.当卡紧件3收合时，第二伸缩缸7控制安装座1靠近催化剂模块11端面，当卡紧件3与催化剂模块11端面上的工艺槽卡紧后，第二伸缩缸7缩回，将安装座1和催化剂模块11共同拉拽出来；借助升降座5调节安装座1的高度，从而匹配催化剂模块11单元上的不同高度的催化剂模块11，实现能够拆卸催化剂模块11单元上不同高度的催化剂模块11，进一步提高了拆卸效率。
35.进一步，还包括，
36.所述底座6上横向滑动设置有横移板8，所述升降座5竖直滑动设置在所述横移板8上。
37.本实施例中，底座6上横向滑动设置有横移板8，升降座5竖直滑动设置在横移板8上，横移板8和升降座5相配合，能够控制安装座1在竖直二维平面内的自由移动，从而实现了安装座1能适配不同高度，不同横向位置的催化剂模块11，进一步提高了拆卸效率。
38.进一步，还包括，
39.所述升降座5上转动设置有若干辊轮9，所述辊轮9位于所述卡紧件3下方，用于承载催化剂模块11。
40.本实施例中，升降座5上转动设置有一排辊轮9，辊轮9与催化剂模块11的下底面高度一致，辊轮9位于卡紧件3和安装座1的下方，当卡紧件3将安装座1和催化剂模块11卡紧连接，第二伸缩缸7将安装座1和催化剂模块11从单元框架中拉拽出来后，催化剂模块11 会在辊轮9上滑动，起到承载和输送作用，避免因催化剂模块11重量较大而掉落的问题。
41.进一步，还包括，
42.所述底座6底部摆动设置有行走轮10，所述行走轮10借助摆动脱离地面，用于使底座6 接触地面。
43.本实施例中，底座6底部设置有行走轮10，可以方便的将装置移动到不同环境内使用；当装置使用时，尤其是第二伸缩缸7拉拽安装座1时，因为催化剂模块11单元的重量较
大，会将装置拉向模块单元，此时将行走轮10向上摆动，使行走轮10不接触地面，增大底座6 和地面的摩擦力，从而使第二伸缩缸7的拉拽动作正常进行。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。