一种天然气过滤增压装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气过滤增压装置。


背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，天然气加工使用需要进行过滤，但是现有的过滤装置过滤效果差，导致天然气使用过程中容易腐蚀设备，为此，我们提出一种天然气过滤增压装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气过滤增压装置，具备过滤效果好的优点，解决了现有的过滤装置过滤效果差，导致天然气使用过程中容易腐蚀设备的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气过滤增压装置，包括壳体，所述壳体的右侧并位于中轴处的顶部与底部分别插接有脱硫网和颗粒过滤网，所述脱硫网和颗粒过滤网内腔的右侧插接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与壳体固定连接，所述颗粒过滤网的顶部接触有敲击板，所述敲击板的顶部固定连接有活动块，所述活动块的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧活动连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆右侧的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的右侧与壳体固定连接，所述竖杆右侧的顶部固定连接有连接杆，所述壳体的顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的顶部固定连接有箱体，所述空心柱的内壁设置有密封块，所述密封块的左侧与连接杆固定连接，所述空心柱顶部的右侧连通有喷管，所述喷管的一侧贯穿至壳体的内腔。
7.优选的，所述壳体左侧的底部通过连接管连通有缓冲箱，所述缓冲箱的左侧通过排气管连通有压缩机，所述压缩机的左侧连通有抽气管，所述壳体右侧的顶部连通有出气管。
8.优选的，所述壳体内腔右侧的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的底部与敲击板固定连接。
9.优选的，所述箱体的底部开设有通槽，所述空心柱内腔的顶部开设有活动槽，且活动槽的内腔固定连接有单向阀。
10.优选的，所述壳体左侧的中轴处开设有连接槽，且连接槽的内腔固定连接有密封圈。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气过滤增压装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过抽气管将天然气排至压缩机内，在压缩后通过排气管排至缓冲箱内，然后通过连接管将气体排至壳体内腔，随后通过颗粒过滤网将气体中的颗粒杂质过滤下来，随后通过脱硫网，对气体进行脱硫处理，随后气体会继续上升，同时通过气缸带动竖杆移动，竖杆带动连接杆移动，在连接杆带动密封块向左侧移动后，箱体内腔的脱汞液会排至空心柱内，在气缸收缩时，密封块会向右侧移动，从而将脱汞液推至喷管内，然后使得脱汞液与气体接触，对气体脱汞处理，同时竖杆移动时还会带动横杆移动，横杆带动活动杆移动，活动杆带动活动块移动，活动块带动敲击板对颗粒过滤网进行敲击，避免颗粒过滤网堵塞，而且向上移动限位杆，方便将颗粒过滤网抽出，向下移动限位杆，方便将脱硫网抽出，解决了现有的过滤装置过滤效果差，导致天然气使用过程中容易腐蚀设备的问题。
14.2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，稳定了敲击板的工作，对敲击板进行了平衡支撑，通过设置单向阀，避免脱汞液回流至箱体内，通过设置密封圈，使得横杆与壳体无缝连接，避免气体泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型空心柱剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、颗粒过滤网；3、脱硫网；4、限位杆；5、连接块；6、弹簧；7、固定块；8、敲击板；9、活动块；10、活动杆；11、横杆；12、竖杆；13、气缸；14、连接杆；15、空心柱；16、箱体；17、单向阀；18、密封块；19、喷管；20、连接管；21、缓冲箱；22、排气管；23、压缩机；24、抽气管；25、出气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种天然气过滤增压装置，包括壳体1，壳体1左侧的底部通过连接管20连通有缓冲箱21，缓冲箱21的左侧通过排气管22连通有压缩机23，压缩机23的左侧连通有抽气管24，壳体1右侧的顶部连通有出气管25，壳体1左侧的中轴处开设有连接槽，且连接槽的内腔固定连接有密封圈，通过设置密封圈，使得横杆11与壳体1无缝连接，避免气体泄漏，壳体1的右侧并位于中轴处的顶部与底部分别插接有脱硫网3和颗粒过滤网2，脱硫网3和颗粒过滤网2内腔的右侧插接有限位杆4，限位杆4的左侧固定连接有连接块5，连接块5的顶部和底部均固定连接有弹簧6，弹簧6的一侧固定连接有固定块7，固定块7的左侧与壳体1固定连接，颗粒过滤网2的顶部接触有敲击板8，壳体1内腔右侧的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的底部与敲击板8固定连接，通过设置滑槽和滑块，稳
定了敲击板8的工作，对敲击板8进行了平衡支撑，敲击板8的顶部固定连接有活动块9，活动块9的一侧活动连接有活动杆10，活动杆10的一侧活动连接有横杆11，横杆11的顶部固定连接有竖杆12，竖杆12右侧的中轴处固定连接有气缸13，气缸13的右侧与壳体1固定连接，竖杆12右侧的顶部固定连接有连接杆14，壳体1的顶部固定连接有空心柱15，空心柱15的顶部固定连接有箱体16，箱体16的底部开设有通槽，空心柱15内腔的顶部开设有活动槽，且活动槽的内腔固定连接有单向阀17，通过设置单向阀17，避免脱汞液回流至箱体16内，空心柱15的内壁设置有密封块18，密封块18的左侧与连接杆14固定连接，空心柱15顶部的右侧连通有喷管19，喷管19的一侧贯穿至壳体1的内腔。
22.在使用时，通过抽气管24将天然气排至压缩机23内，在压缩后通过排气管22排至缓冲箱21内，然后通过连接管20将气体排至壳体1内腔，随后通过颗粒过滤网2将气体中的颗粒杂质过滤下来，随后通过脱硫网3，对气体进行脱硫处理，随后气体会继续上升，同时通过气缸13带动竖杆12移动，竖杆12带动连接杆14移动，在连接杆14带动密封块18向左侧移动后，箱体16内腔的脱汞液会排至空心柱15内，在气缸13收缩时，密封块18会向右侧移动，从而将脱汞液推至喷管19内，然后使得脱汞液与气体接触，对气体脱汞处理，同时竖杆12移动时还会带动横杆11移动，横杆11带动活动杆10移动，活动杆10带动活动块9移动，活动块9带动敲击板8对颗粒过滤网2进行敲击，避免颗粒过滤网2堵塞，而且向上移动限位杆4，方便将颗粒过滤网2抽出，向下移动限位杆4，方便将脱硫网3抽出，解决了现有的过滤装置过滤效果差，导致天然气使用过程中容易腐蚀设备的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。