一种毛刷式自动过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备领域，特别是一种毛刷式自动过滤器。


背景技术：

2.在对布料进行染色等加工过程中，需要用液体对布料进行清洗或浸泡，布料加工产生的液体中会包含的不可溶的杂质，比如布料纤维状杂质等。按照环保要求或对液体的回收利用的要求，需要对这些布料加工液体进行过滤处理。
3.现有的过滤设备在对布料加工液体进行过滤时，由于液体中含有大量的布料纤维杂质，如果不及时采用人工进行清理，布料纤维容易导致过滤设备的滤网堵塞，导致过滤设备无法正常工作，而清理滤网又往往需要中段过滤操作，使得布料加工液体的过滤效率非常低。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种毛刷式自动过滤器，能对布料加工液进行不间断过滤操作。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种毛刷式自动过滤器，其包括：箱体、筛网辊、除毛组件、驱动装置；所述箱体内设有储液腔，所述储液腔设有进液口，所述进液口连接有进液管道；所述筛网内设有过滤腔；所述筛网辊包括固定端面盖板、转动端面盖板和过滤网；所述固定端面盖板与所述转动端面盖板平行正对设置，所述过滤网的一侧与所述固定端面盖板的周边滑动拼接，所述过滤网的另一侧与所述转动端面盖板固定拼接，形成所述过滤腔；所述转动端面盖板水平连接有驱动转轴；所述固定端面盖板设有出液管道；所述筛网辊竖立设置于所述储液腔内，所述出液管道延伸至所述箱体外部，用于向所述过滤腔内输入液体；所述驱动转轴水平延伸至所述箱体的外部并与所述驱动装置传动连接；所述驱动装置驱动所述筛网辊在所述储液腔内转动，所述除毛组件设置于所述储液腔内，用于对所述过滤网外表面进行清理。
7.优选地，所述过滤网呈圆管状；所述固定端面盖板和所述转动端面盖板均为圆形板件；所述过滤网的左侧边沿向内侧垂至设有档沿结构；所述档沿结构内设有环形滑槽；所述固定端面盖板的环形边沿嵌入所述环形滑槽内，使得所述环形滑槽能紧贴所述固定端面盖板的环形边沿绕所述驱动转轴转动。
8.优选地，所述固定端面包括：芯层板和分别贴合设置在芯层板两侧的贴合层板；所述芯层板和所述贴合层板均为圆形板，且所述贴合层板的直径比所述芯层板的直径小；所述芯层板的环形边沿相对于所述贴合层板向外侧延伸并嵌入所述环形滑槽内，所述贴合层板环形周面能紧贴对应位置的所述档沿结构的内侧环面转动。
9.优选地，所述环形滑槽和/或所述芯层板的环形边沿有铁氟龙材料层。
10.优选地，所述过滤腔内设有支撑架和副转动轴，所述支撑架平行所述转动端面盖板设置，所述副转动轴的一端与所述支撑架的中心固定连接，所述副转动轴的另一端穿过
所述固定端面盖板的中心延伸至所述箱体的外部；所述副转动轴与所述箱体的侧壁及所述固定端面盖板转动安装，且转动安装位置设有密封结构进行密封；所述支撑架的周边与所述过滤网的内侧壁固定连接；所述驱动转轴的驱动端与所述驱动装置传动连接。
11.优选地，所述除毛组件包括除毛转轴、除毛辊和毛刷；所述除毛转轴平行于所述驱动转轴，所述除毛转轴的两端通过转动安装于所述箱体；所述除毛辊套设于所述除毛转轴，所述除毛辊的辊面沿除毛辊的进行方向间隔设有若干个所述毛刷；所述除毛转轴于所述驱动转轴同向转动，使得所述除毛转轴绕自身轴线转动时，所述毛刷的转动方向与接触位置处的过滤网转动方向相反。
12.优选地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与所述驱动转轴的驱动端轴向连接；所述驱动转轴的驱动端位于所述箱体外部，所述驱动转轴套设有第一链轮；所述箱体外部平行于所述驱动转轴设有从动转轴，所述从动转轴套设有第二链轮和第三链轮；所述除毛转轴套设有第四链轮；所述第一链轮和所述第三链轮的直径比所述第二链轮和第四链轮直径大；所述第一链轮与所述第二链轮通过第一环形链条传动；所述第三链轮与所述第四链轮通过第二环形链条传动。
13.优选地，所述箱体设有调节滑座；所述调节滑座设有条形滑槽；所述调节滑座上平行于所述第四链轮设有调节链轮，所述调节链轮限位安装于所述条形滑槽内；所述调节滑座位于所述第二环形链条的一侧，并垂直于对应位置的所述第二环形链条的移动方向于所述第二环形链条挤压且啮合。
14.优选地，所述除毛组件还包括毛絮收集箱；所述毛絮收集箱设有接料口，所述接料口位用于收集所述毛刷从过滤网上清理出的毛絮。
15.优选地，所述除毛组件位于所述筛网辊的右上侧，所述筛网辊的左侧设有喷淋管；所述喷淋管平行于所述驱动转轴穿设于所述储液腔内，所述喷淋管位于所述筛网辊的左上方，所述喷淋管用于向下方的所述筛网面喷射液体，所述筛网辊逆时针转动；所述箱体的外部还设有液位管，所述液位管的底端与所述储液腔的底部连通。
16.本实用新型的实施例的有益效果：
17.所述毛刷式自动过滤器设有的筛网辊能在连续转动的过程中将待过滤的液体进行过滤，所述毛刷组件能在所述筛网辊转动过滤的过程中，同步将所述过滤网上的毛絮清理，使得对布料加工液可以实现连续不间断的过滤操作，过滤操作更加智能化，过滤效率更高。
附图说明
18.图1是本实用新型的一个实施例中所述毛刷式自动过滤器的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型的一个实施例中所述毛刷式自动过滤器的左视结构示意图；
20.图3是本实用新型的一个实施例中所述毛刷式自动过滤器的俯视结构示意图；
21.图4是图1所示实施例中所述毛刷式自动过滤器的透视结构示意图；
22.图5是图2所示实施例中圆圈圈出部分的结构示意图。
23.其中：箱体110，储液腔111，进液管道112，筛网辊120，过滤腔121，固定端面盖板122，出液管道1221，转动端面盖板123，驱动转轴1231，过滤网124，档沿结构1241，环形滑槽1242，芯层板1222，贴合层板1223，支撑架125，副转动轴126，除毛组件130，除毛转轴131，除
毛辊132，毛刷134，毛絮收集箱135，导管结构136，驱动装置140，所述第一链轮141，所述第二链轮142，所述第三链轮143，所述第四链轮144，第一环形链条145，第二环形链条146，调节滑座147，调节链轮148，喷淋管151，液位管152。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.本技术的一个实施例，如图1至图5所示，一种毛刷134式自动过滤器，其包括：箱体110、筛网辊120、除毛组件130、驱动装置140；所述箱体110 内设有储液腔111，所述储液腔111设有进液口，所述进液口连接有进液管道112；所述筛网内设有过滤腔121；所述筛网辊120包括固定端面盖板122、转动端面盖板123和过滤网124；所述固定端面盖板122与所述转动端面盖板123 平行正对设置，所述过滤网124的一侧与所述固定端面盖板122的周边滑动拼接，所述过滤网124的另一侧与所述转动端面盖板123固定拼接，形成所述过滤腔121；所述转动端面盖板123水平连接有驱动转轴1231；所述固定端面盖板122设有出液管道1221；所述筛网辊120竖立设置于所述储液腔111内，所述出液管道1221延伸至所述箱体110外部，用于向所述过滤腔121内输入液体；所述驱动转轴1231水平延伸至所述箱体110的外部并与所述驱动装置140传动连接；所述驱动装置140驱动所述筛网辊120在所述储液腔111内转动，所述除毛组件130设置于所述储液腔111内，用于对所述过滤网124外表面进行清理。
26.所述过滤网124呈圆管状；所述固定端面盖板122和所述转动端面盖板123 均为圆形板件；所述过滤网124的左侧边沿向内侧垂至设有档沿结构1241；所述档沿结构1241内设有环形滑槽1242；所述固定端面盖板122的环形边沿嵌入所述环形滑槽1242内，使得所述环形滑槽1242能紧贴所述固定端面盖板122 的环形边沿绕所述驱动转轴1231转动；使得所述固定端面盖板122与所述过滤网124之间的拼接结构更牢固，又能顺畅转动，组装结构更简单，操作更加方便。
27.所述固定端面包括：芯层板1222和分别贴合设置在芯层板1222两侧的贴合层板1223；所述芯层板1222和所述贴合层板1223均为圆形板，且所述贴合层板1223的直径比所述芯层板1222的直径小；所述芯层板1222的环形边沿相对于所述贴合层板1223向外侧延伸并嵌入所述环形滑槽1242内，所述贴合层板1223环形周面能紧贴对应位置的所述档沿结构1241的内侧环面转动；使得所述固定端面盖板122与所述过滤网124之间的拼接结构贴合更加精密，整体性更好，密封性更好。
28.所述环形滑槽1242和/或所述芯层板1222的环形边沿有铁氟龙材料层。铁氟龙材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，使得所述环形滑槽1242和所述芯层板1222之间的贴合度更高，密封性更好。同时，特氟龙材料具有耐高温的特点，摩擦系数极低，使得所述环形滑槽1242和所述芯层板1222之间贴合滑动更加顺畅。
29.所述过滤腔121内设有支撑架125和副转动轴126，所述支撑架125平行所述转动端面盖板123设置，所述副转动轴126的一端与所述支撑架125的中心固定连接，所述副转动轴126的另一端穿过所述固定端面盖板122的中心延伸至所述箱体110的外部；所述副转动轴126与所述箱体110的侧壁及所述固定端面盖板122转动安装，且转动安装位置设有密封结构进行密封；所述支撑架 125的周边与所述过滤网124的内侧壁固定连接；所述驱动转轴1231的驱动端与所述驱动装置140传动连接。所述密封结构具体可以是密封圈，或轴承密封
罩等。增设所述支撑架125后，所述筛网辊120的重量承载通过所述支撑架125 和所述转动端面盖板123传递给所述副转动轴126和所述驱动转轴1231，再传递给所述箱体110；使得所述固定端面盖板122不需要用于支撑所述筛网辊120，所述环形滑槽1242于所述芯层板1222在竖直方向上几乎没有挤压作用，只有限位贴合关系，使得所述筛网辊120转动时，所述过滤网124与所述固定端面盖板122之间转动更加顺滑，阻力更小，也不会因为竖直方向上受到挤压而出现磨损的现象；保证了转动结构的稳定性和使用寿命。
30.所述除毛组件130包括除毛转轴131、除毛辊132和毛刷134；所述除毛转轴131平行于所述驱动转轴1231，所述除毛转轴131的两端通过转动安装于所述箱体110；所述除毛辊132套设于所述除毛转轴131，所述除毛辊132的辊面沿除毛辊132的进行方向间隔设有若干个所述毛刷134；所述除毛转轴131于所述驱动转轴1231同向转动，使得所述除毛转轴131绕自身轴线转动时，所述毛刷134的转动方向与接触位置处的过滤网124转动方向相反。所述除毛辊132 转动，能带动所述毛刷134转动，毛刷134转动至所述过滤网124处时，会与过滤网124的外侧面接触并发生相反移动，所述毛刷134可以将所述过滤面上粘附的毛絮垃圾刷刷起，最终使得毛絮从所述筛网辊120上脱落被收集。
31.所述驱动装置140为驱动电机，所述驱动电机与所述驱动转轴1231的驱动端轴向连接；所述驱动转轴1231的驱动端位于所述箱体110外部，所述驱动转轴1231套设有第一链轮；所述箱体110外部平行于所述驱动转轴1231设有从动转轴，所述从动转轴套设有第二链轮和第三链轮；所述除毛转轴131套设有第四链轮；所述第一链轮141和所述第三链轮143的直径比所述第二链轮142 和第四链轮直径大；所述第一链轮141与所述第二链轮142通过第一环形链条 145传动；所述第三链轮143与所述第四链轮144通过第二环形链条146传动。所述驱动装置140使得所述筛网辊120和所述除毛辊132的转动方向始终一致，但是两者贴合用于刷毛絮的位置的转动方向正好是相反的；此外，通过多个链轮之间的传统设置，使得所述除毛辊132的转速比所述筛网辊120的转速要快得多，进而使得所述毛刷134能对所述筛网辊120上的毛絮起到更好的清理效果。
32.所述箱体110设有调节滑座147；所述调节滑座147设有条形滑槽；所述调节滑座147上平行于所述第四链轮144设有调节链轮148，所述调节链轮148限位安装于所述条形滑槽内；所述调节滑座147位于所述第二环形链条146的一侧，并垂直于对应位置的所述第二环形链条146的移动方向于所述第二环形链条146挤压且啮合。
33.可以通过调节所述调节链轮148在所述条形滑槽内的具体安装位置，进而达到调节所述调节链轮148挤压所述环形链条的程度，能使得所述第二环形链条146始终处于绷紧传动的状态，能保证所述毛刷134辊能更精准稳定的被驱动，保证了所述毛刷134式自动过滤器的除毛效率。
34.所述除毛组件130还包括毛絮收集箱135；所述毛絮收集箱135设有接料口，所述接料口位用于收集所述毛刷134从过滤网124上清理出的毛絮。毛絮被所述毛絮收集箱135集中收集后，能更好的被处理或回收利用，也可以避免毛絮再次进入待过滤液体中。
35.所述除毛组件130位于所述筛网辊120的右上侧，所述筛网辊的左侧设有喷淋管151；所述喷淋管151平行于所述驱动转轴1231穿设于所述储液腔111 内，所述喷淋管151位于所述筛网辊120的左上方，所述喷淋管151用于向下方的所述筛网面喷射液体，所述筛网辊120逆时针转动；所述箱体110的外部还设有液位管152，所述液位管152的底端与所述储
液腔111的底部连通。
36.所述喷淋管151能及时对毛刷134清理过的过滤网124进行冲洗，能进一步提高过滤网124的清理效果；所述除毛组件130设置在所述储液腔111的右上侧，配合逆时针转动方向，被所述毛刷134刷起的毛絮能被借助所述储液腔 111的右侧壁处设置的导管结构136，将毛絮汇集，使得毛絮滑落至所述毛絮收集箱135中。
37.所述毛刷134式自动过滤器在实际应用中，先通过所述进液管道112将布料加工液输入至所述箱体110的储液腔111内；储液腔111内液体经过所述过滤网124进入所述过滤腔121，布料加工液内的毛絮被过滤吸附在所述过滤网 124的外侧面上；所述驱动装置140驱动所述筛网辊120转动，布料加工液逐渐过滤至所述过滤腔121中，再从所述出液管道1221流出，吸附有毛絮的过滤网 124转动至所述毛刷134组件附近时，所述毛刷134组件能将过滤网124外侧面的毛絮刷起并最终收集至所述毛絮收集箱135中；清理完毛絮的所述过滤网124 又再次转动至储液腔111的布料加工液内，如此循环，使得所述毛刷134式自动过滤器能实现对布料加工液不间断的，自动的且高效的进行过滤。
38.所述毛刷134式自动过滤器设有的筛网辊120能在连续转动的过程中将待过滤的液体进行过滤，所述毛刷134组件能在所述筛网辊120转动过滤的过程中，同步将所述过滤网124上的毛絮清理，使得对液体的可以实现连续不间断的过滤操作，让布料加工液体的过滤操作更加智能化，过滤效率更高。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。