一种石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤指一种石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
3.传统的研磨机在对石墨烯地坪涂料进行研磨时，不便于对研磨出的涂料颗粒大小进行控制，降低了研磨机的实用性，现有的研磨机大多使用刀片进行破碎研磨，此种研磨方式会出现石墨烯研磨不均匀需要多次研磨，降低了研磨的速率。
4.为此我们亟需提供一种石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置。


技术实现要素：

5.为解决不便于对研磨出的涂料颗粒大小进行控制，降低了研磨机的实用性和出现石墨烯研磨不均匀需要多次研磨，降低了研磨的速率的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置。
6.本实用新型提供的一种石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置，包括底座，所述底座的内部设置有正向电机，所述正向电机的输出端设置有第一扇形齿轮，所述底座的内部设置有反向电机，所述反向电机的输出端设置有第二扇形齿轮，所述底座的顶部设置研磨仓，所述研磨仓顶端设置有阻挡盖。
7.所述研磨仓的内部设置有过滤板，所述研磨仓的内部设置有研磨板，所述研磨板的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端均设置有固定块，所述转动杆的一端安装有转动钮，所述底座的内部设置有抽屉。
8.优选的，所述底座的内部开设有放置抽屉的收集槽，所述正向电机与反向电机分别安装于收集槽的内壁两侧，所述底座的顶部开设有与研磨仓的外壁相匹配的转动槽。
9.优选的，所述研磨仓的外壁底部分别开设有与第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的外壁相匹配的齿条，所述研磨仓的内部开设有研磨槽，所述固定块固定安装在底座的上方。
10.优选的，所述转动杆的一端通过轴承与固定块的一侧转动连接，所述转动杆远离轴承的一端贯穿研磨板与转动钮连接。
11.优选的，所述研磨仓的顶部开设有注料口，所述阻挡盖的一端通过转轴与注料口内壁转动连接，且研磨槽的内壁底侧设置为倾斜面，且倾斜面的上方设置有多组研磨颗粒。
12.优选的，所述研磨板的底部设置有与研磨槽相匹配的斜面，且研磨板的底部设置有多组研磨颗粒，所述研磨板的内部开设有提供转动杆移动的移动槽。
13.优选的，所述研磨仓的内壁一侧设置有与齿轮的外壁相啮合的齿条，且研磨槽的内壁通过过滤板与收集槽的内壁相通，所述研磨仓内壁通过轴承与转动杆的外壁转动连
接。
14.工作原理：转动阻挡盖，从而将待研磨石墨烯原料放入研磨仓的内部，根据加工后的颗粒大小要求转动转动钮，带动转动杆的转动，从而带动齿轮转动，同时调节研磨板的底部与研磨槽底部的距离，调节好距离后，打开正向电机与反向电机，带动第一扇形齿轮正向转动，同时带动第二扇形齿轮反向转动转动，从而通过第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的交替转动带动研磨仓依附转动杆的外壁往复转动，从而使得研磨仓的内壁与研磨板的底端相往复摩擦，从而对研磨仓内部的石墨烯进行充分研磨，同时研磨完成后的石墨烯通过过滤板进入底座的内部，从而进行抽屉的内部，完成对研磨后的石墨烯进行收集。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置研磨板、齿轮、转动杆和转动钮，转动阻挡盖，从而将待研磨石墨烯原料放入研磨仓的内部，根据加工后的颗粒大小要求转动转动钮，带动转动杆的转动，从而带动齿轮转动，同时调节研磨板的底部与研磨槽底部的距离，便于了对研磨出的涂料颗粒大小进行控制，增加了研磨机的实用性。
17.(2)、本实用新型通过设置正向电机、第一扇形齿轮、反向电机、第二扇形齿轮、研磨仓、过滤板和研磨板，打开正向电机与反向电机，带动第一扇形齿轮正向转动，同时带动第二扇形齿轮反向转动转动，从而通过第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的交替转动带动研磨仓依附转动杆的外壁往复转动，从而使得研磨仓的内壁与研磨板的底端相往复摩擦，从而对研磨仓内部的石墨烯进行充分研磨，同时研磨完成后的石墨烯通过过滤板进入底座的内部，从而进行抽屉的内部，完成对研磨后的石墨烯进行收集，通过研磨仓的往复运动，使得石墨烯在研磨仓的内部被研磨板的底部进行研磨，通过过滤板的过滤从而使得研磨更为均匀，同时增加了研磨的速率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视内部图；
19.图2为本实用新型侧视内部图；
20.图3为本实用新型立体图；
21.图4为本实用新型研磨板内部图；
22.图5为本实用新型研磨板侧视图。
23.图中：1、底座；2、正向电机；3、第一扇形齿轮；4、反向电机；5、第二扇形齿轮；6、研磨仓；7、阻挡盖；8、过滤板；9、研磨板；10、齿轮；11、转动杆；12、固定块；13、转动钮；14、抽屉。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的石墨烯地坪涂料生产用的研磨装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括底座1，底座1的内部设置有正向电机2，正向电机2的输出端设置有第一扇形齿轮3，底座1的内部设置有反向电机4，反向电机4的输出端设置有第二扇形齿轮5，底座1的顶
部设置研磨仓6，研磨仓6顶端设置有阻挡盖7，通过研磨仓6的往复运动，使得石墨烯在研磨仓6的内部被研磨板9的底部进行研磨，通过过滤板8的过滤从而使得研磨更为均匀，同时增加了研磨的速率。
27.研磨仓6的内部设置有过滤板8，研磨仓6的内部设置有研磨板9，研磨板9的内部设置有齿轮10，齿轮10的内部设置有转动杆11，转动杆11的两端均设置有固定块12，转动杆11的一端安装有转动钮13，底座1的内部设置有抽屉14，便于了对研磨出的涂料颗粒大小进行控制，增加了研磨机的实用性。
28.本实施例中，底座1的内部开设有放置抽屉14的收集槽，正向电机2与反向电机4分别安装于收集槽的内壁两侧，底座1的顶部开设有与研磨仓6的外壁相匹配的转动槽，通过研磨仓6的往复运动，使得石墨烯在研磨仓6的内部被研磨板9的底部进行研磨，增加了研磨的速率。
29.本实施例中，研磨仓6的外壁底部分别开设有与第一扇形齿轮3与第二扇形齿轮5的外壁相匹配的齿条，研磨仓6的内部开设有研磨槽，固定块12固定安装在底座1的上方，通过齿条的设置使得研磨仓6往复运动，增加研磨的速率。
30.本实施例中，转动杆11的一端通过轴承与固定块12的一侧转动连接，转动杆11远离轴承的一端贯穿研磨板9与转动钮13连接，根据加工后的颗粒大小要求转动转动钮13，带动转动杆11的转动，从而带动齿轮10转动，同时调节研磨板9的底部与研磨槽底部的距离，便于了对研磨出的涂料颗粒大小进行控制，增加了研磨机的实用性。
31.进一步的，研磨仓6的顶部开设有注料口，阻挡盖7的一端通过转轴与注料口内壁转动连接，且研磨槽的内壁底侧设置为倾斜面，且倾斜面的上方设置有多组研磨颗粒，通过阻挡盖7防止在研磨过程在颗粒物飘散至研磨仓6的外侧。
32.更进一步的，研磨板9的底部设置有与研磨槽相匹配的斜面，且研磨板9的底部设置有多组研磨颗粒，研磨板9的内部开设有提供转动杆11移动的移动槽，打开正向电机2与反向电机4，带动第一扇形齿轮3正向转动，同时带动第二扇形齿轮5反向转动转动，从而通过第一扇形齿轮3与第二扇形齿轮5的交替转动带动研磨仓6依附转动杆11的外壁往复转动，从而使得研磨仓6的内壁与研磨板9的底端相往复摩擦，从而对研磨仓6内部的石墨烯进行充分研磨，同时研磨完成后的石墨烯通过过滤板8进入底座1的内部，从而进行抽屉14的内部，完成对研磨后的石墨烯进行收集，通过研磨仓6的往复运动，使得石墨烯在研磨仓6的内部被研磨板9的底部进行研磨，通过过滤板8的过滤从而使得研磨更为均匀，同时增加了研磨的速率。
33.除此之外，研磨仓6的内壁一侧设置有与齿轮10的外壁相啮合的齿条，且研磨槽的内壁通过过滤板8与收集槽的内壁相通，研磨仓6内壁通过轴承与转动杆11的外壁转动连接，通过过滤板8的过滤从而使得研磨更为均匀，同时增加了研磨的速率。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，转动阻挡盖7，从而将待研磨石墨烯原料放入研磨仓6的内部，根据加工后的颗粒大小要求转动转动钮13，带动转动杆11的转动，从而带动齿轮10转动，同时调节研磨板9的底部与研磨槽底部的距离，调节好距离后，打开正向电机2与反向电机4，带动第一扇形齿轮3正向转动，同时带动第二扇形齿轮5反向转动转动，从而通过第一扇形齿轮3与第二扇形齿轮5的交替转动带动研磨仓6依附转动杆11的外壁往复转动，从而使得研磨仓6的内壁与研磨板9的底端相往复摩擦，从而对研磨仓6内部
的石墨烯进行充分研磨，同时研磨完成后的石墨烯通过过滤板8进入底座1的内部，从而进行抽屉14的内部，完成对研磨后的石墨烯进行收集。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。