一种阻燃剂生产用智能喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能喷淋技术领域，具体为一种阻燃剂生产用智能喷淋装置。


背景技术：

2.阻燃剂大多作为阻燃材料生产中必不可少的材料，例如现有的阻燃消音板就会采用到阻燃剂，在生产时会采用喷淋装置进行阻燃剂的加入作业。现有技术中需要进行对板材的表面进行阻燃剂的喷淋，然而在实际的生产过程中需要阻燃加工的板材往往有不同的尺寸，常规固定装夹移动方式的喷淋装置往往不能进行多尺寸的适配；另外阻燃剂加工时往往需要对板材的两面均进行喷淋，为了方便同一块板材的两次喷淋过程和喷淋阻燃剂后的干燥工序，因此我们需要提出一种阻燃剂生产用智能喷淋装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂生产用智能喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用智能喷淋装置，包括机架，所述机架的内部两侧固定安装有驱动轨道与装夹轨道，所述驱动轨道与装夹轨道的底部均固定安装有支撑滚轮，所述驱动轨道的侧部安装有若干组带有驱动电机的驱动滚轮，所述装夹轨道的侧部固定安装有若干组平行的装夹推杆且装夹推杆的活塞杆上固定安装安装有装夹滚轮，所述驱动滚轮与装夹滚轮呈水平对应设置；所述机架的内顶部固定安装有喷淋板，所述机架的内底部固定安装有风刀，所述驱动轨道的一侧开设有让位槽，所述让位槽对应安装于上料台。
5.优选的，所述机架的顶部安装有储存箱，所述储存箱通过液体泵和输送管连通于喷淋板的进液口，所述机架的底部安装有热风机，所述热风机的出风管连通于风刀的进风口。
6.优选的，所述驱动轨道与装夹轨道的底部开设有若干组滚轮安装槽，若干组滚轮安装槽呈对齐设置，所述支撑滚轮安装于滚轮安装槽中。
7.优选的，若干组驱动电机设置为同步减速电机，若干组平行的装夹推杆设置为同步的步进式电动推杆。
8.优选的，所述支撑滚轮、驱动滚轮与装夹滚轮均设置为包胶滚轮，所述喷淋板的底部设置有若干组喷淋头，所述风刀设置为并排的若干组。
9.优选的，所述驱动轨道与装夹轨道呈水平对齐设置，所述驱动轨道与上料台的顶面水平对齐设置，所述上料台的顶面设置为表面光滑的平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过支撑滚轮、驱动滚轮与装夹滚轮、装夹推杆与上料台等结构的设计，首先本装置采用支撑滚轮的方式对需要进行阻燃剂喷淋的板料进行支撑使得板料可进行水平移动，另外通过驱动滚轮与装夹滚轮对板料的两侧装夹后可通过驱动电机对驱动滚轮进行驱动
从而带动板料移动，本传送方式可通过对装夹推杆的不同伸缩长度对不同宽度的板子进行传送；另外让位槽也使得工作人员将板料从上料台移动至驱动轨道与装夹轨道上，从而对板料进行喷淋阻燃剂的同时下方进行热风干燥。
12.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型部分结构的俯视示意图。
16.图中：1、机架；2、驱动轨道；3、装夹轨道；4、滚轮安装槽；5、支撑滚轮；6、驱动滚轮；7、驱动电机；8、装夹滚轮；9、储存箱；10、上料台； 11、让位槽；12、装夹推杆；13、风刀；14、喷淋板；15、热风机；16、输送管。
具体实施方式
17.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：
20.一种阻燃剂生产用智能喷淋装置，包括机架1，所述机架1的内部两侧固定安装有驱动轨道2与装夹轨道3，所述驱动轨道2与装夹轨道3的底部均固定安装有支撑滚轮5，所述驱动轨道2的侧部安装有若干组带有驱动电机7的驱动滚轮6，所述装夹轨道3的侧部固定安装有若干组平行的装夹推杆12且装夹推杆12的活塞杆上固定安装安装有装夹滚轮8，所述驱动滚轮6与装夹滚轮8呈水平对应设置；所述机架1的内顶部固定安装有喷淋板14，所述机架1的内底部固定安装有风刀13，所述驱动轨道2的一侧开设有让位槽11，所述让位槽11对应安装于上料台10；
21.如图1与图3所示，驱动滚轮6与装夹滚轮8可仅设置于驱动轨道2与装夹轨道3位于机架1内部的部分，同样可以实现整个生产过程的移送过程，上料台10的上部设置有侧板，侧板与让位槽11对进行对接，工作人员可首先将需要进行喷淋的板材放置在上料台10光滑的顶面，随后推送至驱动轨道 2与装夹轨道3的支撑滚轮5，另外再通过支撑滚轮5推送到机架位置的驱动滚轮6与装夹滚轮8之间，通过驱动滚轮6与装夹滚轮8夹紧后，驱动电机7 则驱动装夹滚轮8对板材进行移动。
22.首先本装置采用支撑滚轮5的方式对需要进行阻燃剂喷淋的板料进行支撑使得板
料可进行水平移动，另外通过驱动滚轮6与装夹滚轮8对板料的两侧装夹后可通过驱动电机7对驱动滚轮6进行驱动从而带动板料移动，本传送方式可通过对装夹推杆12的不同伸缩长度对不同宽度的板子进行传送；另外让位槽11也使得工作人员将板料从上料台10移动至驱动轨道2与装夹轨道3上，从而对板料进行喷淋阻燃剂的同时下方进行热风干燥。
23.所述机架1的顶部安装有储存箱9，所述储存箱9通过液体泵和输送管 16连通于喷淋板14的进液口，所述机架1的底部安装有热风机15，所述热风机15的出风管连通于风刀13的进风口；具体的，风刀13的吹风面积小于喷淋板14面积，且风刀13的热风有效吹动范围仅到达板材处，则当喷淋板 14与风刀13分别位于板材的上下方同时工作时，风刀13吹出的热风并不会影响喷淋板14的喷淋效果，所述驱动轨道2与装夹轨道3的底部开设有若干组滚轮安装槽4，若干组滚轮安装槽4呈对齐设置，所述支撑滚轮5安装于滚轮安装槽4中。
24.若干组驱动电机7设置为同步减速电机，若干组平行的装夹推杆12设置为同步的步进式电动推杆；所述驱动轨道2与装夹轨道3呈水平对齐设置，所述驱动轨道2与上料台10的顶面水平对齐设置，所述上料台10的顶面设置为表面光滑的平面。
25.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。