碳四原料精制用脱水净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳四原料精制单元装置，特别涉及一种碳四原料精制用脱水净化装置。


背景技术：

2.异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，在精制单元中，特别是经脱硫、脱氯和脱砷后碳四原料还需要进加氢工序，需要对丁二烯进行加氢，完成上述加氢工作后，还需要进一步的脱水净化，因此，设计一种碳四原料精制用脱水净化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精制用脱水净化装置，实现了碳四原料的脱水和净化。
4.本实用新型提到的一种碳四原料精制用脱水净化装置，其技术方案是：包括氮气加热器（f9171）、脱水塔（c9171）、净化塔（c9172）、废气冷凝器（e9172）、放空罐（d9171）、消声器（sil9101），所述脱水塔（c9171）的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐（d9172），顶部通过管线连接到净化塔（c9172）的底部进口，所述净化塔（c9172）的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位（sr9301），所述的净化塔（c9172）的底部进口的管线分别并联到废气冷凝器（e9172），所述的废气冷凝器（e9172）的出口端通过管线连接到放空罐（d9171），放空罐（d9171）的顶部连接到第二火炬管线（fl901），且第二火炬管线（fl901）上设有消声器（sil9101）；所述的氮气加热器（f9171）的进口端连接氮气进管（n），出口端通过管线并联到脱水塔（c9171）和净化塔（c9172）的顶部的管线。
5.优选的，上述的脱水塔（c9171）和净化塔（c9172）的底部通过管线连接排污罐（p901）。
6.优选的，上述的脱水塔（c9171）的顶部的管线并联到第一火炬管线（fl900）。
7.优选的，上述的脱水塔（c9171）和净化塔（c9172）的顶部的管线还并联到低压蒸汽罐（ls）。
8.优选的，上述的净化塔（c9172）设有两组，所述脱水塔（c9171）设有两组。
9.优选的，上述的放空罐（d9171）的中下部的外壁连接有蒸汽加热器（l）。
10.本实用新型的有益效果是：碳四原料通过管线送入到脱水塔的底部，自脱水塔的顶部流出，脱水塔内设有分子筛床层，混合碳四原料内的微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四原料中水分被脱除；脱除水分的碳四原料又被送入净化塔进行净化操作；碳四原料自下而上通过净化塔，净化塔内腔设有内床层，通过吸附处理，对碳四原料中的含氧化合物进
行选择吸附，将净化后的碳四原料直接从净化塔的塔顶排出，并被送入后续反应单位，本实用新型实现了碳四原料精制单元要求的脱水净化步骤，为后续的反应提供了可靠的保证。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.上图中：氮气加热器f9171、脱水塔c9171、净化塔c9172、废气冷凝器e9172、放空罐d9171、消声器sil9101、后续反应单位sr9301、碳四原料缓冲罐d9172、排污罐p901、第一火炬管线fl900、第二火炬管线fl901、氮气进管n、低压蒸汽罐ls、蒸汽加热器l。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳四原料精制用脱水净化装置，包括氮气加热器f9171、脱水塔c9171、净化塔c9172、废气冷凝器e9172、放空罐d9171、消声器sil9101，所述脱水塔c9171的底部通过管线连接到碳四原料缓冲罐d9172，顶部通过管线连接到净化塔c9172的底部进口，所述净化塔c9172的顶部出口分别通过管线连接到后续反应单位sr9301，所述的净化塔c9172的底部进口的管线分别并联到废气冷凝器e9172，所述的废气冷凝器e9172的出口端通过管线连接到放空罐d9171，放空罐d9171的顶部连接到第二火炬管线fl901，且第二火炬管线fl901上设有消声器sil9101；所述的氮气加热器f9171的进口端连接氮气进管n，出口端通过管线并联到脱水塔c9171和净化塔c9172的顶部的管线。
15.其中，上述的脱水塔c9171和净化塔c9172的底部通过管线连接排污罐p901，脱水塔c9171内设有分子筛床层，混合碳四内微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四中水分被脱除。
16.上述的脱水塔c9171的顶部的管线并联到第一火炬管线fl900，可以将顶部产生的废气通过第一火炬管线送入火炬燃烧处理。
17.另外，上述的脱水塔c9171和净化塔c9172的顶部的管线还并联到低压蒸汽罐ls，结合阀门的操作，可以实现脱水塔c9171或者净化塔c9172的预热处理。
18.另外，上述的净化塔c9172设有两组，所述脱水塔c9171设有两组，分别都是一开一备。
19.再者，上述的放空罐d9171的中下部的外壁连接有蒸汽加热器l，可以对放空罐d9171进行加热。
20.本实用新型使用过程如下：
21.一、脱水塔和净化塔正常操作：
22.来自上一单元的碳四原料送入在碳四原料缓冲罐d9172，碳四原料缓冲罐d9172通过管线送入到脱水塔c9171的底部，进入脱水塔，采用的两台脱水塔，一开一备，自脱水塔c9171的顶部流出，脱水塔c9171内设有分子筛床层，混合碳四原料内的微量水分被分子筛床层吸附，由此碳四原料中水分被脱除；脱除水分的碳四原料又被送入净化塔c9172进行净化操作；碳四原料自下而上通过净化塔c9172，还是采用两台净化塔，一开一备，净化塔c9172内腔设有内床层，通过化学吸附，化学吸附采用本领域技术人员所熟知的常规技术，
不再详述，从而对碳四原料中的含氧化合物进行选择吸附，而且，将净化后的碳四原料直接从净化塔c9172的塔顶排出，并被送入后续反应单位sr9301；废气冷凝器e9172可以将碳四原料中的废气冷凝，然后再放空罐d9171，放空罐d9171的顶部再通过管线和消声器sil9101连接到第二火炬管线fl901，通过燃烧处理废气。
23.二、脱水塔吸附再生
24.经过脱水吸附操作一段时间后需进行再生操作的脱水塔，在进行再生前需将脱水塔内的液体碳四原料排出。可采用氮气升压至0.4mpa，静止1小时左右，然后打开脱水塔底部的阀门，将污物排到排污罐p901；重复上述操作2-3次后，再进行再生操作。
25.三、净化塔解吸再生
26.需进行解吸操作的净化塔c9172，在进行解吸操作前需将净化塔c9172内的液体碳四原料排出，可采用氮气升压至0.4mpa，然后打开净化塔c9172的底部退料阀，可将净化塔c9172的污物排到排污罐p901；重复上述操作2-3次，再进行解吸再生。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。