一种压裂酸化用液连续混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种压裂酸化用液连续混配装置。


背景技术：

2.酸化酸压是油气田勘探开发中低渗透率储层常用的增产措施之一。通过酸化压裂液与地层岩石接触反应,产生酸蚀孔洞，使地层油气更容易流出，达到提高产能目的。酸化压裂液的主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将这些物料充分混合均匀。由于组成酸化压裂液的各组分的物质黏度、密度、ph值等均不同，例如增稠剂黏度较大、氢氟酸溶液腐蚀性较强，如果混配方法或者设备选用不当，会导致酸化压裂液混合不均匀，影响酸化压裂液的质量。
3.针对上述问题，现有专利(公告号：cn211216245u)提出了一种压裂酸化用液连续混配装置，通过多组试剂箱盛放酸液和稠化剂等各种添加剂，然后，通过多组出液阀门控制酸液等的进液量，从而根据混配顺序，将酸液等排入搅拌箱的内部，然后，通过第一搅拌电机带动第一搅拌轴和多组搅拌叶片进行转动，从而使多组搅拌叶片对酸液等进行搅拌，同时，通过第二搅拌电机带动第二搅拌轴带动第二搅拌轴和多组搅拌杆进行反向转动，使多组搅拌杆通过与搅拌叶反方向的转动，对酸液等进行搅拌混合，从而提高酸液等的混合效率，混合完成后，根据混配顺序，继续加入其它添加剂，继续搅拌，从而完成压裂酸化用液的混配操作，从而保证压裂酸化用液得到充分的混合，提高压裂酸化用液的品质。
4.然而上述的压裂酸化用液连续混配装置在实际应用中存在以下问题：多个试剂箱固定在搅拌箱顶部，因此各种试剂进入搅拌箱内的位置均位于一定范围内，因此过于依靠搅拌箱内的搅拌叶片进行搅拌，又因为搅拌叶片的搅拌范围有限，因此导致了试剂混合过程需消耗较多时间才能保证混合质量，影响了压裂酸化用液的连续混配。
5.为此，我们提出一种压裂酸化用液连续混配装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种压裂酸化用液连续混配装置，解决了目前的混配装置试剂完全依靠搅拌叶片的搅拌进行混合导致的混合时间较长且混合效率不佳的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压裂酸化用液连续混配装置，包括搅拌箱以及设置于搅拌箱上方的多个试剂箱，所述试剂箱底部一体连接有与搅拌箱内部连通的试剂入管，所述搅拌箱底部的中心位置一体连接有排液管，每个所述试剂入管上均安装有电磁流量阀，所述排液管上安装有排液电磁阀，所述搅拌箱的上方一体连接有预混箱，多个所述试剂入管均一体安装在预混箱顶部，所述预混箱内开设有预混腔，所述搅拌箱内开设有与预混腔连通的搅拌腔，所述预混腔和搅拌腔内均安装有预混机构，所述预混机构包括固定安装在预混腔顶部的集料斗，多个所述试剂入管均与集料斗相连通，所述集料斗为圆台体结构，所述集料斗底部一体连接有导流管，所述导流管为“s”形结构，所述导流管
的尾端位于搅拌腔正上方的中心位置，所述搅拌腔内顶部固定安装有导流板，所述导流板为倾斜设置，所述搅拌腔侧壁上固定安装有分流板，所述分流板位于导流板的斜下方；
8.所述搅拌腔内转动安装有搅拌器，所述搅拌箱上固定安装有用于驱动搅拌器转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定在搅拌箱侧面的搅拌电机，所述搅拌电机延伸至搅拌腔内的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的端部固定安装有主动锥齿轮，所述导流板为t形结构，所述搅拌器的顶端转动连接在导流板的底部，所述搅拌器上固定安装有与主动锥齿轮啮合连接的传动锥齿轮。
9.优选的，所述搅拌箱上开设有与搅拌腔连通的安装口，所述安装口为阶梯形口，所述安装口内固定安装有密封轴承，所述传动轴与密封轴承转动相连，所述导流板的底部固定有支撑板，所述传动轴转动连接并贯穿该支撑板。
10.优选的，所述搅拌箱的正面设置有观察窗，所述观察窗上固定嵌装有钢化玻璃，所述搅拌箱的正面还安装有控制面板。
11.优选的，所述导流管通过两个固定件固定安装在预混箱的内部。
12.优选的，所述搅拌箱靠近底部的位置固定安装有支撑座，所述支撑座的底部一体连接有四个接地柱。
13.优选的，每个所述试剂箱的顶部均一体连接有与试剂箱内部连通的导药斗，所述试剂箱上设置有液位标记。
14.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，储存在试剂箱内的各种试剂经过试剂入管送入集料斗内，该过程各种试剂因集料斗内径由上至下逐渐缩小的特点而产生了一定程度的混合，经过“s”形的导流管送入搅拌腔内，该过程通过导流板进行导向，并使试剂流至分流板的表面，分流板使得撞击在其上表面的试剂分前后两股溢出分流板的表面并流入搅拌腔内，通过控制面板开启搅拌电机，由搅拌电机驱动传动轴和主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮与传动锥齿轮的啮合传动实现了搅拌器的转动，实现了对试剂的搅拌，在试剂流入搅拌腔内之前进行了预混合，并利用搅拌器对试剂进行进一步的混合，有利于提高混合效率。
16.2、本实用新型中，利用液位标记能够对试剂箱内的试剂进行余量观察，可通过导药斗添加余量不足的试剂，利用钢化玻璃能够对搅拌箱内试剂的混合过程进行观察，可通过控制面板控制搅拌电机、多个电磁流量阀和排液电磁阀，方便了工作人员的控制。
附图说明
17.图1为一种压裂酸化用液连续混配装置的结构示意图；
18.图2为一种压裂酸化用液连续混配装置内部的结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大图；
20.图4为图2中b处的结构放大图。
21.图中标号：1、搅拌箱；2、预混箱；3、试剂入管；4、试剂箱；5、导药斗；6、液位标记；7、电磁流量阀；8、观察窗；9、搅拌电机；10、钢化玻璃；11、控制面板；12、支撑座；13、排液电磁阀；14、接地柱；15、集料斗；16、导流管；17、固定件；18、导流板；19、搅拌器；20、分流板；21、传动锥齿轮；22、主动锥齿轮；23、传动轴；24、密封轴承。
具体实施方式
22.实施例一，由图1-4给出，一种压裂酸化用液连续混配装置，包括搅拌箱1以及设置于搅拌箱1上方的多个试剂箱4，试剂箱4内储存有试剂，试剂箱4底部一体连接有与搅拌箱1内部连通的试剂入管3，试剂能够通过试剂入管3送出，搅拌箱1底部的中心位置一体连接有排液管，排液管用于将混合好的压裂酸化用液排出，每个试剂入管3上均安装有电磁流量阀7，电磁流量阀7能够对试剂入管3的通闭进行控制，同时也能够对试剂的流量进行监测，排液管上安装有排液电磁阀13，排液电磁阀13能够控制排液管的通闭，同样也能监测对试剂流量的监测，搅拌箱1的上方一体连接有预混箱2，多个试剂入管3均一体安装在预混箱2顶部，预混箱2内开设有预混腔，搅拌箱1内开设有与预混腔连通的搅拌腔，预混腔和搅拌腔内均安装有预混机构，预混机构包括固定安装在预混腔顶部的集料斗15，多个试剂入管3均与集料斗15相连通，试剂入管3能够将试剂送入集料斗15内，集料斗15为圆台体结构，集料斗15内贯穿开设有圆台形的通孔，该通孔内径由上至下逐渐缩小，能够实现试剂的预混合，集料斗15底部一体连接有导流管16，导流管16为“s”形结构，导流管16延长了混合的试剂在预混腔内的流动时间，同时在试剂与导流管16内部撞击时，也能实现一定的混合效果，导流管16的尾端位于搅拌腔正上方的中心位置，搅拌腔内顶部固定安装有导流板18，导流板18为倾斜设置，参考说明书附图2，搅拌腔侧壁上固定安装有分流板20，分流板20位于导流板18的斜下方，导流板18和分流板20均能够实现混合试剂的导流；
23.搅拌腔内转动安装有搅拌器19，搅拌箱1上固定安装有用于驱动搅拌器19转动的驱动机构，搅拌器19的转动能够实现对混合试剂的搅拌，驱动机构包括固定在搅拌箱1侧面的搅拌电机9，搅拌电机9延伸至搅拌腔内的驱动端固定连接有传动轴23，传动轴23的端部固定安装有主动锥齿轮22，导流板18为t形结构，搅拌器19的顶端转动连接在导流板18的底部，搅拌器19上固定安装有与主动锥齿轮22啮合连接的传动锥齿轮21，传动锥齿轮21与主动锥齿轮22能够啮合传动，在传动轴23由搅拌电机9驱动转动时，会利用传动锥齿轮21和主动锥齿轮22使搅拌器19转动对混合试剂进行搅拌。
24.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌箱1上开设有与搅拌腔连通的安装口，安装口为阶梯形口，安装口内固定安装有密封轴承24，传动轴23与密封轴承24转动相连，密封轴承24具有一定的密封效果，同时能够实现传动轴23在搅拌箱1上的转动安装，导流板18的底部固定有支撑板，传动轴23转动连接并贯穿该支撑板，支撑板内也嵌装有密封轴承24，有利于保证传动轴23在搅拌腔内稳定的转动安装。
25.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌箱1的正面设置有观察窗8，观察窗8上固定嵌装有钢化玻璃10，搅拌箱1的正面还安装有控制面板11，利用钢化玻璃10能够对搅拌箱1内部的混合过程进行观察，控制面板11与多个电磁流量阀7、搅拌电机9和排液电磁阀13信号连接，能够通过控制面板11控制电磁流量阀7、搅拌电机9和排液电磁阀13。
26.实施例四，在实施例一的基础上，导流管16通过两个固定件17固定安装在预混箱2的内部，利用固定件17将导流管16焊接固定在预混腔内，保证了导流管16的稳定安装。
27.实施例五，在实施例一的基础上，搅拌箱1靠近底部的位置固定安装有支撑座12，支撑座12的底部一体连接有四个接地柱14，支撑座12为圆环形结构，其焊接在搅拌箱1靠近底部的位置，利用四个接地柱14实现搅拌箱1的接地。
28.实施例六，在实施例一的基础上，每个试剂箱4的顶部均一体连接有与试剂箱4内
部连通的导药斗5，试剂箱4上设置有液位标记6，试剂箱4上一体连接有观察区，该观察区为透明玻璃材质，液位标记6标刻在观察区的表面，利用液位标记6能够对试剂箱4内的试剂进行余量观察，可通过导药斗5添加余量不足的试剂。
29.工作原理：在需要对压裂酸化用液进行混配时，利用控制面板11控制电磁流量阀7，能够将储存在试剂箱4内的各种试剂经过试剂入管3送入集料斗15内，该过程各种试剂因集料斗15内径由上至下逐渐缩小的特点而产生了一定程度的混合，经过“s”形的导流管16送入搅拌腔内，该过程通过导流板18进行导向，并使试剂流至分流板20的表面，因分流板20靠近搅拌腔中间位置的高度较高，因此分流板20使得撞击在其上表面的试剂分前后两股溢出分流板20的表面并流入搅拌腔内，通过控制面板11开启搅拌电机9，由搅拌电机9驱动传动轴23和主动锥齿轮22转动，利用主动锥齿轮22与传动锥齿轮21的啮合传动实现了搅拌器19的转动，实现了对试剂的搅拌，在试剂流入搅拌腔内之前进行了预混合，并利用搅拌器19对试剂进行进一步的混合，有利于提高混合效率；
30.工作人员利用液位标记6能够对试剂箱4内的试剂进行余量观察，可通过导药斗5添加余量不足的试剂，利用钢化玻璃10能够对搅拌箱1内试剂的混合过程进行观察，可通过控制面板11控制搅拌电机9、多个电磁流量阀7和排液电磁阀13，方便了工作人员的控制。