一种脱模剂生产用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂加工设备技术领域，特别涉及一种脱模剂生产用加工设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.传统的反应釜采用外部加热，会导致反应釜内部的原料升温较慢，影响工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种脱模剂生产用加工设备，解决反应釜内部升温慢的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种脱模剂生产用加工设备，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有外管，所述外管穿过釜体的顶部且和釜体转动配合，所述外管的侧面套设有环一，所述环一的内侧面开设有槽一，所述环一的侧面穿设有进气管，所述进气管的一端和槽一相连通，所述槽一对应的外管的侧面均匀开设有若干进气孔，所述外管内部设置有内管，所述内管的一端位于外管的底部，所述内管的另一端穿过外管的侧面，所述外管的侧面套设有环二，所述环二和外管转动配合，所述外管的内侧面开设有槽二，所述槽二和内管的一端相对应，所述环二的侧面穿设有排气管，所述排气管的一端和环二相互连通，所述外管位于釜体内部的侧面均匀连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶内部开设有气道，所述气道和外管的内部相互连通，所述釜体的顶端设置有若干上料组件。
7.采用上述技术方案，使用者将外部的蒸汽与进气管的一端固定连接，使用者通过上料组件对釜体内部进行上料，上料组件对原料进行搅拌，避免原料的结块，上料完成后，外部蒸汽会通过进气管进入到环一和外管之间的槽一中，槽一和进气孔相互连通，从而使得蒸汽通过进气孔进入到外管内部，通过起到进入到搅拌叶内部，外管内部的蒸汽会通过内管的一端进入到内管内部，再通过内管的另一端排出到环二和外管之间的槽二中，最后通过排气管排出，从而使得外管内部的气压保证稳定，通过蒸汽对外管和搅拌叶进行加热，电机一启动，电机一带动外管转动，外管转动会带动搅拌叶转动，通过转动的外管和搅拌叶对釜体内部的原料进行加热，避免釜体采用外部加热导致釜体内部升温较慢的问题，提供工作效率。
8.作为优选，所述上料组件包括上料框、电机二、搅拌杆、进料管和出料管，所述上料框内部固定在釜体的顶部，所述出料管位于上料框和釜体之间，所述出料管的两端分别和上料框与釜体穿透，所述电机二固定在上料框的一端，所述电机二的输出端穿过上料框，所
述搅拌杆位于上料框内部且搅拌杆的一端和电机二的输出端固定连接，所述进料管穿过上料框的顶部。
9.采用上述技术方案，外部的原料通过进料管进入到上料框内部，电机二启动，电机二会带动搅拌杆转动，搅拌杆会对进入到上料框内部的原料进行搅拌，避免原料结块，同时原料会在自身重力的作用下向着出料管的方向运动，原料通过出料管进入到釜体内部。
10.作为优选，所述排气管的一端固定连接有气管接头，所述气管接头的每一端均连接有管道，所述管道缠绕于出料管的外圆弧面上。
11.采用上述技术方案，排气管排出的蒸汽会进入到气管接头内部，通过气管接头的分流作用，使得蒸汽会分别进入到不同的管道，管道内部的蒸汽会对出料管进行加热，从而通过管道对上料组件内部的原料进行预热，避免能源的浪费，提高效率。
12.作为优选，所述环一和环二的内侧面均开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，所述限位块和外管的外侧面固定连接。
13.采用上述技术方案，限位槽和限位块之间的配合，可以有效的避免环一和环二与外管分离，同时可以起到增加密封性的作用。
14.作为优选，所述上料框侧面开设有用于观察的观察窗。
15.采用上述技术方案，观察窗用于使用者观察上料框内部的情况。
16.作为优选，所述釜体的底部固定连接有用于支撑的支脚。
17.采用上述技术方案，支脚用于支撑釜体，避免釜体和底面直接接触，避免釜体与地面进行热对流。
18.有益效果：采用蒸汽对外管和搅拌叶进行加热，外管和搅拌叶与原料直接接触，保证内部的快速升温，且转动的外管和搅拌叶，可以有效的保证原料和外管的充分接触，避免对某处加热导致原料损坏，上料装置采用搅拌杆对原料进行打散，避免原料结块，且外管内部排出的蒸汽可以对上料组件内部的原料进行预热，避免能源的浪费和提高工作的效率。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例用于展示内管和外管的位置示意图。
21.附图标记：1、釜体；2、支架；3、电机一；4、外管；5、环一；6、槽一；7、进气管；8、进气孔；9、内管；10、环二；11、槽二；12、排气管；13、搅拌叶；14、气道；15、上料框；16、电机二；17、搅拌杆；18、进料管；19、出料管；20、气管接头；21、管道；22、限位槽；23、限位块；24、观察窗；25、支脚；26、上料组件。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至2所示，一种脱模剂生产用加工设备，包括釜体1，釜体1的底部固定连接有用于支撑的支脚25，支脚25用于支撑釜体1，避免釜体1和底面直接接触，避免釜体1与地面
进行热对流，釜体1的顶端设置有若干上料组件26，上料组件26包括上料框15、电机二16、搅拌杆17、进料管18和出料管19，上料框15内部固定在釜体1的顶部，上料框15侧面开设有用于观察的观察窗24，观察窗24用于使用者观察上料框15内部的情况，出料管19位于上料框15和釜体1之间，出料管19的两端分别和上料框15与釜体1穿透，电机二16固定在上料框15的一端，电机二16的输出端穿过上料框15，搅拌杆17位于上料框15内部且搅拌杆17的一端和电机二16的输出端固定连接，进料管18穿过上料框15的顶部。
24.外部的原料通过进料管18进入到上料框15内部，电机二16启动，电机二16会带动搅拌杆17转动，搅拌杆17会对进入到上料框15内部的原料进行搅拌，避免原料结块，同时原料会在自身重力的作用下向着出料管19的方向运动，原料通过出料管19进入到釜体1内部。
25.釜体1的顶部固定连接有支架2，支架2上安装有电机一3，电机一3的输出端固定连接有外管4，外管4穿过釜体1的顶部且和釜体1转动配合，外管4的侧面套设有环一5，环一5的内侧面开设有槽一6，环一5的侧面穿设有进气管7，进气管7的一端和槽一6相连通，槽一6对应的外管4的侧面均匀开设有若干进气孔8，外管4内部设置有内管9，内管9的一端位于外管4的底部，内管9的另一端穿过外管4的侧面，外管4的侧面套设有环二10，环二10和外管4转动配合，外管4的内侧面开设有槽二11，槽二11和内管9的一端相对应，环二10的侧面穿设有排气管12，排气管12的一端和环二10相互连通，外管4位于釜体1内部的侧面均匀连接有若干搅拌叶13，搅拌叶13内部开设有气道14，气道14和外管4的内部相互连通。
26.使用者将外部的蒸汽与进气管7的一端固定连接，外部蒸汽会通过进气管7进入到环一5和外管4之间的槽一6中，槽一6和进气孔8相互连通，从而使得蒸汽通过进气孔8进入到外管4内部，通过起到进入到搅拌叶13内部，外管4内部的蒸汽会通过内管9的一端进入到内管9内部，再通过内管9的另一端排出到环二10和外管4之间的槽二11中，最后通过排气管12排出，从而使得外管4内部的气压保证稳定，通过蒸汽对外管4和搅拌叶13进行加热。
27.电机一3启动，电机一3带动外管4转动，环一5和环二10的内侧面均开设有限位槽22，限位槽22内部滑动设置有限位块23，限位块23和外管4的外侧面固定连接，限位槽22和限位块23之间的配合，可以有效的避免环一5和环二10与外管4分离，同时可以起到增加密封性的作用，外管4转动会带动搅拌叶13转动，通过转动的外管4和搅拌叶13对釜体1内部的原料进行加热，避免釜体1采用外部加热导致釜体1内部升温较慢的问题，提供工作效率。
28.排气管12的一端固定连接有气管接头20，气管接头20的每一端均连接有管道21，管道21缠绕于出料管19的外圆弧面上，排气管12排出的蒸汽会进入到气管接头20内部，通过气管接头20的分流作用，使得蒸汽会分别进入到不同的管道21，管道21内部的蒸汽会对出料管19进行加热，从而通过管道21对上料组件26内部的原料进行预热，避免能源的浪费，提高效率。