一种适用于高压均质机的湍流模块的制作方法

1.本实用新型涉及均质机技术领域，尤其涉及一种适用于高压均质机的湍流模块。


背景技术：

2.高压均质机也称"高压流体纳米匀质机"，它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达60000psi)作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。"高压流体纳米匀质机"主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机(压力至少在 20000psi以上)，国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。
3.目前市场上高压均质机很难处理高粘度的物料，特别是预处理很差的高粘度物料，会经常出现漏液，堵料的现象。而且工作所需要的压力大，均质次数多，均质效果不理想，整体分散作用较差。此外在加工期间，无法实现涡流运动，对高粘度聚合物的物料处理基本没有效果。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于高压均质机的湍流模块，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高压均质机的湍流模块。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种适用于高压均质机的湍流模块，包括模块座，所述模块座内开设有由上至下依次连通的安装槽、湍流槽和连接通道，所述安装槽内设有横截面为t 字型的柱塞组件，所述柱塞组件由一体成型的柱塞头和柱塞杆组成，所述柱塞头内开设有圆柱形的进液槽，所述柱塞杆内开设有与所述进液槽的槽底开设的进液口相连通的进液流道，所述柱塞头的底面上开设有环绕所述柱塞杆设置的环形密封槽一，所述柱塞头的顶面上开设有环绕所述进液槽设置的环形密封槽二，所述湍流槽内卡设有湍流座，伸入所述湍流槽内的所述柱塞杆的底面和所述湍流座的顶面之间设有上密封垫片，所述湍流座和湍流槽的内底面之间设有下密封垫片，所述湍流座上贯穿有连通所述连接通道和进液流道的湍流道，所述湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道、连接流道和倒漏斗形流道，所述圆柱形流道的内径小于所述进液流道的内径，所述倒漏斗形流道底面的内径小于所述连接通道的内径，所述连接流道的内径小于所述圆柱形流道的内径，所述连接流道的内径小于所述倒漏斗形流道底面的内径。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上密封垫片上开设有与所述连接通道相连通的连接孔一。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下密封垫片上开设有与所述进液流道相连通的连接孔二。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述倒漏斗形流道底面的内径大于所述圆柱形流道的内径。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述进液槽的内径大于所述进液流道的内径。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述进液流道的内径和连接通道的内径相同。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.1、本实用新型可以对物料进行预处理分散，使得物料能够均匀的进入到高压均质机模块中，降低了物料的粘度，从而避免出现漏液，堵料的现象。
15.2、本实用新型整体结构采用不等径结构设计，可以改变物料的流速，提升均质效果。
16.3、本实用新型在使用期间，可因为压力的不同，使物料向各个方位做似涡流的运动，令聚合的物料达到良好的分散，增强均质前的分散效果，最终达到良好的均质效果。
17.4、本实用新型在使用期间可有效减少均质次数，节约时间。
18.5、本实用新型整体上所需要的压力低，使用成本低。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种适用于高压均质机的湍流模块的俯视图；
22.图2是图1中a-a`向的剖视图；
23.图3是图2中湍流座的剖视图。
24.其中，图中各附图标记的含义如下。
25.1模块座2安装槽
26.3湍流槽4连接通道
27.5柱塞头6柱塞杆
28.7进液槽8进液流道
29.9环形密封槽一10环形密封槽二
30.11湍流座12上密封垫片
31.13下密封垫片14圆柱形流道
32.15连接流道16倒漏斗形流道
33.17连接孔一18连接孔二
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1至图3所示，一种适用于高压均质机的湍流模块，包括模块座1，模块座1内开设有由上至下依次连通的安装槽2、湍流槽3和连接通道4，安装槽 2内设有横截面为t字型的柱塞组件，柱塞组件由一体成型的柱塞头5和柱塞杆 6组成，柱塞头5内开设有圆柱形的进液槽7，柱塞杆6内开设有与进液槽7的槽底开设的进液口相连通的进液流道8，柱塞头5的底面上开设有环绕柱塞杆6 设置的环形密封槽一9，柱塞头5的顶面上开设有环绕进液槽7设置的环形密封槽二10，湍流槽3内卡设有湍流座11，伸入湍流槽3内的柱塞杆6的底面和湍流座11的顶面之间设有上密封垫片12，湍流座11和湍流槽3的内底面之间设有下密封垫片13，湍流座11上贯穿有连通连接通道4和进液流道8的湍流道，湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道14、连接流道15和倒漏斗形流道 16，圆柱形流道14的内径小于进液流道8的内径，倒漏斗形流道16底面的内径小于连接通道4的内径，连接流道15的内径小于圆柱形流道14的内径，连接流道15的内径小于倒漏斗形流道16底面的内径。
38.优选的，上密封垫片12上开设有与连接通道4相连通的连接孔一17。
39.优选的，下密封垫片13上开设有与进液流道8相连通的连接孔二18。
40.优选的，倒漏斗形流道16底面的内径大于圆柱形流道14的内径。
41.优选的，进液槽7的内径大于进液流道8的内径。
42.优选的，进液流道8的内径和连接通道4的内径相同。
43.本实用新型为了有效实现压力控制，满足均质过程中的高压反向涡流实现，实现彻底分散，提升分散效果，同时结合实际制造来看，可以采用不锈钢制造，这样满足了高强度，也拥有良好的冲击韧性，整体局部好，抗应力腐蚀能力佳。
44.工作原理：
45.本实用新型是专门为高压均质机设计的辅助均质湍流座，湍流座的一端与高压均质机的高压模块泵头孔相连，另外一端连接高压均质机的均质阀模块。
46.本实用新型的的湍流座11内部采用倒漏斗形流道16的设计，由于倒漏斗形流道16和连接通道4的内径大小不一致，圆柱形流道14的内径小于进液流道8的内径，倒漏斗形流道16底面的内径小于连接通道4的内径，因此当物料流经变径流道时，内径变小物料的流速变大，形成大剪切力的湍流，之后再通过较大内径的流道。在此期间，由于均质阀端的压力较高，高速物料遇到高压速度降低到零，然后反向涡流状向各个方向返回，彻底分散好的物料再进入均质模块，提高分散效果。
47.湍流座11上贯穿有连通连接通道4和进液流道8的湍流道，湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道14、连接流道15和倒漏斗形流道16，圆柱形流道14的内径小于进液流道8的内径，倒漏斗形流道16底面的内径小于连接通道4的内径，采用不等径设计，改变物料的流速，提升均质效果。
48.同时，在使用期间，可因为压力的不同，使物料向各个方位做似涡流的运动，令聚合的物料达到良好的分散，增强均质前的分散效果，最终达到良好的均质效果。可有效减少均质次数，节约时间。
49.此外，本实用新型整体需要的压力低，使用成本低。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。