一种用于锯片生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片生产领域，具体的，涉及一种用于锯片生产的混料装置。


背景技术：

2.在圆锯片的生产过程中，需要先将各种金属原料粉磨按照一定的比例进行混合，再通过冷压或烧结成型进行制备。
3.现有的用于锯片生产的混料装置对锯片原料的搅拌范围不够广泛，混料效果差，并且不便对混料筒起到一个振动作用，导致下料速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于锯片生产的混料装置，解决了相关技术中的混料效果差、下料速度较慢的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于锯片生产的混料装置，包括底板，所述底板上端面左侧中部固定连接有滑槽板，所述滑槽板内侧左右端面均固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有混料筒，所述混料筒下端中部设有出料管，所述出料管上端设有电磁阀。
6.优选的，所述混料筒内腔壁左右两侧前后两端均转动连接有第二转轴，所述混料筒内腔壁左侧前端固定连接有固定杆，所述固定杆前端面右侧固定连接有第一电机。
7.优选的，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端通过第一销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆右端通过第一销轴转动连接有第一转动板。
8.优选的，所述第一转动板后端面上侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆后端面转动连接有所述混料筒，所述蜗杆外部均匀固定连接有所述第一转动板，所述第一转动板下端面固定连接有第一混合杆。
9.优选的，所述第二转轴左右两侧均固定连接有第二转动板，所述第二转动板下端面固定连接有第二混合杆，所述第二转轴中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有所述蜗杆。
10.优选的，所述滑杆左端套设有压簧，所述压簧左端固定连接有所述滑槽板，所述压簧右端固定连接有所述支撑柱，所述底板上端面右侧后端固定连接有安装板，所述安装板前端面左侧中部固定连接有第二电机。
11.优选的，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴前端固定连接有第三连杆，所述第三连杆右端通过第二销轴转动连接有第四连杆，所述安装板前端面右侧上端均匀固定连接有第四转轴，左右两侧所述第四转轴前端分别转动连接有长连杆和短连杆。
12.优选的，所述第四连杆右端通过第二销轴转动连接有所述长连杆，所述长连杆与短连杆上端均通过第二销轴转动连接有击打柱，所述击打柱左端面滑动连接有所述混料
筒。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一连杆转动，第一连杆通过第一销轴带动第二连杆转动，第二连杆通过第一销轴带动第一转动板围绕蜗杆往复转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转动板往复转动，使第一混合杆和第二混合杆对混料筒进行搅拌，从而使搅拌范围更加广泛，进而提高了混料效率。通过启动第二电机，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第三连杆转动，第三连杆通过第二销轴带动第四连杆转动，第四连杆带动长连杆转动，长连杆和短连杆均围绕第四转轴往复转动，长连杆和短连杆上端带动击打柱左右移动，对混料筒进行敲击，支撑柱在滑槽板内侧滑动，压簧被挤压，击打柱远离混料筒时，压簧复原，使混料筒左右振动，从而更便于对混料筒内的原料起到一个振动作用，进而加快了下料速度。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型混料筒半剖面示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、混料筒；2、固定杆；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一连杆；6、第一销轴；7、第二连杆；8、第一转动板；9、蜗杆；10、第二转轴；11、蜗轮；12、第二转动板；13、第二混合杆；14、第一混合杆；15、支撑柱；16、滑槽板；17、滑杆；18、压簧；19、电磁阀；20、出料管；21、击打柱；22、底板；23、安装板；24、第二电机；25、第三转轴；26、第三连杆；27、第二销轴；28、第四连杆；29、第四转轴；30、短连杆；31、长连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图2所示，本实施例提出了一种用于锯片生产的混料装置，包括底板22，底板22上端面左侧中部固定连接有滑槽板16，滑槽板16内侧左右端面均固定连接有滑杆17，滑杆17外部滑动连接有支撑柱15，支撑柱15上端面固定连接有混料筒1，混料筒1下端中部设有出料管20，出料管20上端设有电磁阀19。混料筒1内腔壁左右两侧前后两端均转动连接有第二转轴10，混料筒1内腔壁左侧前端固定连接有固定杆2，固定杆2前端面右侧固定连接有第一电机3。第一电机3输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4前端固定连接有第一连杆5，第一连杆5下端通过第一销轴6转动连接有第二连杆7，第二连杆7右端通过第一销轴6转动连接有第一转动板8。第一转动板8后端面上侧固定连接有蜗杆9，蜗杆9后端面转动连接有混料筒1，蜗杆9外部均匀固定连接有第一转动板8，第一转动板8下端面固定连接有第
一混合杆14。第二转轴10左右两侧均固定连接有第二转动板12，第二转动板12下端面固定连接有第二混合杆13，第二转轴10中部固定连接有蜗轮11，蜗轮11啮合连接有蜗杆9。
24.本实施例中，通过第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一连杆5转动，第一连杆5通过第一销轴6带动第二连杆7转动，第二连杆7通过第一销轴6带动第一转动板8围绕蜗杆9往复转动，蜗杆9带动蜗轮11转动，蜗轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二转动板12往复转动，使第一混合杆14和第二混合杆13对混料筒1进行搅拌，从而使搅拌范围更加广泛，进而提高了混料效率。
25.实施例2
26.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种用于锯片生产的混料装置，滑杆17左端套设有压簧18，压簧18左端固定连接有滑槽板16，压簧18右端固定连接有支撑柱15，底板22上端面右侧后端固定连接有安装板23，安装板23前端面左侧中部固定连接有第二电机24。第二电机24输出端固定连接有第三转轴25，第三转轴25前端固定连接有第三连杆26，第三连杆26右端通过第二销轴27转动连接有第四连杆28，安装板23前端面右侧上端均匀固定连接有第四转轴29，左右两侧第四转轴29前端分别转动连接有长连杆31和短连杆30。第四连杆28右端通过第二销轴27转动连接有长连杆31，长连杆31与短连杆30上端均通过第二销轴27转动连接有击打柱21，击打柱21左端面滑动连接有混料筒1。
27.本实施例中，通过启动第二电机24，第二电机24带动第三转轴25转动，第三转轴25带动第三连杆26转动，第三连杆26通过第二销轴27带动第四连杆28转动，第四连杆28带动长连杆31转动，长连杆31和短连杆30均围绕第四转轴29往复转动，长连杆31和短连杆30上端带动击打柱21左右移动，对混料筒1进行敲击，支撑柱15在滑槽板16内侧滑动，压簧18被挤压，击打柱21远离混料筒1时，压簧18复原，使混料筒1左右振动，从而更便于对混料筒1内的原料起到一个振动作用，进而加快了下料速度。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。