一种脱硫除雾一体化吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备领域，具体是一种脱硫除雾一体化吸收塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
3.现有的脱硫除雾一体化吸收塔在使用一段时间后由于除雾器上会附着一层结垢，进而需要对其进行清理，但是在清理过程中是通过水对其进行清理，而水只能将表面的结垢进行清理，不仅影响清理效果，而且影响除雾器的后续使用，降低装置的除雾效果，此外，现有的脱硫除雾一体化吸收塔在使用过程中是通过引风机将烟气引入塔体内，但是在引入过程中，烟气会塔体的内壁进行冲击，进而导致其冲击部位磨损严重，同时由于无法将烟气进行分散，进而导致喷淋的浆液无法均匀与烟气接触，影响装置的除硫效果。因此，本领域技术人员提供了一种脱硫除雾一体化吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫除雾一体化吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脱硫除雾一体化吸收塔，包括塔体，所述塔体内两侧壁上端均成型有滑槽，所述滑槽内底端固定有伸缩柱，所述伸缩柱上端固定有除雾器，所述伸缩柱外侧壁上设置有弹簧，所述除雾器上方安装有转轴，所述转轴两侧壁上均固定有凸块，所述塔体一侧壁上端安装有电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱焊接于所述滑槽上，所述弹簧焊接于所述伸缩柱外侧壁上，所述除雾器与所述伸缩柱通过螺栓连接，所述转轴与所述塔体转动连接，所述凸块焊接于所述转轴上，所述电机与所述转轴键连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体另一侧壁底端焊接有进气管，所述进气管上安装有引风机，所述塔体内底端填充有浆液，所述电机下方安装有循环管，所述循环管上设置有循环泵。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述引风机与所述进气管通过管箍连接，所述循环管与所述塔体通过管箍连接，所述循环泵与所述循环管通过法兰连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除雾器下方安装有喷淋管，所述喷淋管与所述循环管插接，所述喷淋管一侧壁上通过螺纹连接有喷嘴。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管下方一侧安装有气体扩散板，所述气体扩散板与所述塔体通过螺栓连接，所述气体扩散板下方一侧设置有导流板，所述导流板焊接于所述塔体上，所述导流板为倾斜设置，所述塔体上端成型有排气管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在除雾器上设置伸缩柱与弹簧组成的的移动机构以及电机、转轴与凸块组成的敲打机构，在对除雾器上的结垢进行清理时，电机通过转轴带动凸块转动，而当凸块与除雾器上端接触时会对除雾器形成挤压力，同时弹簧以及伸缩柱压缩，而当凸块与除雾器分离时，弹簧的弹力将除雾器进行回弹，两者结合，使除雾器在清理过程中上下震动，同时再配合水压可将结垢完全清理，保证除雾器的清理效果以及后续使用效果，提高装置实用性，同时通过设置导流板以及气体扩散板，可在进气过程中对气体进行导向，防止其对塔体内壁造成冲击，并且气体扩散板可将气体进行分散，进而保证浆液与气体完全均匀接触，提高装置的脱硫效果，解决了传统因无法对除雾器上的结垢进行完全清理而影响清理效果以及后后续的除雾效果以及无法对烟气进行导流以及扩散而导致脱硫效果不佳和对设备造成冲击磨损的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中塔体的剖视图；
16.图3为本实用新型中a处的放大图。
17.图中：1-进气管；2-引风机；3-塔体；4-排气管；5-点击；6-循环管；7
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循环泵；8-气体扩散板；9-喷淋管；10-滑槽；11-转轴；12-凸块；13-除雾器； 14-喷嘴；15-导流板；16-浆液；17-伸缩柱；18-弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脱硫除雾一体化吸收塔，一种脱硫除雾一体化吸收塔，包括塔体3，塔体3内两侧壁上端均成型有滑槽10，滑槽10内底端固定有伸缩柱17，伸缩柱17上端固定有除雾器13，伸缩柱17外侧壁上设置有弹簧18，除雾器13上方安装有转轴11，转轴11两侧壁上均固定有凸块12，塔体3一侧壁上端安装有电机5，伸缩柱17焊接于滑槽10上，弹簧 18焊接于伸缩柱17外侧壁上，除雾器13与伸缩柱17通过螺栓连接，转轴11 与塔体3转动连接，凸块12焊接于转轴11上，电机5与转轴11键连接，在对除雾器13上的结垢进行清理时，电机5通过转轴11带动凸块12转动，而当凸块12与除雾器13上端接触时会对除雾器13形成挤压力，同时弹簧18以及伸缩柱17压缩，而当凸块12与除雾器13分离时，弹簧18的弹力将除雾器13进行回弹，两者结合，使除雾器13在清理过程中上下震动，同时再配合水压可将结垢完全清理，保证除雾器13的清理效果以及后续使用效果。
20.塔体3另一侧壁底端焊接有进气管1，进气管1上安装有引风机2，塔体3 内底端填充有浆液16，电机5下方安装有循环管6，循环管6上设置有循环泵7，引风机2与进气管1通过管箍连接，循环管6与塔体3通过管箍连接，循环泵7 与循环管6通过法兰连接，引风机2将烟气通过进气管1引入塔体3内，循环泵 7通过循环管6将浆液16进行循环。
21.除雾器13下方安装有喷淋管9，喷淋管9与循环管6插接，喷淋管9一侧壁上通过螺纹连接有喷嘴14，循环的浆液16经喷淋管9上的喷嘴14喷出，进而使其与向上流动的气体接触进行脱硫，喷淋管9下方一侧安装有气体扩散板8，气体扩散板8与塔体3通过螺栓连接，气体扩散板8下方一侧设置有导流板15，导流板15焊接于塔体3上，导流板15为倾斜设置，塔体3上端成型有排气管4，在进气过程中导流板15对气体进行导向，防止其对塔体3内壁造成冲击，并且气体扩散板8可将气体进行分散，进而保证浆液16与气体完全均匀接触，提高装置的脱硫效果，脱硫除雾后的烟气经排气管4排出。
22.本实用新型的工作原理是：本装置在具体使用的时候，引风机2将烟气通过进气管1引入塔体3内，在引入过程中，导流板15对气体进行导向，防止其对塔体3内壁造成冲击，并且气体扩散板8可将气体进行分散，进而保证浆液16 与气体完全均匀接触，同时循环泵7将浆液16通过循环管6循环到喷淋管9内并将喷嘴14喷出，进而使其与向上流动的气体接触进行脱硫，脱硫后的气体继续向上流动并通过除雾器13对其进行除雾，除雾后的烟气经排气管4排出，当对除雾器13上的结垢进行清理时，电机5通过转轴11带动凸块12转动，而当凸块12与除雾器13上端接触时会对除雾器13形成挤压力，同时弹簧18以及伸缩柱17压缩，而当凸块12与除雾器13分离时，弹簧18的弹力将除雾器13进行回弹，两者结合，使除雾器13在清理过程中上下震动，同时再配合水压可将结垢完全清理，保证除雾器13的清理效果以及后续使用效果，解决了传统因无法对除雾器13上的结垢进行完全清理而影响清理效果以及后后续的除雾效果以及无法对烟气进行导流以及扩散而导致脱硫效果不佳和对设备造成冲击磨损的问题。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。