一种矿山污水处理用磁分离机的制作方法

1.本实用新型涉及磁分离机领域，尤其涉及一种矿山污水处理用磁分离机。


背景技术：

2.磁性分离机主要用于磨床及其他机床冷却液的净化。
3.通过磁性分离机能够把矿山污水处理产生的冷却液中的铁屑吸出，从而可使冷却液保持干净。
4.现有的矿山污水处理用磁分离机在使用完成后，需要人工手动将粘附在铁屑清除筒内壁的铁颗粒取出，其取出步骤较为耗费时间，不方便使用者操作。
5.因此，有必要提供一种矿山污水处理用磁分离机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种矿山污水处理用磁分离机，解决了现有的矿山污水处理用磁分离机取出铁颗粒较为麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机，包括：
8.壳体，所述壳体的顶端开设有进料口；
9.铁屑清除组件，所述铁屑清除组件的底部固定于所述壳体的顶部；
10.辅助下料组件，所述辅助下料组件的数量为两个，两个所述辅助下料组件的一侧分别固定于所述壳体内部的两侧，所述辅助下料组件包括电动伸缩杆和弧形下料板，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有安装块，所述弧形下料板的内部开设有与安装板相适配的安装槽，所述弧形下料板的顶部固定连接有卡块，所述铁屑清除筒的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述壳体内部的两侧滑动连接有l形限位杆，所述安装块的内部开设有与l形限位杆相适配的限位槽；
11.辅助限位组件，所述辅助限位组件的数量为两个，两个所述辅助限位组件分别固定于所述壳体的两侧。
12.优选的，所述铁屑清除组件包括伺服电机，所述壳体内壁的顶部转动连接有铁屑清除筒，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿壳体和铁屑清除筒并延伸至铁屑清除筒的底部，所述转动轴的外表面且位于铁屑清除筒的内部设置有搅拌杆，所述铁屑清除筒的内部固定安装有电磁铁。
13.优选的，所述转动轴延伸至铁屑清除筒底部的一端通过轴承与壳体内壁的底部转动连接。
14.优选的，所述辅助限位组件包括固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺钉，所述l形限位杆的内部开设有与螺钉相适配的螺槽。
15.优选的，所述壳体的底端卡合有环形下料板。
16.优选的，所述壳体的顶部且位于转动轴的外部设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板，所述盖板底部的两侧均固定连接有密封块，所述壳体的内部开设有与密封块相适
配的密封槽。
17.优选的，所述密封块与密封槽之间通过密封垫进行密封。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种矿山污水处理用磁分离机，通过铁屑清除组件和辅助下料组件的配合设置，可通过机械化操作在短时间内将分离完成的铁颗粒统一存储在两个弧形下料板上，最后，只需调节两个l形限位杆，再驱动两个电动伸缩杆，即可在短时间内将分离完成的铁颗粒从壳体背面的柜门将其取出，其操作步骤较为简单，方便使用者使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的a处局部放大图；
22.图3为图1所示的剖视三维图；
23.图4为图3所示的b处局部放大图；
24.图5为本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机的第二实施例的结构示意图；
25.图6为图5所示的c处局部放大图。
26.图中标号：
27.1、壳体；
28.2、铁屑清除组件，21、伺服电机，22、铁屑清除筒，23、搅拌杆，24、转动轴，25、电磁铁；
29.3、进料口；
30.4、辅助下料组件，41、电动伸缩杆，42、安装板，43、安装块，44、弧形下料板，45、安装槽，46、卡块，47、l形限位杆；
31.5、辅助限位组件，51、固定板，52、螺钉；
32.6、环形下料板；
33.7、盖板组件，71、盖板，72、密封块，73、密封槽，74、密封垫。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
35.第一实施例
36.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处局部放大图；图3为图1所示的剖视三维图；图4为图3所示的b处局部放大图。一种矿山污水处理用磁分离机，包括：
37.壳体1，所述壳体1的顶端开设有进料口3；
38.铁屑清除组件2，所述铁屑清除组件2的底部固定于所述壳体1的顶部；
39.辅助下料组件4，所述辅助下料组件4的数量为两个，两个所述辅助下料组件4的一侧分别固定于所述壳体1内部的两侧，所述辅助下料组件4包括电动伸缩杆41和弧形下料板44，所述电动伸缩杆41的输出端固定连接有安装板42，所述安装板42的一侧固定连接有安装块43，所述弧形下料板44的内部开设有与安装板42相适配的安装槽45，所述弧形下料板
44的顶部固定连接有卡块46，所述铁屑清除筒22的内部开设有与卡块46相适配的卡槽，所述壳体1内部的两侧滑动连接有l形限位杆47，所述安装块43的内部开设有与l形限位杆47相适配的限位槽；
40.辅助限位组件5，所述辅助限位组件5的数量为两个，两个所述辅助限位组件5分别固定于所述壳体1的两侧。
41.本装置的壳体1的背面设置有柜门，通过柜门的设置，可方便将铁颗粒取出，便于工作人员进行使用，且本装置的弧形下料板44的数量为两个，两个弧形下料板44配套使用。
42.所述铁屑清除组件2包括伺服电机21，所述壳体1内壁的顶部转动连接有铁屑清除筒22，所述伺服电机21的输出端固定连接有转动轴24，所述转动轴24的底端依次贯穿壳体1和铁屑清除筒22并延伸至铁屑清除筒22的底部，所述转动轴24的外表面且位于铁屑清除筒22的内部设置有搅拌杆23，所述铁屑清除筒22的内部固定安装有电磁铁25。
43.伺服电机21和电磁铁25的通电方式均为外接电源，且铁屑清除筒22的内部刷涂有不粘涂层，通过不粘涂层的设置，可方便铁颗粒进行下料。
44.所述转动轴24延伸至铁屑清除筒22底部的一端通过轴承与壳体1内壁的底部转动连接。
45.通过轴承的设置，可提高转动轴24旋转时的稳定性。
46.所述辅助限位组件5包括固定板51，所述固定板51的内部螺纹连接有螺钉52，所述l形限位杆47的内部开设有与螺钉52相适配的螺槽。
47.通过螺钉52和螺槽的配合使用，可方便对l形限位杆47进行限位，从而可便于后续使用。
48.所述壳体1的底端卡合有环形下料板6。
49.通过环形下料板6的设置，可方便将分离完成的冷却液排出。
50.本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机的第一实施例工作原理如下：
51.使用时，将矿山污水处理产生的冷却液从进料口3加入到壳体1内部的铁屑清除筒22内，接通电磁铁25的电源，再同时旋转两个螺钉52，使得螺钉52脱离固定板51内部的螺槽，从而可解除对两个l形限位杆47的限位，这时，再同时移动两个l形限位杆47，使其脱离安装块43内部的限位槽，解除对安装块43的限位，接着，同时驱动两个电动伸缩杆41，使得安装块43与弧形下料板44内部的安装槽45分离，此时，即可完成电动伸缩杆41与弧形下料板44的拆卸，使其不会影响铁屑清除筒22的旋转；
52.拆卸完成后，驱动伺服电机21使得转动轴24进行旋转，通过转动轴24的旋转可间接通过搅拌杆23对对进行搅拌，便于充分将冷却液内的铁颗粒吸附到铁屑清除筒22的内壁，同时，通过转动轴24的旋转可使铁屑清除筒22进行旋转，方便进一步将冷却液中内的铁颗粒进行充分分离，分离完成后，通过取下环形下料板6可将冷却液排出；
53.排出后，断开电磁铁25的电源，使得铁屑清除筒22内壁吸附的铁颗粒落在两个弧形下料板44上，这时，同时驱动两个电动伸缩杆41，使得安装块43进入相对应安装槽45的内部，再移动两个l形限位杆47，移动至最高点时，可个螺钉52对其进行限位，两个l形限位杆47移动至最高点时，可进入安装块43内部的限位槽，便于对弧形下料板44进行限位，最后，再次驱动两个电动伸缩杆41，即可使两个弧形下料板44进行反向移动，进而可方便通过壳体1背面的柜门将铁颗粒取出。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机具有如下有益效果：
55.本实用新型提供一种矿山污水处理用磁分离机，通过铁屑清除组件2和辅助下料组件4的配合设置，可通过机械化操作在短时间内将分离完成的铁颗粒统一存储在两个弧形下料板44上，最后，只需调节两个l形限位杆47，再驱动两个电动伸缩杆41，即可在短时间内将分离完成的铁颗粒从壳体1背面的柜门将其取出，其操作步骤较为简单，方便使用者使用。
56.第二实施例
57.请结合参阅图5-6，基于本技术的第一实施例提供的矿山污水处理用磁分离机，本技术的第二实施例提出另一种矿山污水处理用磁分离机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
58.具体的，本技术的第二实施例提供的矿山污水处理用磁分离机的不同之处在于：所述壳体1的顶部且位于转动轴24的外部设置有盖板组件7，所述盖板组件7包括盖板71，所述盖板71底部的两侧均固定连接有密封块72，所述壳体1的内部开设有与密封块72相适配的密封槽73。
59.密封块72与密封槽73配套使用。
60.所述密封块72与密封槽73之间通过密封垫74进行密封。
61.本实用新型提供的矿山污水处理用磁分离机的第二实施例工作原理如下：
62.使用时，当冷却液调节完成后，可将盖板71安装在进料口3的顶部，安装时，可将盖板71底部的密封块72对准密封槽73的内部，并使其完成卡合；
63.通过盖板71的设置，可避免杂物落入铁屑清除筒22的内部，从而可方便进行后续工作，便于进行使用。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。