一种锂电池浆料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池浆料制备装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前锂电池已逐步向电动自行车、电动汽车等领域拓展。
3.锂电池浆料主要由一种或多种活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂混合而成，在锂电池浆料的制备过程中，其浆料混合的均匀程度，直接影响了电池的安全性能和其电化学性能。
4.现阶段，在利用锂电池浆料制备装置进行锂电池浆料的搅拌时，锂电池浆料各组分之间在长时间单方向的搅拌过程中会在离心力的作用下分层，导致浆料各组分之间不能进行有效混合，最终的搅拌效果不佳，影响浆料各组分的分散均匀程度。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂电池浆料制备装置，该锂电池浆料制备装置，通过同时对锂电池浆料进行顺时针和逆时针搅拌，使锂电池浆料各组分之间能够有效混合，提高搅拌效果，同时在搅拌过程中通过促进锂电池浆料的循环流动，能够提高锂电池浆料各组分的分散均匀程度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池浆料制备装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有齿轮室，所述齿轮室的顶部固定连接有电机室，所述电机室的内部设置有驱动电机，所述齿轮室的内部设置有与驱动电机固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的主搅拌轴，所述主搅拌轴的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转柱，所述转柱的外表面开设有环形斜槽，所述环形斜槽的内部插接有支架，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有活塞板，所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有延伸至壳体内部的副搅拌轴，所述副搅拌轴和主搅拌轴的外侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体的底部两侧分别插接有延伸至壳体上半部分的循环管，所述壳体的下表面插接有出料管，所述出料管的外侧设置有控制阀。
7.优选的，所述壳体的上表面两侧分别插接有进料斗。
8.优选的，所述活塞板与壳体下半部分的尺寸适配。
9.优选的，所述活塞板的两侧分别插接有与壳体底部内壁固定连接的限位杆。
10.优选的，所述副搅拌轴的顶部与齿轮室的内壁转动连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、首先通过进料斗将锂电池浆料投入壳体内部，然后启动驱动电机，通过驱动电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动主搅拌轴和主搅拌轴外侧固定连接的的搅拌叶顺时针转动，对锂电池浆料进行顺时针搅拌，同时，主动齿轮转动时还会带动两侧从动齿轮
逆时针转动，从动齿轮带动副搅拌轴逆时针转动，副搅拌轴带动副搅拌轴外侧固定连接的搅拌叶逆时针转动，对锂电池浆料进行逆时针搅拌，最终达到同时对锂电池浆料进行顺时针和逆时针搅拌的效果，使锂电池浆料各组分之间能够有效混合，提高搅拌效果，而且主搅拌轴转动时会带动转柱同步转动，转柱转动时，支架在连接杆、活塞板和限位杆的配合作用下不转动，而转柱的转动会使支架在转动的环形斜槽的内部上下滑动，进而通过连接杆带动活塞板上下往复运动，活塞板上移时，壳体上半部分的浆料通过活塞板和壳体两侧内壁之间的间隙流入壳体下半部分，活塞板下移时，对壳体下半部分的浆料进行挤压，使其通过循环管重新流入壳体上半部分，从而使得壳体下半部分的浆料不断地移动至壳体上半部分，壳体上半部分的浆料再不断地填充回壳体下半部分，从而能够提高锂电池浆料各组分之间的混合均匀程度，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型壳体内部结构组件示意图；
16.图3是本实用新型齿轮室结构组件示意图；
17.图4是本实用新型凹槽内部结构组件示意图。
18.图中标号：1、壳体；2、齿轮室；3、电机室；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、主搅拌轴；7、凹槽；8、转柱；9、环形斜槽；10、支架；11、连接杆；12、活塞板；13、限位杆；14、从动齿轮；15、副搅拌轴；16、搅拌叶；17、进料斗；18、循环管；19、出料管；20、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.实施例一
21.如图1-图4所示的一种锂电池浆料制备装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有齿轮室2，齿轮室2的顶部固定连接有电机室3，电机室3的内部设置有驱动电机4，齿轮室2的内部设置有与驱动电机4固定连接的主动齿轮5，主动齿轮5的底部固定连接有延伸至壳体1内部的主搅拌轴6，主搅拌轴6的下表面开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有转柱8，转柱8的外表面开设有环形斜槽9，环形斜槽9的内部插接有支架10，支架10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有活塞板12，活塞板12与壳体1下半部分的尺寸适配，使活塞板12下移时可以对壳体1下半部分进行密封，活塞板12的两侧分别插接有与壳体1底部内壁固定连接的限位杆13，通过限位杆13对活塞板12限位，防止活塞板12转动，主动齿轮5的两侧分别啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的内部固定连接有延伸至壳体1内部的副搅拌
轴15，副搅拌轴15的顶部与齿轮室2的内壁转动连接，副搅拌轴15和主搅拌轴6的外侧均固定连接有搅拌叶16，壳体1的上表面两侧分别插接有进料斗17，通过进料斗17将锂电池浆料投入壳体1内部，壳体1的底部两侧分别插接有延伸至壳体1上半部分的循环管18，壳体1的下表面插接有出料管19，出料管19的外侧设置有控制阀20。
22.首先通过进料斗17将锂电池浆料投入壳体1内部，然后启动驱动电机4，通过驱动电机4带动主动齿轮5顺时针转动，主动齿轮5带动主搅拌轴6和主搅拌轴6外侧固定连接的的搅拌叶16顺时针转动，对锂电池浆料进行顺时针搅拌，同时，主动齿轮5转动时还会带动两侧从动齿轮14逆时针转动，从动齿轮14带动副搅拌轴15逆时针转动，副搅拌轴15带动副搅拌轴15外侧固定连接的搅拌叶16逆时针转动，对锂电池浆料进行逆时针搅拌，最终达到同时对锂电池浆料进行顺时针和逆时针搅拌的效果，使锂电池浆料各组分之间能够有效混合，提高搅拌效果，而且主搅拌轴6转动时会带动转柱8同步转动，转柱8转动时，支架10在连接杆11、活塞板12和限位杆13的配合作用下不转动，而转柱8的转动会使支架10在转动的环形斜槽9的内部上下滑动，进而通过连接杆11带动活塞板12上下往复运动，活塞板12上移时，壳体1上半部分的浆料通过活塞板12和壳体1两侧内壁之间的间隙流入壳体1下半部分，活塞板12下移时，对壳体1下半部分的浆料进行挤压，使其通过循环管18重新流入壳体1上半部分，从而使得壳体1下半部分的浆料不断地移动至壳体1上半部分，壳体1上半部分的浆料再不断地填充回壳体1下半部分，从而能够提高锂电池浆料各组分之间的混合均匀程度，进一步提高了搅拌效果。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。