一种点胶头及点胶装置的制作方法

1.本技术属于涂胶装置技术领域，尤其涉及一种点胶头及点胶装置。


背景技术：

2.目前常用的点胶头通常是非接触式的，胶水自喷胶孔流出后出胶量为恒定不变，胶量的管控由内部气压控制，控制较为复杂且不够精细，可能会出现出胶量不佳，进而直接导致后续产品通过胶进行贴合效果不佳。
3.且常用点胶头由气压挤出的胶水在所需点胶的板件上呈现的是同心凸起的形状，这种形状中间厚四周薄。贴合的过程中四周受力不均易造成倾斜，对于那些对倾斜度要求高的产品来说易造成不良。此外，目前的点胶头为整体的，如果受损进行更换就得全部更换，成本相对较高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种点胶头及点胶装置以解决上述的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种点胶头，所述点胶头包括：
6.腔体，包括容置腔，用于容置胶；
7.出胶头，安装在所述腔体一侧，所述出胶头包括相对设置的吸胶端和出胶端，所述吸胶端一侧与所述容置腔相连通，所述容置腔内的胶能沿所述吸胶端渗透至所述出胶端；
8.其中，所述出胶端远离所述吸胶端一侧的表面能构成点胶面，所述点胶面能够抵接待点胶区域，以将自所述点胶面渗透出的胶涂至所述待点胶区域。
9.可选地，所述出胶头为弹性体，所述出胶端能够在不同的抵压压力下改变所述点胶面与所述待点胶区的接触面积。
10.可选地，所述吸胶端一侧开设有下胶通道，所述下胶通道开口与所述容置腔相连通，且所述下胶通道向所述出胶端一侧延伸且不与所述点胶面连接。
11.可选地，所述出胶端在远离所述吸胶端的方向上截面尺寸逐渐减小。
12.可选地，所述出胶端外轮廓呈球面或者锥面。
13.可选地，所述出胶头包括弹性件和硬质导管；所述硬质导管第一端自所述弹性件靠近所述吸胶端一侧插设至所述弹性件内，且所述硬质导管的第二端与所述容置腔相连通。
14.可选地，所述硬质导管的第二端的开口与所述弹性件靠近所述吸胶端一侧表面相平齐。
15.可选地，所述腔体包括相连接的胶管和胶头管，所述胶管和胶头管围设形成所述容置腔；
16.其中，所述胶管远离所述胶头管一端开设有出胶孔，所述出胶头的所述吸胶端固定安装在所述出胶孔内。
17.可选地，所述胶头管在远离所述胶管的方向上截面尺寸逐渐减小。
18.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种点胶装置所述点胶装置包括如前文所述的点胶头。
19.本技术的有益效果是：本技术方案通过将出胶头设置为可以使得容置腔内的胶能沿吸胶端渗透至出胶端一侧，进而通过将出胶头的点胶面抵接待点胶区域，且使得点胶头在确保出胶头的点胶面抵接待点胶区域的同时沿预设轨迹运动，从而可以形成具有预设轨迹的涂胶线路，因此，可以控制涂胶线路的涂胶量，确保涂胶线路的涂胶的厚度均匀，在将元件贴装在涂胶线路时，可以使得元件贴合压力稳定。进一步的，通过在弹性件内设置硬质导管也可以避免由于弹性件的弹性变形过大而导致如前文所示下胶通道被夹压变形，因此可以确保胶进入出胶头的速率，进而可以确保涂胶线路的涂胶的厚度均匀，且涂胶线路连续稳定。另外，将出胶头的出胶端设置为弹性体与待点胶的区域进行接触，也不易造成损伤，如果出胶头受损，只需要替换新的胶头就行，相对现有的点胶设备而言成本低廉。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
21.图1是本技术提供的一种点胶头一实施例的结构示意图；
22.图2是图1所示点胶头的爆炸图；
23.图3是图1所示点胶头中的出胶头一实施例的剖视图；
24.图4是图1所示点胶头中的出胶头另一实施例的剖视图；
25.图5是图1所示点胶头中的出胶头另一实施例的剖视图；
26.图6是本技术提供的一种出胶头另一实施方式的结构示意图；
27.图7是本技术提供的一种出胶头另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
29.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
31.请参阅图1-图3。图1是本技术提供的一种点胶头一实施例的结构示意图，图2是图1所示点胶头的爆炸图；图3是图1所示点胶头中的出胶头一实施例的剖视图。
32.点胶头10包括腔体110和出胶头120。
33.其中，腔体110内开设有容置腔，该容置腔用于容置胶；出胶头120则安装在腔体110一侧，出胶头120包括相对设置的吸胶端101和出胶端102，吸胶端101一侧与容置腔相连通，容置腔内的胶能沿吸胶端101渗透至出胶端102；其中，出胶端102远离吸胶端101一侧的表面能构成点胶面103，点胶面103能够抵接待点胶区域，以将自点胶面103渗透出的胶涂至待点胶区域。
34.本技术的方案中，通过将出胶头120设置为可以使得容置腔内的胶能沿吸胶端101渗透至出胶端102一侧，进而通过将出胶头120的点胶面103抵接待点胶区域，且使得点胶头10在确保出胶头120的点胶面103抵接待点胶区域的同时沿预设轨迹运动，从而可以形成具有预设轨迹的涂胶线路。因此，可以控制涂胶线路的涂胶量，确保涂胶线路的涂胶的厚度均匀，在将元件贴装在涂胶线路时，可以使得元件贴合压力稳定。
35.其中，可选地，出胶头120可以为弹性体，出胶头120的出胶端102能够在不同的抵压压力下改变点胶面103与待点胶区的接触面积。因此可以实现对涂胶线路的涂胶宽度进行调节，从而可以使得该出胶头120的涂胶宽度进行调整，使得该出胶头120可以适用于不同尺寸的元件贴装。
36.本实施例中，出胶头120整体可以是采用纤维材料形成的整体构件。其中，出胶头120内部具有多个微孔或者毛细管，腔体110内的胶可以通过微孔或者毛细管渗透至出胶头120内，且可以自点胶面103一侧渗透出。
37.上述实施例中，出胶头120整体可以是采用纤维材料形成的整体构件，且出胶头120整体可以构成弹性体。
38.其中为了确保下胶速度，还可以在出胶头120的吸胶端101一侧开设下胶通道。
39.请参阅图4，图4是图1所示点胶头中的出胶头另一实施例的剖视图。
40.其中，下胶通道1201可以开设在吸胶端101，且下胶通道1201可以朝向出胶端102一侧延伸且不与点胶面103连接。
41.其中，下胶通道1201位于吸胶端101一侧的开口可以与腔体110内的容置腔相连通，从而可以使得腔体110的容置腔内的胶可以通过下胶通道1201进入出胶头120，进而通过出胶头120的内部微孔或者毛细管向点胶面103一侧进行渗透。
42.请参阅图5，图5是图1所示点胶头中的出胶头另一实施例的剖视图。
43.出胶头120还可设置为包括弹性件121和硬质导管122；硬质导管122的第一端自弹性件121靠近吸胶端101一侧插设至弹性件121内，且硬质导管122的第二端与容置腔相连通。硬质导管122的内管道则可以形成如前文所述的下胶通道1201。
44.其中，弹性件121可以是多孔体；出胶头120通过硬质导管122与容置腔相连通，可以确保容置腔内的胶可以沿硬质导管122与向点胶面103一侧传输。
45.本技术的方案中，同样可以通过调整出胶头120对点胶区域的压力，改变弹性件121与点胶区域的接触面积，从而可以实现对涂胶线路的涂胶宽度进行调节。进一步的，通过在弹性件121内设置硬质导管122也可以避免由于弹性件121的弹性变形过大而导致如前
文所示下胶通道1201被夹压变形，因此可以确保胶进入出胶头120的速率，进而可以确保涂胶线路的涂胶的厚度均匀，且涂胶线路连续稳定。另外，将出胶头120的出胶端102设置为弹性体与待点胶的区域进行接触，也不易造成损伤。如果出胶头120受损，只需要替换新的胶头120就行，相对现有的点胶设备而言成本低廉。
46.其中，可选地，硬质导管122的第二端的开口可以设置为与弹性件121靠近吸胶端101一侧表面相平齐。或者，硬质导管122的第二端也可以设置为超出弹性件121靠近吸胶端101一侧表面。
47.上述实施例中，出胶头120均可以拆卸的安装在腔体110上，以便于对出胶头120进行更换。其中，可以在出胶头120的吸胶端101一侧设置磁铁，通过磁铁将出胶头120与腔体110吸附连接，然后在通过螺帽等紧固件将出胶头120拧紧固定于腔体110；或者，通过在出胶头120的吸胶端101一侧设置螺纹或者卡扣，使得出胶头120与腔体110螺接或者为卡接。其中，出胶头120在远离吸胶端101的方向上截面尺寸逐渐减小。例如，出胶头120整体可以呈锥体，具体的，出胶头120沿自吸胶端101朝向出胶端102的方向上的截面可以呈三角形或者梯形。
48.进一步的，出胶端102的外轮廓也可以呈球面或者锥面。且出胶端102用于形成点胶面103的一侧可呈尖刺状或者呈球面；或者出胶端102用于形成点胶面103的一侧面可以是平面。
49.请进一步参阅图3。其中，出胶头120的整体或者出胶端102一侧呈锥型，此时出胶头120背离吸胶端101一侧表面可以是平面。
50.请参阅图6和图7。其中，图6是本技术提供的一种出胶头另一实施方式的结构示意图。其中，出胶头120的整体或者出胶端102一侧呈锥型。图7是本技术提供的一种出胶头另一实施方式的结构示意图。其中，出胶头120的整体或者出胶端102一侧呈球面或者椭球面。
51.本实施例中，腔体110可以包括可拆卸连接的胶管111和胶头管112，胶管111和胶头管112围设形成容置腔；其中，胶管111远离胶头管112一端开设有出胶孔，出胶头120的吸胶端101则固定安装在出胶孔内。
52.可选地，胶头管112在远离胶管111的方向上截面尺寸逐渐减小。
53.进一步的，本技术的方案还提供了一种点胶装置。点胶装置可以包括如前文所述的点胶头10。其中，点胶装置还包括驱动装置，点胶头10可以安装在驱动装置的驱动端，通过驱动装置可以带动点胶头10运动，实现将点胶头10的出胶头120抵压到预设的点胶区域，且可以带动点胶头10沿预设轨迹运动，从而形成具有预设轨迹的涂胶轨迹。
54.其中，通过驱动装置还可以对点胶头10的出胶头120向点胶区域的抵压力进行调整，从而可以对点胶面103与点胶区域的接触面积进行调节。
55.综上，本领域技术人员容易理解，本技术的有益效果是：本技术方案通过将出胶头设置为可以使得容置腔内的胶能沿吸胶端渗透至出胶端一侧，进而通过将出胶头的点胶面抵接待点胶区域，且使得点胶头在确保出胶头的点胶面抵接待点胶区域的同时沿预设轨迹运动，从而可以形成具有预设轨迹的涂胶线路，因此，可以控制涂胶线路的涂胶量，确保涂胶线路的涂胶的厚度均匀，在将元件贴装在涂胶线路时，可以使得元件贴合压力稳定。进一步的，通过在弹性件内设置硬质导管也可以避免由于弹性件的弹性变形过大而导致如前文所示下胶通道被夹压变形，因此可以确保胶进入出胶头的速率，进而可以确保涂胶线路的
涂胶的厚度均匀，且涂胶线路连续稳定。另外，将出胶头的出胶端设置为弹性体与待点胶的区域进行接触，也不易造成损伤，如果出胶头受损，只需要替换新的胶头就行，相对现有的点胶设备而言成本低廉。
56.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。