一种造粒真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机相关技术领域，具体为一种造粒真空装置。


背景技术：

2.挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统的挤出造粒机在废塑料进行造粒加工后，无法对其造粒过程中产生的油烟进行彻底的分离，这样会导致后续的加工可能无法顺利进行，时间过长甚至可能会损坏设备，因此需要利用真空装置进行抽取分离。
3.现有的真空装置在对油烟气体进行抽取时，容易使得塑料颗粒被抽走，影响使用，且一些采用过滤网阻隔时，过滤网容易被堵塞，影响使用，同时被抽取的烟气不能进行多次净化处理，从而不能很好的分离油烟，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造粒真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒真空装置，包括真空箱、进料管、出料管、真空泵、处理箱、底板、防堵组件和过滤组件，所述真空箱和处理箱均安装在底板上，所述真空泵设置在真空箱的处理箱之间，且真空泵两端分别与真空箱和处理箱连接，所述进料管设置在真空箱上端，所述出料管设置在真空箱底端一侧，且出料管上设有密封塞，所述过滤组件包括过滤网板、过滤管和活性炭吸附板，所述防堵组件设置在真空箱内部。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述真空泵一端通过过滤管与真空箱内部连通，所述过滤网板安装在真空箱内部并位于过滤管端口一侧，所述过滤管内部设有滤芯，所述真空泵另一端通过连接管与处理箱内部连通，所述连接管内部设有单向阀。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱内部设有处理液，所述处理箱为顶部开口的箱体，且处理箱上端内壁上设有搭块，所述活性炭吸附板通过搭块安装在处理箱上端。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述真空箱与处理箱之间转动安装有转动杆，所述转动杆上设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有驱动齿轮，所述处理箱一侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与驱动齿轮连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述防堵组件包括转轴和毛刷杆，所述转轴贯穿过滤网板并与过滤网板转动连接，所述毛刷杆一端与转轴侧壁固定连接，且毛刷杆与过滤网板一侧表面接触。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆一端延伸至真空箱内部并位于转轴上方，所述转轴与位于真空箱内部的转动杆上均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有传动皮带。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱内部设有轴杆，所述轴杆上设有搅拌杆，且轴杆通过支撑杆与处理箱转动连接，所述轴杆顶端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与延伸至处理箱内部的转动杆一端固定连接。
12.本实用新型提供了一种造粒真空装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置防堵组件，可以在利用真空泵对真空箱内的气流进行抽取时，可以利用过滤网板对气流进行过滤同时对塑料颗粒进行阻挡，同时可以利用驱动电机工作带动转动杆转动，利用转动杆转动带动转轴转动，从而可以使得毛刷杆转动，对过滤网板上吸附得塑料颗粒进行扫落，避免过滤网板被堵塞，从而可以进行连续抽真空工作，便于使用。
14.(2)本实用新型通过设置过滤组件，可以利用过滤网板对抽取的油烟气体进行初步过滤，同时可以利用过滤管和滤芯进行二次过滤处理，然后将抽取的烟气送入到处理箱内部，利用转动杆转动带动轴杆转动搅拌处理箱内处理液，对油烟气体进行第三次净化处理，然后使得处理后的烟气从处理箱上端排出，并利用活性炭吸附板进行第四次净化处理，保证烟气净化处理效果好，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b部分结构示意图。
19.图中：1、真空箱；2、进料管；3、出料管；4、密封塞；5、过滤网板； 6、转轴；7、毛刷杆；8、真空泵；9、过滤管；10、滤芯；11、连接管；12、单向阀；13、处理箱；14、轴杆；15、搅拌杆；16、支撑杆；17、搭块；18、活性炭吸附板；19、转动杆；20、驱动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、皮带轮；23、传动皮带；24、电机；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒真空装置，包括真空箱1、进料管2、出料管3、真空泵8、处理箱13、底板27、防堵组件和过滤组件，真空箱1和处理箱13均安装在底板27上，真空泵8设置在真空箱1的处理箱13之间，且真空泵8两端分别与真空箱1和处理箱13连接，进料管2设置在真空箱1上端，出料管3设置在真空箱1底端一侧，且出料管3上设有密封塞4，过滤组件包括过滤网板5、过滤管9和活性炭吸附板18，防堵组件设置在真空箱1内部。
22.本实施例中，具体的：真空泵8一端通过过滤管9与真空箱1内部连通，过滤网板5安装在真空箱1内部并位于过滤管9端口一侧，过滤管9内部设有滤芯10，真空泵8另一端通过连接管11与处理箱13内部连通，连接管11 内部设有单向阀12，可以利用真空泵8工作对真空箱1内部的烟气进行抽取，同时可以利用过滤网板5对油烟气体进行初次过滤，并且过滤
网板5可以对塑料颗粒进行阻隔，过滤管9内部的滤芯10可以对油烟气体进行二次过滤，真空泵8可以将抽取的烟气送入到处理箱13内部进行处理。
23.本实施例中，具体的：处理箱13内部设有处理液，处理箱13为顶部开口的箱体，且处理箱13上端内壁上设有搭块17，活性炭吸附板18通过搭块 17安装在处理箱13上端，可以使得油烟气体与处理箱13内部的处理液进行接触，处理，同时处理后的气体通过处理箱13上端排出，并经过活性炭吸附板18进行第四次处理，保证对油烟处理效果好。
24.本实施例中，具体的：真空箱1与处理箱13之间转动安装有转动杆19，转动杆19上设有从动齿轮26，从动齿轮26一侧啮合连接有驱动齿轮25，处理箱13一侧壁上设有电机24，电机24的输出轴与驱动齿轮25连接，可以利用电机24转动带动驱动齿轮25转动，利用驱动齿轮25与从动齿轮26啮合，从而使得转动杆19转动。
25.本实施例中，具体的：防堵组件包括转轴6和毛刷杆7，转轴6贯穿过滤网板5并与过滤网板5转动连接，毛刷杆7一端与转轴6侧壁固定连接，且毛刷杆7与过滤网板5一侧表面接触，可以利用转轴6转动带动毛刷杆7转动，从而可以利用毛刷杆7转动的同时对过滤网板5表面进行清理，避免塑料颗粒吸附在过滤网板5上。
26.本实施例中，具体的：转动杆19一端延伸至真空箱1内部并位于转轴6 上方，转轴6与位于真空箱1内部的转动杆19上均设有皮带轮22，两个皮带轮22之间连接有传动皮带23，可以利用转动杆19转动带动皮带轮22转动，从而可以使得传动皮带23转动，并使得转轴6同步转动。
27.本实施例中，具体的：处理箱13内部设有轴杆14，轴杆14上设有搅拌杆15，且轴杆14通过支撑杆16与处理箱13转动连接，轴杆14顶端设有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21一侧啮合连接有驱动锥齿轮20，驱动锥齿轮20 与延伸至处理箱13内部的转动杆19一端固定连接，可以利用转动杆19转动带动驱动锥齿轮20，并利用驱动锥齿轮20转动啮合从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21转动的同时带动轴杆14同步转动，利用轴杆14转动带动搅拌杆 15转动对处理液进行搅动，促进处理液与油烟气体充分接触，增加处理效果。
28.需要说明的是，一种造粒真空装置，在工作时，可以通过进料管2将造粒产生的塑料颗粒送入真空箱1内，然后关闭进料管2，启动真空泵8，利用真空泵8通过过滤管9对真空箱1内部的烟气进行抽取，同时可以利用过滤网板5对油烟气体进行初次过滤，并且过滤网板5可以对塑料颗粒进行阻隔，过滤管9内部的滤芯10可以对油烟气体进行二次过滤，真空泵8可以将抽取的烟气送入到处理箱13内部进行处理，抽取的同时，可以启动电机24，利用电机24转动带动驱动齿轮25转动，利用驱动齿轮25与从动齿轮26啮合，从而使得转动杆19转动，转动杆19转动。可以利用转动杆19转动带动皮带轮22转动，从而可以使得传动皮带23转动，并使得转轴6同步转动，可以利用转轴6转动带动毛刷杆7转动，从而可以利用毛刷杆7转动的同时对过滤网板5表面进行清理，避免塑料颗粒吸附在过滤网板5上，可以进行连续抽取烟气工作，且可以利用转动杆19转动带动驱动锥齿轮20，并利用驱动锥齿轮20转动啮合从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21转动的同时带动轴杆14 同步转动，利用轴杆14转动带动搅拌杆15转动对处理液进行搅动，促进处理液与油烟气体充分接触，增加处理效果，经过处理液处理后的气体通过处理箱13上端排出，并经过活性炭吸附板18进行第四次处理，保证对油烟处理效果好，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。