一种新型挤压式有机肥造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种新型挤压式有机肥造粒机。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能改良土壤的一类肥料。
3.现有技术中通过液压缸带动挤压板伸入造粒桶内，有机肥被挤压板从造粒孔流出并从切断孔内穿过，通过气缸驱动切断板移动，通过切断孔将成型的有机肥切断成粒，有机肥不容易粘粘在切断板上，切断后再通过筛分板对切断成粒的有机肥进行筛分，将尺寸大的有机肥颗粒过滤掉，通过风机能够将加热棒产生的热量均匀散发在箱体内，使得箱体内温场均匀。
4.但由于现有技术中的造粒桶的造粒孔的直径一定，从而使得成型的有机肥料颗粒的尺寸一定，不能根据需要制造不同尺寸的肥料，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型挤压式有机肥造粒机，旨在解决现有技术中的造粒桶的造粒孔的直径一定，从而使得成型的有机肥料颗粒的尺寸一定，不能根据需要制造不同尺寸的肥料，实用性较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型挤压式有机肥造粒机，包括罐体、罐盖、加料仓、制料桶、出料管、放置块、调整板和挤压组件；
7.所述罐盖与所述罐体转动连接，所述加料仓设置在所述罐体上，并与所述罐体的内部连通，所述出料管设置在所述罐体的下方，并与所述罐体的内部连通，所述放置块与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述制料桶与所述放置块拆卸连接，所述制料桶具有安装槽，所述安装槽位于所述制料桶的内部，所述调整板与所述制料桶转动连接，并位于所述安装槽内，所述挤压组件设置在所述罐盖上。
8.其中，所述挤压组件包括气缸、推杆和挤压板，所述气缸与所述罐盖固定连接，并位于所述罐盖远离所述罐体的一侧，所述气缸的输出端伸入所述罐体的内部；所述推杆与所述气缸的输出端固定连接；所述挤压板与所述推杆固定连接，并位于所述推杆靠近所述制料桶的一端。
9.其中，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括螺杆和调整旋钮，所述螺杆贯穿所述调整板和所述制料桶，并分别与所述调整板和所述制料桶螺纹连接；所述调整旋钮与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆靠近所述挤压板的一端。
10.其中，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括辅助滑杆，所述辅助滑杆与所述挤压板固定连接，并与所述罐盖滑动连接。
11.其中，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括限位块，所述限位块与所述辅助滑杆
固定连接，并位于所述辅助滑杆的上端。
12.本实用新型的一种新型挤压式有机肥造粒机，通过所述加料仓将有机肥导入所述制料桶中，转动所述罐盖，盖合所述罐体的开口，通过所述挤压组件对所述制料桶内部的有机肥进行挤压，有机肥通过所述调整板和所述制料桶之间形成的出料孔导出，通过所述罐体内部的剪切机构对肥料进行剪切，并通过烘干机构对剪切后的肥料进行定型处理，最后掉落收集至所述罐体的底部，通过转动所述调整板，使得所述调整板的通孔与所述制料桶的通孔错开，从而改变出料孔的大小，便于制备不同尺寸的肥料颗粒。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的新型挤压式有机肥造粒机的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的新型挤压式有机肥造粒机的剖视图。
16.图3是本实用新型的制料桶、调整板和调整旋钮的连接示意图。
17.图4是本实用新型的辅助滑杆、罐盖和挤压板的连接示意图。
18.图中：1-罐体、2-罐盖、3-加料仓、5-制料桶、6-出料管、7-放置块、8-安装槽、9-调整板、10-气缸、11-推杆、12-挤压板、13-螺杆、14-调整旋钮、15-辅助滑杆、16-限位块。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型挤压式有机肥造粒机，包括罐体1、罐盖2、加料仓3、制料桶5、出料管6、放置块7、调整板9和挤压组件；
22.所述罐盖2与所述罐体1转动连接，所述加料仓3设置在所述罐体1上，并与所述罐体1的内部连通，所述出料管6设置在所述罐体1的下方，并与所述罐体1的内部连通，所述放置块7与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内部，所述制料桶5与所述放置块7拆卸连接，所述制料桶5具有安装槽8，所述安装槽8位于所述制料桶5的内部，所述调整板9与所述制料桶5转动连接，并位于所述安装槽8内，所述挤压组件设置在所述罐盖2上。
23.在本实施方式中，所述罐体1通过支架支撑安装在地面，所述罐盖2铰链连接在所
述罐体1上，所述加料仓3固定在所述罐体1的外侧表面，并与所述罐体1的内部连通，通过所述加料仓3将有机肥加入所述罐体1的内部，所述出料管6安装在所述罐体1的下端，并与所述罐体1的内部连通，通过所述出料管6将制备好的肥料颗粒导出所述罐体1，所述放置块7至少有两块，并与所述罐体1的中心线对称设置在所述罐体1的内侧壁上，所述制料桶5的凹槽与所述放置块7配合，从而实现将所述制料桶5安装在所述罐体1的内部，所述制料桶5具有若干的出料孔，便于对有机肥进行定型出料，所述制料桶5的内部壁上具有环形的所述安装槽8，所述调整板9安装在所述安装槽8中，所述调整板9具有相同的出料孔，如此，通过所述加料仓3将有机肥导入所述制料桶5中，转动所述罐盖2，盖合所述罐体1的开口，通过所述挤压组件对所述制料桶5内部的有机肥进行挤压，有机肥通过所述调整板9和所述制料桶5之间形成的出料孔导出，通过所述罐体1内部的剪切机构对肥料进行剪切，并通过烘干机构对剪切后的肥料进行定型处理，最后掉落收集至所述罐体1的底部，通过转动所述调整板9，使得所述调整板9的通孔与所述制料桶5的通孔错开，从而改变出料孔的大小，便于制备不同尺寸的肥料颗粒。
24.进一步的，请参阅图1、图2和图4，所述挤压组件包括气缸10、推杆11和挤压板12，所述气缸10与所述罐盖2固定连接，并位于所述罐盖2远离所述罐体1的一侧，所述气缸10的输出端伸入所述罐体1的内部；所述推杆11与所述气缸10的输出端固定连接；所述挤压板12与所述推杆11固定连接，并位于所述推杆11靠近所述制料桶5的一端。
25.在本实施方式中，所述气缸10的型号为sc50x25，所述气缸10固定在所述罐盖2的上表面，所述气缸10的输出端伸入所述罐体1的内部，所述推杆11的上端与所述气缸10的输出端固定，所述推杆11的下端固定有所述挤压板12，通过所述气缸10内部的活塞伸缩推动所述推杆11移动，从而使得所述挤压板12对所述制料桶5内部的有机肥进行挤压，加速机肥快速地流动，便于快速地对有机肥颗粒进行制备。
26.进一步的，请参阅图2和图4，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括螺杆13和调整旋钮14，所述螺杆13贯穿所述调整板9和所述制料桶5，并分别与所述调整板9和所述制料桶5螺纹连接；所述调整旋钮14与所述螺杆13固定连接，并位于所述螺杆13靠近所述挤压板12的一端。
27.在本实施方式中，所述制料桶5和所述调整板9的中心相同位置设置有相同的螺纹孔，所述螺杆13穿过螺纹孔分别与所述制料桶5和所述调整板9螺纹连接，通过所述调整旋钮14转动所述螺杆13，所述螺杆13在所述制料桶5和所述调整板9的螺纹孔中转动，使得所述调整旋钮14与所述调整板9的上表面抵接，从而将所述调整板9固定在所述制料桶5的内部，防止所述调整板9随意转动，影响制备有机肥颗粒的尺寸。
28.进一步的，请参阅图1和图4，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括辅助滑杆15，所述辅助滑杆15与所述挤压板12固定连接，并与所述罐盖2滑动连接。
29.在本实施方式中，所述推杆11的两侧设置有所述辅助滑杆15，所述辅助滑杆15穿过所述罐盖2伸入所述罐体1的内部，并与所述挤压板12的上表面固定，通过所述辅助滑杆15对所述推杆11推动所述挤压板12挤压有机肥时进行辅助支撑，使得所述推杆11更稳定地带动所述挤压板12移动，对有机肥进行挤压。
30.进一步的，请参阅图1和图4，所述新型挤压式有机肥造粒机还包括限位块16，所述限位块16与所述辅助滑杆15固定连接，并位于所述辅助滑杆15的上端。
31.在本实施方式中，所述辅助滑杆15的上端固定有所述限位块16，通过所述限位块16与所述罐盖2的上表面接触，限制所述辅助滑杆15的移动距离，从而对所述推杆11的活动行程进行限制，防止所述挤压板12与所述制料桶5碰撞，影响装置的正常运行。
32.本实用新型的一种新型挤压式有机肥造粒机，通过所述加料仓3将有机肥导入所述制料桶5中，转动所述罐盖2，盖合所述罐体1的开口，通过所述挤压组件对所述制料桶5内部的有机肥进行挤压，有机肥通过所述调整板9和所述制料桶5之间形成的出料孔导出，通过所述罐体1内部的剪切机构对肥料进行剪切，并通过烘干机构对剪切后的肥料进行定型处理，最后掉落收集至所述罐体1的底部，通过转动所述调整板9，使得所述调整板9的通孔与所述制料桶5的通孔错开，从而改变出料孔的大小，便于制备不同尺寸的肥料颗粒。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。