一种显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及显示器件生产技术领域，具体为一种显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机。


背景技术：

2.伴随着电子产品的快速发展，显示屏行业日渐崛起，为了解决显示屏的生产灌胶的难题，需要相应的自动灌胶设备对显示屏进行灌胶。随着灌胶机的广泛使用，使得电子产品的显示屏器件可以批量生产加工，并且可以保证灌胶的精确度。随着科技的发展，显示器件生产用的灌胶机在市场上的种类很多。
3.现在的灌胶机在对显示器件灌胶加工时还存在着一些缺陷，就比如：
4.1、灌胶机不具有工件定位结构；
5.2、灌胶机夹持显示屏器件时容易造成损坏；
6.3、灌胶机的控制按钮容易被误按；
7.因此要对上述缺陷进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，以解决上述背景技术提出的灌胶机不具有工件定位结构，灌胶机夹持显示屏器件时容易造成损坏和灌胶机的控制按钮容易被误按的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，包括：
10.机箱，所述机箱的上方设置有工作台，且工作台的中部固定有支座，并且支座的上方开设有滑槽，而且滑槽内部对接有凸块，所述凸块顶端固定有托盘；
11.挡块，设置在所述托盘的两侧，且机箱顶部的两侧分别安装有y轴和导向轴，并且y轴和导向轴之间连接有x轴，而且x轴的一侧对接有z轴。
12.优选的，所述z轴远离x轴的一侧连接有灌胶头，所述支座上的滑槽尺寸和凸块尺寸相匹配，且凸块与滑槽为滑动连接，所述挡块呈等间隔分布，通过等间隔设置的挡块可以对显示屏器件的两侧进行限位防偏。
13.优选的，所述工作台的内侧贯穿连接有传动杆，且工作台靠近传动杆的两端开设有导向槽，并且导向槽的内部设置有与传动杆对接的滑套，而且滑套的顶部固定有夹板，所述夹板两端的下方通过导向块与工作台进行滑动连接，所述传动杆的两端设置有旋向相反的螺纹，且传动杆和滑套为螺纹连接，通过在夹板两端的下方设置导向块，保证夹板在移动时更稳定。
14.优选的，所述夹板的一侧等间隔安装有缓冲条，且缓冲条为“u”字型结构，所述传动杆贯穿伸出工作台的一端连接有旋钮，通过在夹板的一侧等间隔安装缓冲条，使得夹板在挤压显示屏器件时通过缓冲条实现缓冲。
15.优选的，所述机箱的一侧设置有操作箱，且操作箱的上表面设置有控制按钮，所述操作箱靠近控制按钮的一侧对接有正磁条，且操作箱靠近控制按钮的另一侧活动连接有防护盖，并且防护盖的一侧边缘对接有负磁条，将透明的防护盖翻转盖在控制按钮上，使得负磁条和正磁条进行磁性吸合，保证防护盖稳定摆放。
16.优选的，所述防护盖为透明的塑料材质，所述正磁条和负磁条均为磁铁材质，且正磁条和负磁条的磁性相反，通过透明塑料材质的防护盖可以对控制按钮进行观察。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，将显示屏器件摆放在托盘的上方，通过托盘两侧等间隔设置的挡块来对显示屏器件的摆放实现定位，当夹板对显示屏器件的另外两侧进行夹紧时，通过等间隔安装的缓冲条对显示屏器件进行缓冲，再将透明的防护盖翻转盖在控制按钮上，从而可以对该灌胶机的控制按钮进行防误按保护。
18.1、该显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，将托盘底部的凸块沿着支座上方的滑槽进行滑动对接，从而使得托盘在支座上平稳摆放，将显示屏器件摆放在托盘的上方，通过托盘两侧等间隔设置的挡块来对显示屏器件的两侧进行限位，从而方便该灌胶机对显示屏器件具有工件定位结构；
19.2、该显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，通过旋钮带动传动杆旋转，使得传动杆带动滑套在导向槽中滑动，从而使得夹板向支座靠近，使得夹板对显示屏器件的另外两侧进行夹紧，通过在夹板的一侧等间隔安装缓冲条，使得夹板在挤压显示屏器件时通过缓冲条进行缓冲，有效避免显示屏器件被夹坏；
20.3、该显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，通过旋转打开操作箱上的防护盖，使得防护盖一侧的负磁条脱离吸合正磁条，使得操作箱上的控制按钮露出，当完成灌胶操作时，将透明的防护盖翻转盖在控制按钮上，从而可以对该灌胶机的控制按钮进行防误按保护。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型右视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型工作台的主视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型托盘的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型操作箱的右视截面结构示意图。
26.图中：1、机箱；2、工作台；3、支座；4、滑槽；5、凸块；6、托盘；7、挡块；8、y轴；9、导向轴；10、x轴；11、z轴；12、灌胶头；13、传动杆；14、导向槽；15、滑套；16、夹板；17、导向块；18、缓冲条；19、旋钮；20、操作箱；21、控制按钮；22、正磁条；23、防护盖；24、负磁条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器件生产用具有工件定位结构的灌胶机，包括：机箱1，机箱1的上方设置有工作台2，且工作台2的中部固定有支座3，并且支座3的上方开设有滑槽4，而且滑槽4内部对接有凸块5，凸块5顶端固定有托盘6，挡块7，设置在托盘6的两侧，且机箱1顶部的两侧分别安装有y轴8和导向轴9，并且y轴8和导向轴9之间连接有x轴10，而且x轴10的一侧对接有z轴11。
29.z轴11远离x轴10的一侧连接有灌胶头12，支座3上的滑槽4尺寸和凸块5尺寸相匹配，且凸块5与滑槽4为滑动连接，挡块7呈等间隔分布。
30.将托盘6底部的凸块5沿着支座3上方的滑槽4进行滑动对接，从而使得托盘6在支座3上平稳摆放，将显示屏器件摆放在托盘6的上方，通过托盘6两侧等间隔设置的挡块7来对显示屏器件的两侧进行限位，从而使得显示屏器件放置在工作台2上时具有工件的定位结构。
31.工作台2的内侧贯穿连接有传动杆13，且工作台2靠近传动杆13的两端开设有导向槽14，并且导向槽14的内部设置有与传动杆13对接的滑套15，而且滑套15的顶部固定有夹板16，夹板16两端的下方通过导向块17与工作台2进行滑动连接，传动杆13的两端设置有旋向相反的螺纹，且传动杆13和滑套15为螺纹连接；夹板16的一侧等间隔安装有缓冲条18，且缓冲条18为“u”字型结构，传动杆13贯穿伸出工作台2的一端连接有旋钮19。
32.通过旋钮19带动传动杆13旋转，使得传动杆13带动滑套15在导向槽14中滑动，从而使得夹板16向支座3靠近，使得夹板16对显示屏器件的另外两侧进行夹紧，通过在夹板16的一侧等间隔安装缓冲条18，使得夹板16在挤压显示屏器件时通过缓冲条18进行缓冲，避免显示屏器件被夹坏。
33.机箱1的一侧设置有操作箱20，且操作箱20的上表面设置有控制按钮21，操作箱20靠近控制按钮21的一侧对接有正磁条22，且操作箱20靠近控制按钮21的另一侧活动连接有防护盖23，并且防护盖23的一侧边缘对接有负磁条24；防护盖23为透明的塑料材质，正磁条22和负磁条24均为磁铁材质，且正磁条22和负磁条24的磁性相反。
34.通过旋转打开操作箱20上的防护盖23，使得防护盖23一侧的负磁条24脱离吸合正磁条22，使得操作箱20上的控制按钮21露出，方便工作人员进行控制操作，反之，当完成灌胶操作时，将透明的防护盖23翻转盖在控制按钮21上，从而通过防护盖23可以对控制按钮21进行防误按保护。
35.综上所述，通过托盘6两侧等间隔设置的挡块7来对显示屏器件的两侧进行限位，然后通过旋钮19带动传动杆13旋转，使得传动杆13带动滑套15在导向槽14中滑动，从而使得夹板16向支座3靠近，使得夹板16对显示屏器件的另外两侧进行夹紧，通过控制按钮21和操作箱20来控制y轴8、x轴10及z轴11进行自动运行，由于y轴8通过马达带动丝杆旋转，从而实现x轴10进行往复移动，并且通过导向轴9的辅助进行平稳移动，x轴10和z轴11的原理与y轴8相同，从而x轴10运行时可以带动z轴11横向移动，通过z轴11可以带动灌胶头12上下升降，从而通过灌胶头12可以对显示器件表面进行灌胶操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。