一种减水剂搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种减水剂搅拌釜。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
3.大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
4.目前常见的减水剂分为水剂和粉剂，水剂一般属于多物料混合物，在制作时，需要通过搅拌釜搅拌，但由于物料混合的问题，在搅拌时，很容易粘附筒体，造成搅拌不完全的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减水剂搅拌釜，以解决避免物料粘附筒壁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂搅拌釜，包括筒体，所述筒体的上端固定有筒盖，所述筒盖的两侧均固定嵌入有内置套，所述内置套内固定有支撑杆，所述支撑杆上固定贯穿有与筒体的内壁滑动贴合的环形板，所述支撑杆上固定有衔接板，所述衔接板与筒盖之间通过弹簧连接，所述筒体的一侧固定有第一电机，所述第一电机的转轴上固定有与衔接板接触的凸轮，所述筒盖上固定嵌入有进料口。
7.优选的，所述筒盖上固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有搅拌轴，能够带动叶片对物料进行搅拌均匀。
8.优选的，所述筒盖上固定有第二电机，第二电机的转轴与搅拌轴通过联轴器固定，第一电机与第二电机均为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
9.优选的，所述搅拌轴的中部固定有叶片，搅拌轴的下端固定有刮条，避免搅拌时，搅拌釜底部出现沉淀。
10.优选的，所述筒体的下端设置有底盘，底盘上固定有密封套，密封套覆盖筒体与底盘的接缝位置，保证底盘与筒体的对接密封。
11.优选的，所述筒体的两侧均固定有螺纹杆，密封套上固定有与螺纹杆套接设置的套环，螺纹杆上螺纹设置有与套环紧贴的螺纹帽，便于底盘的拆卸清洗。
12.优选的，所述底盘上固定嵌入有出料口，出料口上固定嵌入有阀门，能够进行物料的释放。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过环形板的上下移动与筒体的内壁贴合，能够起到一个清刮效果，同时，上下移动可震荡混合料，提高混合料的分散均匀。
15.2.本实用新型通过凸轮的高低位置不断的与衔接板接触，配合弹簧的拉伸复位，保证环形板的上下移动问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的筒盖部分局部放大示意图；
18.图3为本实用新型环形板俯视示意图。
19.图中：1、筒体；11、筒盖；12、内置套；13、支撑杆；14、环形板；15、衔接板；16、弹簧；17、第一电机；18、凸轮；19、进料口；2、轴承；21、搅拌轴；22、第二电机；23、叶片；24、刮条；3、底盘；31、密封套；32、螺纹杆；33、套环；34、螺纹帽；4、出料口；41、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1、图2和图3，一种减水剂搅拌釜，包括筒体1，筒体1的上端固定有筒盖11，筒盖11的两侧均固定嵌入有内置套12，内置套12内固定有支撑杆13，支撑杆13上固定贯穿有与筒体1的内壁滑动贴合的环形板14，支撑杆13上固定有衔接板15，衔接板15与筒盖11之间通过弹簧16连接，筒体1的一侧固定有第一电机17，第一电机17的转轴上固定有与衔接板15接触的凸轮18，筒盖11上固定嵌入有进料口19。
23.为了保证物料的搅拌均匀，以提高物料的混料质量，采用叶片23以及刮条24同步配合。
24.参阅图1和图2，筒盖11上固定嵌入有轴承2，轴承2内过盈配合有搅拌轴21，能够带动叶片23对物料进行搅拌均匀。
25.参阅图1和图2，筒盖11上固定有第二电机22，第二电机22的转轴与搅拌轴21通过联轴器固定，第一电机17与第二电机22均为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
26.参阅图1，搅拌轴21的中部固定有叶片23，搅拌轴21的下端固定有刮条24，避免搅拌时，搅拌釜底部出现沉淀。
27.本实施例在使用时：当需要进行物料搅拌时，将减水剂混料的配料依次通过进料口19倒入到筒体1内，然后启动第二电机22，使得第二电机22带动搅拌轴21转动，叶片23能够对混料进行搅拌均匀，刮条24能够对底部进行清刮，避免沉淀。
28.实施例ⅱ29.请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种减水剂搅拌釜，包括筒体1，筒体1的上端固定有筒盖11，筒盖11的两侧均固定嵌入有内置套12，内置套12内固定有支撑杆13，支撑杆13上固定贯穿有与筒体1的内壁滑动贴合的环形板14，支撑杆13上固定有衔接板15，衔接板15与筒盖11之间通过弹簧16连接，筒体1的一侧固定有第一电机
17，第一电机17的转轴上固定有与衔接板15接触的凸轮18，筒盖11上固定嵌入有进料口19。
30.为了避免物料在生产时，受到其他物料干扰，底盘3采用可拆卸式，便于定期清理。
31.参阅图1，筒体1的下端设置有底盘3，底盘3上固定有密封套31，密封套31覆盖筒体1与底盘3的接缝位置，保证底盘3与筒体1的对接密封。
32.参阅图1，筒体1的两侧均固定有螺纹杆32，密封套31上固定有与螺纹杆32套接设置的套环33，螺纹杆32上螺纹设置有与套环33紧贴的螺纹帽34，便于底盘3的拆卸清洗。
33.参阅图1，底盘3上固定嵌入有出料口4，出料口4上固定嵌入有阀门41，能够进行物料的释放。
34.底盘3与筒体1可拆卸，在每次完成制作生产后，可通过螺纹帽34与螺纹杆32分离，进行拆卸清洗，避免物料生产之间的干扰。
35.实施例ⅲ36.请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种减水剂搅拌釜，包括筒体1，筒体1的上端固定有筒盖11，筒盖11的两侧均固定嵌入有内置套12，内置套12内固定有支撑杆13，支撑杆13上固定贯穿有与筒体1的内壁滑动贴合的环形板14，支撑杆13上固定有衔接板15，衔接板15与筒盖11之间通过弹簧16连接，筒体1的一侧固定有第一电机17，第一电机17的转轴上固定有与衔接板15接触的凸轮18，筒盖11上固定嵌入有进料口19。
37.参阅图1和图2，筒盖11上固定嵌入有轴承2，轴承2内过盈配合有搅拌轴21，能够带动叶片23对物料进行搅拌均匀。
38.参阅图1和图2，筒盖11上固定有第二电机22，第二电机22的转轴与搅拌轴21通过联轴器固定，第一电机17与第二电机22均为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
39.参阅图1，搅拌轴21的中部固定有叶片23，搅拌轴21的下端固定有刮条24，避免搅拌时，搅拌釜底部出现沉淀。
40.参阅图1，筒体1的下端设置有底盘3，底盘3上固定有密封套31，密封套31覆盖筒体1与底盘3的接缝位置，保证底盘3与筒体1的对接密封。
41.参阅图1，筒体1的两侧均固定有螺纹杆32，密封套31上固定有与螺纹杆32套接设置的套环33，螺纹杆32上螺纹设置有与套环33紧贴的螺纹帽34，便于底盘3的拆卸清洗。
42.参阅图1，底盘3上固定嵌入有出料口4，出料口4上固定嵌入有阀门41，能够进行物料的释放。
43.本实施例在使用时：当需要进行物料搅拌时，将减水剂混料的配料依次通过进料口19倒入到筒体1内，然后启动第二电机22，使得第二电机22带动搅拌轴21转动，叶片23能够对混料进行搅拌均匀，刮条24能够对底部进行清刮，避免沉淀。
44.当需要提高分撒效果以及避免物料粘附筒体1的内壁时，启动第一电机17，第一电机17带动凸轮18转动，凸轮18的高低面不断的与衔接板15接触，配合弹簧16的拉伸复位，使得支撑杆13能够带动环形板14上下往复移动，从而对筒体1的内壁进行清刮，同时上下震荡可提高物料混合的效果。
45.底盘3与筒体1可拆卸，在每次完成制作生产后，可通过螺纹帽34与螺纹杆32分离，进行拆卸清洗，避免物料生产之间的干扰。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。