便于清洁的复合设备上胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合技术领域，特别涉及便于清洁的复合设备上胶结构。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
3.其中目前很多的复合都是通过胶水进行的，即首先在机架上具有转动(主动或从动)的辊，同时在机架上具有胶池，胶池中具有树脂胶或其他胶，胶池上方有一个施胶辊，施胶辊的底部低于胶池的顶部，所以施胶辊的底部能够粘附胶水，同时在施胶辊的斜上方或正上方还有一个压紧辊，然后其中有一层膜需要穿过压紧辊和施胶辊之间；然后施胶辊和压紧辊在转动的过程中，便将施胶辊上的胶水粘附在了膜上，后续该粘有胶水的一侧与其他的膜再通过两个压紧的辊压紧为一体，最后通过烘干等工序后，使得两层膜复合为一个整体。如果是多层的话，则也使用以上方法进行复数次的复合。
4.在实际使用中，胶池是通过至少两个螺钉固定在机架上，然后需要定期对胶池进行清理，从而防止胶水在胶池内结块等；这样在拆装胶池的时候，就都需要转动螺钉的方式进行，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供便于清洁的复合设备上胶结构，旨在解决效率低的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁的复合设备上胶结构，包括底架、位于所述底架两侧的机架以及水平转动设置于两个所述机架的施胶辊和压紧辊，所述底架包括有操作侧和机体侧，所述操作侧的顶部呈倾斜设置，还包括有铰接板，所述铰接板靠近所述机体侧的两侧均水平设置有铰接杆，两个所述铰接杆分别与两个所述机架转动连接，所述铰接板的顶部设置有u字形的限位体，所述限位体的开口朝向所述操作侧，所述限位体中可分离设置有胶池，所述胶池的底部抵触于所述铰接板的顶部，所述限位体的内壁均贴合于所述胶池的侧壁，所述机架上设置有用于固定所述铰接板位置的固定机构，所述铰接板包括有第一状态和第二状态；
7.当所述铰接板处于所述第一状态时，所述铰接板以及所述胶池均处于水平状态，且所述施胶辊的底部位于所述胶池内；
8.当所述铰接板处于所述第二状态时，所述铰接板呈倾斜状，且所述胶池的运动轨迹与所述施胶辊之间呈错位状。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定设置于所述铰接板远离所述铰接杆一侧的固定筒，所述机架上水平设置有活动筒，所述活动筒中水平活动设置有固定销，移动所述固定销可使所述固定销同时穿过所述固定筒和所述活动筒。
10.本实用新型的进一步设置为：所述固定销远离所述固定筒的一端设置有直径大于所述固定销的操作片。
11.本实用新型的进一步设置为：所述操作片由磁性材料制成，且所述操作片可与所述活动筒磁性相吸。
12.本实用新型的进一步设置为：所述操作片与活动筒之间设置有防脱缆，当所述固定销与所述固定筒分离时，所述防脱缆处于直线状态，且所述固定销远离所述操作片的一端位于所述活动筒内。
13.本实用新型的进一步设置为：所述活动筒的顶部水平设置有终止杆，当所述铰接板处于所述第一状态时，所述终止杆的底部抵触于所述固定筒的顶部。
14.本实用新型的进一步设置为：所述机体侧设置有终止部，所述终止部抵触于所述限位体的外侧。
15.本实用新型的进一步设置为：所述限位体的两端均设置有圆弧形的导向部，两个所述导向部形成八字形，所述导向部的顶部呈圆弧形，且所述导向部的活动轨迹与所述终止杆呈错位状。
16.本实用新型的进一步设置为：所述铰接板远离所述铰接杆的一侧设置有操作部，竖直贯穿所述操作部开设有操作孔，所述操作部上设置有终止块，所述终止块与所述胶池之间具有设定距离。
17.本实用新型的进一步设置为：所述胶池的顶部设置有倒ω形的弹性卡件，竖直穿过所述胶池设置有溢出管，所述溢出管的顶部低于所述胶池的顶部，且高于所述施胶辊的底部，所述溢出管的底部低于所述胶池的底部。
18.本实用新型的有益效果是：在将胶池放到底架上的时候，首先此时的铰接板在重力作用下是抵触或贴合在操作侧的斜边上的，然后工人自下而上将胶池推动到铰接板上，并在胶池的外壁卡合到限位体的内壁上之后，向上转动铰接板，直到铰接板到水平位置的时候，通过固定机构固定住铰接板的位置，此时胶池在向上转动的过程中，使得了施胶辊的底部低于胶池的顶部(施胶辊的两侧具有直径较细的连接棍，使得施胶辊的底部能够低于胶池的顶部)。
19.在向膜上施胶的时候，首先在胶池中注入胶水，然后施胶辊在电机的带动下转动，同时压紧辊将膜压紧在施胶辊上，施胶辊的底部将胶水带上之后，作用在了膜的下侧上，实现了对膜的施胶。
20.在对胶池进行清理的时候，只需打开固定机构，然后向下转动铰接板，同时带动胶池向下转动，最后将胶池直接从铰接板上取下即可，简单方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型便于清洁的复合设备上胶结构一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大图；
24.图3是本实用新型便于清洁的复合设备上胶结构一实施例的剖视图一；
25.图4是图3中a部分的放大图；
26.图5是图3中b部分的放大图；
27.图6是本实用新型便于清洁的复合设备上胶结构一实施例的剖视图二；
28.图7是本实用新型便于清洁的复合设备上胶结构中铰接板一实施例的结构示意图。
29.图中，1、底架；2、机架；3、施胶辊；4、压紧辊；5、操作侧；6、机体侧；7、铰接板；8、铰接杆；9、限位体；10、胶池；11、固定筒；12、活动筒；13、固定销；14、操作片；15、防脱缆；16、终止杆；17、终止部；18、导向部；19、操作部；20、操作孔；21、终止块；22、弹性卡件；23、溢出管。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种便于清洁的复合设备上胶结构，如图1至图7所示，包括底架1、位于所述底架1两侧的机架2以及水平转动设置于两个所述机架2的施胶辊3和压紧辊4，所述底架1包括有操作侧5和机体侧6，所述操作侧5的顶部呈倾斜设置，还包括有铰接板7，所述铰接板7靠近所述机体侧6的两侧均水平设置有铰接杆8，两个所述铰接杆8分别与两个所述机架2转动连接，所述铰接板7的顶部设置有u字形的限位体9，所述限位体9的开口朝向所述操作侧5，所述限位体9中可分离设置有胶池10，所述胶池10的底部抵触于所述铰接板7的顶部，所述限位体9的内壁均贴合于所述胶池10的侧壁，所述机架2上设置有用于固定所述铰接板7位置的固定机构，所述铰接板7包括有第一状态和第二状态；
32.当所述铰接板7处于所述第一状态时，所述铰接板7以及所述胶池10均处于水平状态，且所述施胶辊3的底部位于所述胶池10内；
33.当所述铰接板7处于所述第二状态时，所述铰接板7呈倾斜状，且所述胶池10的运动轨迹与所述施胶辊3之间呈错位状。
34.所述固定机构包括固定设置于所述铰接板7远离所述铰接杆8一侧的固定筒11，所述机架2上水平设置有活动筒12，所述活动筒12中水平活动设置有固定销13，移动所述固定销13可使所述固定销13同时穿过所述固定筒11和所述活动筒12。
35.所述固定销13远离所述固定筒11的一端设置有直径大于所述固定销13的操作片14。
36.所述操作片14由磁性材料制成，且所述操作片14可与所述活动筒12磁性相吸。
37.所述操作片14与活动筒12之间设置有防脱缆15，当所述固定销13与所述固定筒11分离时，所述防脱缆15处于直线状态，且所述固定销13远离所述操作片14的一端位于所述活动筒12内。
38.所述活动筒12的顶部水平设置有终止杆16，当所述铰接板7处于所述第一状态时，所述终止杆16的底部抵触于所述固定筒11的顶部。
39.所述机体侧6设置有终止部17，所述终止部17抵触于所述限位体9的外侧。
40.所述限位体9的两端均设置有圆弧形的导向部18，两个所述导向部18形成八字形，所述导向部18的顶部呈圆弧形，且所述导向部18的活动轨迹与所述终止杆16呈错位状。
41.所述铰接板7远离所述铰接杆8的一侧设置有操作部19，竖直贯穿所述操作部19开设有操作孔20，所述操作部19上设置有终止块21，所述终止块21与所述胶池10之间具有设定距离。
42.所述胶池10的顶部设置有倒ω形的弹性卡件22，竖直穿过所述胶池10设置有溢出管23，所述溢出管23的顶部低于所述胶池10的顶部，且高于所述施胶辊3的底部，所述溢出管23的底部低于所述胶池10的底部。
43.本实用新型提供的便于清洁的复合设备上胶结构，在将胶池10放到底架1上的时候，首先此时的铰接板7在重力作用下是抵触或贴合在操作侧5的斜边上的，然后工人自下而上将胶池10推动到铰接板7上，并在胶池10的外壁卡合到限位体9的内壁上之后，向上转动铰接板7，直到铰接板7到水平位置的时候，通过固定机构固定住铰接板7的位置，此时胶池10在向上转动的过程中，使得了施胶辊3的底部低于胶池10的顶部(施胶辊3的两侧具有直径较细的连接棍，使得施胶辊3的底部能够低于胶池10的顶部)。
44.在向膜上施胶的时候，首先在胶池10中注入胶水，然后施胶辊3在电机的带动下转动，同时压紧辊4将膜压紧在施胶辊3上，施胶辊3的底部将胶水带上之后，作用在了膜的下侧上，实现了对膜的施胶。
45.在对胶池10进行清理的时候，只需打开固定机构，然后向下转动铰接板7，同时带动胶池10向下转动，最后将胶池10直接从铰接板7上取下即可，简单方便。
46.其中，在向上转动铰接板7的过程中，当固定筒11抵触到终止杆16的底部的时候，同时终止部17也抵触在了限位体9的背侧，此时的固定筒11正对于活动筒12，然后工人只需水平移动固定销13，使得固定销13穿过固定筒11即可实现对铰接板7的固定和定位，简单方便。
47.不仅如此，由于操作片14的直径大于活动筒12的内径，所以首先能够防止过多的移动固定销13，也可以防止固定销13从活动筒12中脱离出去；不仅如此，由于操作片14是由磁性材料制成的，而活动筒12是不锈钢等材料制成，所以当操作片14抵触到活动筒12上之后，能够较好的保证操作片14的位置，从而防止固定销13从固定筒11和活动筒12中脱出，保证了铰接板7以及胶池10的位置稳定性。而在将铰接板7向下转动的时候，也只需通过操作片14拔拉固定销13即可，但是防脱缆15能够防止固定销13完全从活动筒12中脱出，保证了固定销13的位置和使用稳定性。
48.限位体9两端的导向部18能够便于胶池10卡入到限位体9中；同时由于限位体9的顶部是圆弧形的，因此即使铰接板7在转动的过程中，也可以保证导向部18不会与终止杆16之间发生相互作用，保证了铰接板7的正常转动；同时终止杆16与胶池10的活动轨迹之间也有间隔，二者不产生相互作用。
49.操作部19提高了对胶池10的支撑稳定性的同时，操作孔20又能够提供施加作用力的支点，使得操作便捷性更高。其中终止块21的高度较低，在将胶池10放到铰接板7上的时候，首先胶池10的底部是抵触或略高于终止块21的，当胶池10抵触到限位体9的最内侧之后，向下略微转动胶池10既可以使得胶池10的底部抵触到铰接板7上，简单方便；虽然此时的胶池10的端部与终止块21之间有个间隙，但是在实际使用的时候，胶池10的稳定性是可
以得到保证的；而同时由于终止块21能够防止工人错误操作等情况，所以从侧面提高了对胶池10的稳定性。
50.在实际使用的时候，首先是用于输送胶水的管道能够卡在弹性卡件22的卡口中，这样便能够提高输送管道的位置稳定性；而同时胶水持续输入，并且输入的速度略大于胶水的消耗速度，这样多余的胶水就能够通过溢出管23流出到外部，在溢出管23的底部设置容器或管道，用于承接流出的胶水。其中如果是管道的话，则可以直接流回到胶水仓内。其中溢出管23的顶部低于胶池10顶部，所以能够防止胶水溢出；同时溢出管23的顶部高于施胶辊3的底部，所以施胶辊3的底部可以正常的作用到胶水。
51.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。