一种生物颗粒生产加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，具体为一种生物颗粒生产加工用粉碎装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物颗粒生产中需要使用粉碎装置对其进行粉碎处理，使得粉碎后的颗粒适用于大型养殖场牲畜的饲料等。目前的粉碎装置在对生物质颗粒进行粉碎时，粉碎装置无法有效对其进行充分的粉碎，进而导致分布生物质颗粒的大小偏大，不利于后期的运输和存储。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种生物颗粒生产加工用粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种生物颗粒生产加工用粉碎装置，包括粉碎筒以及设置在所述粉碎筒上的驱动机构；所述粉碎筒的内部安装有粉碎机构；所述粉碎筒的底表面开设有排料口；
5.所述粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括固定器，所述固定器水平安装在所述粉碎筒上，且所述固定器的两端分别延伸至所述粉碎筒的两侧；所述固定器上开设有通槽；所述通槽的内部安装有两个粉碎器；
6.所述第二粉碎组件包括l型环，所述l型环安装在所述粉碎筒的内腔，且所述l型环位于所述固定器的正下方；所述l型环上安装有限位套；所述限位套上安装有支撑板，且所述支撑板水平安装在所述限位套上；所述支撑板上安装有驱动器，且所述驱动器上安装有粉碎刀刃。
7.优选的，所述粉碎筒的底表面安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆分别位于所述排料口的外侧；四个所述支撑杆的底端均安装有连接块。
8.优选的，所述驱动机构包括密封组件和驱动组件；所述密封组件包括密封盖，所述密封盖安装在所述粉碎筒的顶表面；所述密封盖的外侧壁安装有四个固定块；且四个所述固定块均与所述粉碎筒的顶表面连接；所述密封盖的顶表面安装有密封套；所述密封盖上安装有驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动杆、固定套和粉碎刀片，所述驱动电机安装在所述密封盖的顶表面，所述驱动电机的输出端延伸至所述粉碎筒的内部并与所述转动杆连接；所述转动杆的外侧壁套设有两个所述固定套，两个所述固定套的外侧壁均安装有所述粉碎刀片。
10.优选的，所述密封盖的顶表面开设有进料口，且所述进料口与所述密封套相匹配，
所述密封套位于所述进料口处。
11.本实用新型的有益效果是，通过粉碎机构的设置，固定器上的粉碎器打开，接着支撑板上的驱动器打开并带动粉碎刀刃进行快速转动，然后工作人员将生物颗粒通过进料口倒入粉碎筒的内部，接着生物颗粒在与高速转动的粉碎刀片相接触时，由粉碎刀片对其进行初步粉碎，同时粉碎后的生物颗粒与粉碎器相接触并由粉碎器对其进行进一步粉碎，接着粉碎后的生物颗粒与粉碎刀刃相接触并由粉碎刀刃对生物颗粒进行最终的粉碎，粉碎后的颗粒通过排料口排出，达到了更好的生物颗粒粉碎效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型主视示意图；
14.图2为本实用新型排料口示意图；
15.图3为本实用新型粉碎筒的剖视示意图；
16.图4为本实用新型粉碎刀片示意图；
17.图5为本实用新型固定器示意图；
18.图6为本实用新型粉碎刀刃示意图。
19.图中标号说明：1、粉碎筒；2、支撑杆；3、连接块；4、密封盖；5、固定块；6、密封套；7、驱动电机；8、转动杆；9、固定套；10、粉碎刀片；11、固定器；12、通槽；13、粉碎器；14、l型环；15、限位套；16、支撑板；17、驱动器；18、粉碎刀刃；19、排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-6，一种生物颗粒生产加工用粉碎装置，包括粉碎筒1以及设置在粉碎筒1上的驱动机构；粉碎筒1的内部安装有粉碎机构；粉碎筒1的底表面开设有排料口19；粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，第一粉碎组件包括固定器11，固定器11水平安装在粉碎筒1上，且固定器11的两端分别延伸至粉碎筒1的两侧；固定器11上开设有通槽12；通槽12的内部安装有两个粉碎器13；第二粉碎组件包括l型环14，l型环14安装在粉碎筒1的内腔，且l型环14位于固定器11的正下方；l型环14上安装有限位套15；限位套 15上安装有支撑板16，且支撑板16水平安装在限位套15上；支撑板16上安装有驱动器17，且驱动器17上安装有粉碎刀刃18。
22.其中，粉碎筒1的底表面安装有四个支撑杆2，且四个支撑杆2分别位于排料口19的外侧；四个支撑杆2的底端均安装有连接块3，其作用通过四个支撑杆2和四个连接块3的设置，起到了对粉碎筒1进行支撑固定的作用。
23.其中，驱动机构包括密封组件和驱动组件；密封组件包括密封盖4，密封盖 4安装在粉碎筒1的顶表面；密封盖4的外侧壁安装有四个固定块5；且四个固定块5均与粉碎筒1的顶表面连接；密封盖4的顶表面安装有密封套6；密封盖 4上安装有驱动组件，其作用通过密封组件的设置，便于更好的对粉碎筒1的顶表面起到一定的密封作用。
24.其中，驱动组件包括驱动电机7、转动杆8、固定套9和粉碎刀片10，驱动电机7安装在密封盖4的顶表面，驱动电机7的输出端延伸至粉碎筒1的内部并与转动杆8连接；转动杆8的外侧壁套设有两个固定套9，两个固定套9的外侧壁均安装有粉碎刀片10，其作用通过驱动组件的设置，便于更好的驱动粉碎刀片10对生物颗粒进行初步的粉碎。
25.其中，密封盖4的顶表面开设有进料口，且进料口与密封套6相匹配，密封套6位于进料口处，其作用在密封套6的作用下，便于更好的对进料口进行密封处理。
26.工作时，首先将密封盖4上的密封套6打开，使得进料口漏出，然后由工作人员将驱动电机7打开，使得驱动电机7带动转动杆8上的固定套9和粉碎刀片10进行转动，同时固定器11上的粉碎器13打开，接着支撑板16上的驱动器17打开并带动粉碎刀刃18进行快速转动，然后工作人员将生物颗粒通过进料口倒入粉碎筒1的内部，接着生物颗粒在与高速转动的粉碎刀片10相接触时，由粉碎刀片10对其进行初步粉碎，同时粉碎后的生物颗粒与粉碎器13相接触并由粉碎器13对其进行进一步粉碎，接着粉碎后的生物颗粒与粉碎刀刃18 相接触并由粉碎刀刃18对生物颗粒进行最终的粉碎，粉碎后的颗粒通过排料口 19排出，达到了更好的生物颗粒粉碎效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。