一种煤炭粒度筛分选煤系统及烘干构件

1.本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种煤炭粒度筛分选煤系统及烘干构件。


背景技术：

2.煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料；煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
3.在煤炭使用之前，煤矿企业为提高煤热值，需要对煤炭的粒度进行筛选，以保证煤炭原料在使用时能够能够充分燃烧，以便煤炭原料在被点燃时能够发挥其最大的燃烧值，基于此，研发一种能够对煤炭粒度进行筛选的选煤系统至关重要，另一方面，煤炭原料的本身会有潮湿现象在所难免，因此，如何保证将煤炭原料中的水分去除也是目前亟需要解决的技术难题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供煤炭粒度筛分选煤系统及烘干构件，通过煤炭粒度筛分选煤系统和烘干构件两部分相结合，有效解决了现有技术中煤炭粒度筛分不够彻底、煤炭原料中水分较多的问题。
5.第一方面，本实用新型公开了一种煤炭粒度筛分选煤系统，包括用于将煤炭原料进行粉、粒分离的环状筛网，环状筛网的内环底部转接有支撑环，支撑环为内部环孔、外部环孔组成的双环结构，环状筛网上固定有用于驱动支撑环转动的马达；支撑环的上部设置有挤压杆，挤压杆的端部与环状筛网周壁之间形成有用于可将煤炭原料进行挤压破碎的缝隙；由于根据实际情况或者使用需求，合格的粒状煤炭原料不仅仅局限于一种形态，为了增加本技术的多样性、适用性，如何保证本技术能够将粒状煤炭原料破碎为不同形态、不同规格以适应市场需求、加工需要显得至关重要，挤压杆上安装有用于调节挤压杆与环状筛网壁面之间距离的调整结构。
6.作为优选实施例，环状筛网的筛网上表面倾斜设置，且环状筛网上表面外侧坡度比内侧坡度高。
7.在具体设置上述双环结构时，双环结构内部环孔上固定有搭架，搭架的中部与马达的动力输出轴连接，马达与环状筛网固定。
8.在具体设置上述调整结构时，为了进一步满足使用需求和实际现场安装情况，为了增加多种备选方案，实施例1，调整结构包括轴套，支撑环的顶端面上等角度转接有两个以上的轴套，轴套内均活动套装有挤压杆；挤压杆的上方设置有旋转架，且旋转架与支撑环
同心共线设置，各挤压杆的一端末等角度转接于旋转架的表面，各挤压杆的另一端末用于和环状筛网侧壁形成间隙配合；旋转架上设置有用于驱动旋转架转动的电机，电机固定于支撑环上。实施例2，调整结构包括用于对挤压杆进行伸缩的电动伸缩杆，挤压杆在支撑环上等角度设置。
9.在具体设置上述挤压杆时，考虑到单纯使用挤压杆的端末与环状筛网的壁面接触，可能存在破碎不到位、碎粒不彻底的情况出现，挤压杆的自由端末上转接有齿轮辊。
10.为了保证煤炭原料能够顺利的落入到环状筛网的网面上，环状筛网的上端部安装有锥形顶，锥形顶与环状筛网形成间隙配合。为了进一步的保证煤炭原料能够均匀的从锥形顶上滑落，锥形顶的端面上等角度设置有两个以上的滑料槽。
11.第二方面，本实用新型公开了一种烘干构件，应用于煤炭粒度筛分选煤系统，还包括料斗，料斗为双槽结构，料斗的内槽、外槽分别和上部的环状筛网、外部环孔相对应，料斗上设置有用于对煤炭原料进行干燥的加热介质；内槽、外槽上设置有用于排出合格粒状煤炭原料、粉状煤炭原料的两出料口。
12.在具体设置上述料斗时，内槽的底部设置有沟槽，沟槽上安装有滤网。当煤炭原料落到内槽上时，煤炭原料中的水分在自身重力作用下流到沟槽底部，煤炭原料则被截留到滤网的上方，上述加热介质对流到沟槽中的水分进行单独加热蒸发，避免另行对水分的收集的弊端，简化了工作流程，在一定程度上提高了工作效率。
13.本实用新型的有益效果在于以下几点：
14.第一，使用时，环状筛网上的马达启动，进而带动支撑环以及支撑环上的挤压杆发生转动，转动中的挤压杆与环状筛网上的壁面不断接触，造成煤炭原料不断被破碎成粒，符合规格的粒状煤炭原料无法通过环状筛网的筛孔并顺着环状筛网的表面滑入到双环结构上外部环孔内，粉状煤炭原料以及小于合格粒径的煤炭原料则直接从环状筛网上的筛孔通过，有效实现粉、粒分离；然后，将通过外部环孔、环状筛网筛孔的煤炭原料进行分别收集。
15.第二，本技术中，调整结构两种实施例的实施，均能保证将挤压杆与环状筛网之间的距离进行有效调节，确保将煤炭原料挤压破碎为不同的粒径，以适应不同的使用场合，使本技术更具实用性，同时，两种实施例的实施保证了本技术使用的多样性，可以根据不同安装情况使用不同的技术方案。
16.第三，本技术中，烘干构件的两种实施例均能够做到将煤炭原料中水分实现有效去除，最终保证煤炭原料中的干燥度高效提升，避免水分的存在会影响到后续煤炭原料的燃烧效率；同时两种实施例的实施有效增强了本技术的实用性和适用性。
附图说明
17.图1为煤炭筛分系统的上部结构示意图。
18.图2为煤炭筛分系统的下部结构示意图。
19.图3为煤炭筛分系统的炸开结构示意图。
20.图4为支撑环的结构示意图。
21.图5为调整结构的第一种实施例的结构示意图。
22.图6为图5结构的使用示意图。
23.图7为锥形顶的结构示意图。
24.图8为烘干构件的安装结构示意图。
25.图9为烘干构件的结构示意图。
26.图10为烘干构件的内部结构示意图。
27.图中，环状筛网1、支撑环2、挤压杆3、轴套4、旋转架5、齿轮辊6、锥形顶7、滑料槽8、料斗9、导气管10、沟槽11、滤网12。
具体实施方式
28.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的一种煤炭粒度筛分选煤系统及烘干构件进行详细说明。
29.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或两个以上的”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或两个以上的”是指一个、两个或两个以上。
30.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或两个以上的实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或两个以上的但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
31.参考图1至图7，示意本技术中煤炭粒度筛分选煤系统，包括环状筛网1，环状筛网1用于将煤炭原料进行粉、粒分离，环状筛网1的内环底部转接有支撑环2，支撑环2为内部环孔、外部环孔组成的双环结构（如图4所示），双环结构上的外部环孔用于煤炭原料的粒状颗粒通过，环状筛网1上固定有用于驱动支撑环2转动的马达（具体的，双环结构内部环孔上固定有搭架，搭架的中部通过联轴器与马达的动力输出轴连接，马达与环状筛网1固定连接）；支撑环2的上部设置（根据具体实际情况，挤压杆3可以以固接或者活接的方式设置于支撑环2表面）有挤压杆3，挤压杆3的端部与环状筛网1周壁之间形成有用于可将煤炭原料进行挤压破碎的缝隙。使用时，环状筛网1上的马达启动，进而带动支撑环2以及支撑环2上的挤压杆3发生转动，转动中的挤压杆3与环状筛网1上的壁面不断接触，造成煤炭原料不断被破碎成粒（预先设定挤压杆3与环状筛网1周壁之间的缝隙空间，可确保将煤炭原料挤压破碎为合格的粒径大小），符合规格的粒状煤炭原料（环状筛网1的筛孔孔径小于合格粒径的煤炭原料）无法通过环状筛网1的筛孔并顺着环状筛网1的表面滑入到双环结构上外部环孔内，粉状煤炭原料以及小于合格粒径的煤炭原料则直接从环状筛网1上的筛孔通过，有效实现粉、粒分离；然后，将通过外部环孔、环状筛网1筛孔的煤炭原料进行分别收集。作为优选实施例，为了保证符合规格的粒状煤炭原料能够顺利从环状筛网1上滚落，环状筛网1的筛网上表面可设置为倾斜状态，且环状筛网1上表面外侧坡度比内侧坡度高。由于根据实际情况或者使用需求，合格的粒状煤炭原料不仅仅局限于一种形态，为了增加本技术的多样性、适用性，如何保证本技术能够将粒状煤炭原料破碎为不同形态、不同规格以适应市场需求、加工需要显得至关重要，挤压杆3上安装有用于调节挤压杆3与环状筛网1壁面之间距离的
调整结构，通过调整上述距离大小以保证煤炭原料可以被挤压破碎为不同的粒径，最终满足不同的需求，实用性较强。
32.在具体设置上述3时，为了进一步满足使用需求和实际现场安装情况，为了增加多种备选方案，本技术中的调整结构优选两种实施例，实施例1，如图5所示，支撑环2的顶端面上等角度转接有两个以上的轴套4（本实施例中轴套4的数量设置为3个），轴套4内均活动套装有挤压杆3；挤压杆3的上方设置有旋转架5，且旋转架5与支撑环2同心共线设置，各挤压杆3的一端末等角度转接于旋转架5的表面，各挤压杆3的另一端末用于和环状筛网1侧壁形成间隙配合；旋转架5上设置有用于驱动旋转架5转动的电机，电机通过加强筋固定于支撑环2上。如图6所示，当需要调整挤压杆3与环状筛网1间隙以应对不同规格的煤炭原料粒径时，通过外界控制器启动支撑环2上的电机，电机的输出轴转动，进而带动旋转架5发生转动，在转动的旋转架5和轴套4共同限制作用下，各挤压杆3远离或者靠近环状筛网1的侧壁，从而达到调节煤炭原料粒径的目的。实施例2，图中并未示出，支撑环2上等角度设置的挤压杆3上均连接有电动伸缩杆（电动伸缩杆均为市面上常见的现有技术，此处不再赘述），电动伸缩杆用于对挤压杆3进行伸缩，使挤压杆3的端末与环状筛网1上的壁面之间的间隙调整为不同的距离。无论上述那种实施例均能保证将挤压杆3与环状筛网1之间的距离进行有效调节，确保将煤炭原料挤压破碎为不同的粒径，以适应不同的使用场合，使本技术更具实用性，同时，两种实施例的实施保证了本技术使用的多样性，可以根据不同安装情况使用不同的技术方案。
33.在具体设置上述挤压杆3时，考虑到单纯使用挤压杆3的端末与环状筛网1的壁面接触，可能存在破碎不到位、碎粒不彻底的情况出现，挤压杆3的自由端末上转接有齿轮辊6。齿轮辊6在随着挤压杆3运动过程中，由于齿轮辊6与煤炭原料不断接触，齿轮辊6会在挤压杆3上相应发生转动，进而确保齿轮辊6绕支撑环2公转的同时自身能够发生自转，大大增加了辊轮与煤炭原料的接触面积，增大了煤炭原料被破碎的可能性。
34.作为优选实施例，为了保证煤炭原料能够顺利的落入到环状筛网1的网面上，如图7所示，环状筛网1的上端部安装有锥形顶7，锥形顶7与环状筛网1形成间隙配合，方便工作人员将煤炭原料倒上锥形顶7后，煤炭原料能够顺利从锥形顶7的尖端向四周散开，最终顺利滑落到环状筛网1的网面上。其中，为了进一步的保证煤炭原料能够均匀的从锥形顶7上滑落，锥形顶7的端面上等角度设置有两个以上的滑料槽8，方便煤炭原料均匀下料。
35.煤炭在使用之前将其干燥是至关重要的步骤，若水分较多将会直接影响到煤炭的使用性能，造成煤炭的燃烧效率降低，最终影响到需要煤炭提供能量的工艺流程或者设备，如图8、图9所示，环状筛网1的底部设置有用于对煤炭原料进行干燥并收集的烘干构件，具体的，烘干构件包括料斗9，料斗9为双槽结构，料斗9的内槽、外槽分别和上部的环状筛网1、外部环孔相对应，保证能够将粉状煤炭原料、合格粒状煤炭原料进行分别收集，同时将合格粒状煤炭原料收集便于后续对其进行干燥作业；根据使用需求和实际情况，对煤炭原料进行干燥的加热介质可选用不同的方式，作为第一种实施例，料斗9的内槽上安装有用于通入热空气的导气管10，导气管10的进气端与气源泵连接（气源泵为市面上常见的现有技术，此处不再赘述），启动气源泵，气流在气源泵中动力源驱动下向料斗9内槽中的煤炭原料流动，进而将煤炭原料中的水分带走或者实现散发，有效提高煤炭原料的干燥度。作为另一种实施例，料斗9的壁面上设置有用于烘干煤炭原料中水分的电加热丝（电加热丝为市面上常见
的现有技术，此处不再赘述，图中并未示出），电加热丝产生的热量将煤炭原料中水分进行烘干蒸发，有效达到烘干效果。上述两种实施例的实施共同的出发点均是将煤炭原料中水分实现有效去除，最终保证煤炭原料中的干燥度高效提升，避免水分的存在会影响到后续煤炭原料的燃烧效率。内槽、外槽上设置有用于排出合格粒状煤炭原料、粉状煤炭原料的两出料口。
36.在具体设置上述料斗9时，如图10所示，内槽的底部设置有沟槽11，沟槽11上安装有滤网12，当煤炭原料落到内槽上时，煤炭原料中的水分在自身重力作用下流到沟槽11底部，煤炭原料则被截留到滤网12的上方，上述加热介质对流到沟槽11中的水分进行单独加热蒸发，避免另行对水分的收集的弊端，简化了工作流程，在一定程度上提高了工作效率。
37.值得注意的是，本实施例中所涉及到的电器设备与发电装置、控制器电连接，发电装置、控制器均为市面上常见的现有技术，此处不再赘述。