一种压井液连续生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于油田助剂混合生产技术领域，具体涉及一种压井液连续生产搅拌装置。


背景技术：

2.现有的搅拌装置主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到成品罐内，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长，操作方便，便于连续生产压井液搅拌使用；现有的搅拌装置在不同的位置处操作时，根据操作位置的不同不便于调节装置的高度，使得装置在较高或较低的位置处操作不方便，并在操作时向第一搅拌装置内部进料时，不便于对料体过滤，使得料体内部残留残渣，影响压井液的生产使用的问题，为此我们提出一种压井液连续生产搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压井液连续生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置在不同的位置处操作时，根据操作位置的不同不便于调节装置的高度，使得装置在较高或较低的位置处操作不方便，并在操作时向第一搅拌装置内部进料时，不便于对料体过滤，使得料体内部残留残渣，影响压井液的生产使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压井液连续生产搅拌装置，包括安装座，所述安装座的上表面两端分别设置有第一搅拌装置主体与第二搅拌装置主体，所述第一搅拌装置主体的两侧均安装有第一进料口与第一出料口，所述第二搅拌装置主体的两侧分别安装有第二进料口与第二出料口，所述安装座的上表面位于所述第一搅拌装置主体与第二搅拌装置主体的侧面分别通过螺栓固定安装有第一泵体与第二泵体，且所述第一泵体的端部与所述第二进料口由软管相连接，所述第一泵体的侧面与所述第一出料口相连接，所述第二泵体的前表面设置有第三进料口，且所述第三进料口与所述第二出料口相连接，所述第二泵体的端部设置有第三出料口，所述安装座的下表面设置有固定底板，所述固定底板的上表面中间位置处与所述安装座的内部中间位置连接处通过螺栓固定安装有气缸，所述固定底板的两端均通过螺栓固定安装有滑杆，所述安装座的两端分别开设有滑槽，且所述滑杆的端部嵌入所述滑槽的内部。
5.优选的，所述第一搅拌装置主体的内表面一侧焊接固定有两个固定块，所述固定块的内部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有卡头，且所述第一搅拌装置主体的内表面顶端设置有防护滤网，所述防护滤网的端部两侧均开设有卡槽，且所述紧压弹簧与所述防护滤网通过所述卡头与所述卡槽卡合连接。
6.优选的，所述卡头的端部为弧形结构，且所述卡头的端部与所述卡槽的内部相吻合。
7.优选的，所述防护滤网为环形结构，且所述第一进料口的端部嵌入所述防护滤网
的内部。
8.优选的，所述滑杆与所述滑槽的内部相对滑动连接，且所述安装座的端部与所述固定底板的端部通过所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
9.优选的，所述安装座呈倒u型结构，且所述安装座的中间位置处与所述固定底板的上表面中间位置处通过所述气缸相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过在安装座的下表面与固定底板的上表面连接处设计气缸，可以通过气缸运动带动安装座上移，并在安装座上升时使得滑杆在滑槽的内部滑动将安装座在上升时更加稳定，便于将第一搅拌装置主体与第二搅拌装置主体调节至一定的高度操作，方便操作使用，解决了搅拌装置在不同的位置处操作时，根据操作位置的不同不便于调节装置的高度，使得装置在较高或较低的位置处操作不方便的问题。
12.(2)通过在第一搅拌装置主体的内表面位于第一进料口的端部设计防护滤网，可以将防护滤网固定安装后，通过第一进料口向第一搅拌装置主体的内部进料，在进料时通过防护滤网过滤残渣，便于料体不易残留残渣，顺利生产压井液使用，解决了在操作时向第一搅拌装置内部进料时，不便于对料体过滤，使得料体内部残留残渣，影响压井液的生产使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一进料口、第一搅拌装置主体与防护滤网结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的防护滤网与卡槽结构示意图；
18.图中：1、固定底板；2、第一泵体；3、气缸；4、滑槽；5、滑杆；6、安装座；7、第一出料口；8、第一进料口；9、第一搅拌装置主体；10、第二进料口；11、第二搅拌装置主体；12、第二出料口；13、第三出料口；14、第二泵体；15、第三进料口；16、防护滤网；17、固定块；18、紧压弹簧；19、凹槽；20、卡头；21、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压井液连续生产搅拌装置，包括安装座6，安装座6的上表面两端分别设置有第一搅拌装置主体9与第二搅拌装置主体11，方便连续搅拌加工生产使用，第一搅拌装置主体9的两侧均安装有第一进料口8与第一出料口7，第二搅拌装置主体11的两侧分别安装有第二进料口10与第二出料口12，安装座6的上表面位于第一搅拌装置主体9与第二搅拌装置主体11的侧面分别通过螺栓固定安装有第一泵体2与第二泵体14，便于通过第二泵体14易于将加工的压井液以一定流速进入最终
成品罐内，且第一泵体2的端部与第二进料口10由软管相连接，第一泵体2的侧面与第一出料口7相连接，第二泵体14的前表面设置有第三进料口15，且第三进料口15与第二出料口12相连接，便于排料使用，第二泵体14的端部设置有第三出料口13，易于出料，安装座6的下表面设置有固定底板1，固定底板1的上表面中间位置处与安装座6的内部中间位置连接处通过螺栓固定安装有气缸3，方便高度调节使用，便于在一定的高度操作使用，固定底板1的两端均通过螺栓固定安装有滑杆5，安装座6的两端分别开设有滑槽4，且滑杆5的端部嵌入滑槽4的内部，便于在高度调节时将安装座6与固定底板1之间稳定控制。
21.本实施例中，优选的，第一搅拌装置主体9的内表面一侧焊接固定有两个固定块17，固定块17的内部开设有两个凹槽19，易于安装紧压弹簧18与卡头20，凹槽19的内部焊接固定有紧压弹簧18，便于将卡头20弹性连接，便于紧压固定，紧压弹簧18的端部弹性连接有卡头20，易于卡合安装防护滤网16使用，且第一搅拌装置主体9的内表面顶端设置有防护滤网16，便于过滤使用，防护滤网16的端部两侧均开设有卡槽21，方便卡合，且紧压弹簧18与防护滤网16通过卡头20与卡槽21卡合连接，易于闭合安装防护滤网16，方便通过第一进料口8进料时过滤残渣。
22.为了便于卡合安装，方便固定安装防护滤网16，卡头20的端部为弧形结构，且卡头20的端部与卡槽21的内部相吻合，为了便于通过防护滤网16过滤残渣使用，防护滤网16为环形结构，且第一进料口8的端部嵌入防护滤网16的内部，为了便于在高度调节对安装座6稳定控制，滑杆5与滑槽4的内部相对滑动连接，且安装座6的端部与固定底板1的端部通过滑杆5与滑槽4滑动连接，为了便于高度调节使用，安装座6呈倒u型结构，且安装座6的中间位置处与固定底板1的上表面中间位置处通过气缸3相连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该种压井液连续生产搅拌装置，在使用前，首先按压卡头20的端部与固定块17的表面相吻合，将防护滤网16闭合在第一搅拌装置主体9的表面，并使得第一进料口8的端部伸长至防护滤网16的内部，此时通过紧压弹簧18在凹槽19的内部发生弹性形变的作用将卡头20的端部紧压在卡槽21的内部，便于将防护滤网16固定安装，然后在使用时根据使用位置的不同，调节装置的高度，此时将气缸3与外界电源通电，通过气缸3运动带动安装座6上移，并在安装座6上升时使得滑杆5在滑槽4的内部滑动将安装座6在上升时更加稳定，便于将第一搅拌装置主体9与第二搅拌装置主体11调节至一定的高度操作，最后在操作时，直接通过第一进料口8向第一搅拌装置主体9的内部进料，在进料时通过防护滤网16过滤残渣，便于料体不易残留残渣，顺利生产压井液使用，并通过第一搅拌装置主体9搅拌后，由第一出料口7排出，直接通过第一泵体2加压便于通过软管与第二进料口10向第二搅拌装置主体11的内部继续搅拌，此时通过第二搅拌装置主体11运转进行搅拌后，可以通过第二出料口12排出，顺利加工压井液，方便连续生产加工使用，并在第二泵体14运动时，第三进料口15与第二出料口12连接，第三出料口13与外界成品罐相连接，此时通过第二泵体14运动以一定流速进入最终成品罐内，便于操作使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。