一种用于化妆品生产的真空乳化反应器

1.本实用新型涉及真空乳化器技术领域，具体涉及一种用于化妆品生产的真空乳化反应器。


背景技术：

2.化妆品是以各种作用不同的物质作为原料，通过加热、搅拌、乳化等工序加工而成的化学混合物质，真空乳化器是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，现有的真空乳化器对化妆品原料分散搅拌效果不好，混合速度慢，导致化妆品的乳化效果不好，同时反应釜在工作时可能产生晃动，现有的真空乳化器不具备对反应釜进行固定的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于化妆品生产的真空乳化反应器，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于化妆品生产的真空乳化反应器，包括工作台，所述工作台正面开设有凹槽，所述工作台侧面设置有楼梯，所述凹槽内部设置有反应釜，所述工作台内部位于凹槽一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与反应釜侧壁固定连接，所述反应釜另一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆与凹槽侧壁转动连接，所述工作台顶端位于凹槽两侧均安装有夹固组件，所述工作台位于凹槽背面安装有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接柱，所述连接柱一端底部固定连接有釜盖，所述釜盖上安装有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括固定安装有釜盖顶端的驱动电机，所述釜盖底端中部转动安装有大齿盘，所述大齿盘为内部具有齿痕结构，所述驱动电机的输出轴穿过大齿盘与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与搅拌轴固定连接，所述大齿盘内部还安装有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮与大齿盘及主动齿轮均啮合连接。
7.而且，所述大齿盘底部固定安装有固定框架，所述固定框架的两侧均安装有柔性刮板，所述固定框架内侧均安装有多个第一搅拌叶片。
8.而且，所述搅拌轴与固定框架转动连接，所述搅拌轴上固定安装有若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置。
9.而且，所述夹固组件包括固定安装于工作台顶部且位于凹槽两侧的夹固气缸，所述夹固气缸的输出轴与弧形夹板固定连接。
10.而且，所述釜盖顶部安装有真空管、进料管、压力计和排气管，所述进料管贯穿釜盖且位于大齿盘一侧设置，所述排气管内部安装有过滤层，所述釜盖顶部还安装有观察窗。
11.而且，所述反应釜的外部套设有保温套。
12.而且，所述减速电机为蜗轮蜗杆减速机。
13.而且，所述工作台底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部安装有防滑垫。
14.本实用新型的优点和有益效果为：
15.1、本实用新型的多层叠片式双迷宫结构窑头密封装置，通过设置的搅拌机构，驱动电机带动主动齿轮和搅拌轴转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得大齿盘带动固定框架转动，从而使得搅拌轴带动第二搅拌叶片的转动方向与固定框架带动第一搅拌叶片转动方向相反，进而使得对原料的搅拌更充分，乳化效果更好，同时通过设置的夹固组件对反应釜进行夹固，提升该真空乳化反应器的工作稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图之一；
18.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型中搅拌机构的拆分结构示意图；
21.图6为本实用新型中搅拌机构正面拆分结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、凹槽；3、楼梯；4、反应釜；5、减速电机；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、夹固组件；81、夹固气缸；82、弧形夹板；9、液压杆；10、连接柱；11、釜盖；12、搅拌机构；121、驱动电机；122、大齿盘；123、主动齿轮；124、搅拌轴；125、从动齿轮；126、固定框架；127、柔性刮板；128、第一搅拌叶片；129、第二搅拌叶片；13、真空管；14、进料管；15、压力计；16、排气管；17、观察窗；18、保温套；19、支撑腿；20、防滑垫。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
24.一种用于化妆品生产的真空乳化反应器，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1正面开设有凹槽2，工作台1侧面设置有楼梯3，凹槽2内部设置有反应釜4，工作台1内部位于凹槽2一侧安装有减速电机5，减速电机5的输出轴固定安装有第一连接杆6，第一连接杆6的一端与反应釜4侧壁固定连接，反应釜4另一侧固定安装有第二连接杆7，第二连接杆7与凹槽2侧壁转动连接，工作台1顶端位于凹槽2两侧均安装有夹固组件8，工作台1位于凹槽2背面安装有液压杆9，液压杆9顶端固定连接有连接柱10，连接柱10一端底部固定连接有釜盖11，釜盖11上安装有搅拌机构12。
25.在本实施例中，搅拌机构12包括固定安装有釜盖11顶端的驱动电机121，釜盖11底端中部转动安装有大齿盘122，大齿盘122为内部具有齿痕结构，驱动电机121的输出轴穿过大齿盘122与主动齿轮123固定连接，主动齿轮123与搅拌轴124固定连接，大齿盘122内部还安装有多个从动齿轮125，多个从动齿轮125与大齿盘122及主动齿轮123均啮合连接，大齿盘122底部固定安装有固定框架126，固定框架126的两侧均安装有柔性刮板127，固定框架126内侧均安装有多个第一搅拌叶片128，搅拌轴124与固定框架126转动连接，搅拌轴124上
固定安装有若干第二搅拌叶片129，第一搅拌叶片128与第二搅拌叶片129交错设置。
26.通过驱动电机121带动主动齿轮123转动，从而通过主动齿轮123带动搅拌轴124和从动齿轮125转动，而从动齿轮125转动会带动大齿盘122转动，从而使得驱动电机121带动搅拌轴124转动的方向与大齿盘122带动固定框架126的转动方向相反，进而第一搅拌叶片128与第二搅拌叶片129对原料的搅拌方向相反，进而通过第一搅拌叶片128和第二搅拌叶片129对原料进行搅拌，且不同转向的第一搅拌叶片128和第二搅拌叶片129可能够对原料进行更加充分的搅拌乳化，进而提升了真空乳化器的乳化效果。
27.夹固组件8包括固定安装于工作台1顶部且位于凹槽2两侧的夹固气缸81，夹固气缸81的输出轴与弧形夹板82固定连接。
28.通过设置的夹固气缸81带动弧形夹板82对反应釜4进行夹固，进而使得反应釜4在工作时更加稳固。
29.釜盖11顶部安装有真空管13、进料管14、压力计15和排气管16，进料管14贯穿釜盖11且位于大齿盘122一侧设置，排气管16内部安装有过滤层，釜盖11顶部还安装有观察窗17。
30.通过设置的真空管13对反应釜4内部进行抽真空，然后通过进料管14将原料放入反应釜4内，通过设置的压力计15对反应釜4内压力进行检测，通过设置的排气管16，当反应釜4内压力过大时将气体排出，通过设置的过滤层避免外部灰尘通过排气管16进入反应釜4内污染乳化后的化妆品。
31.反应釜4的外部套设有保温套18。通过设置的保温套18避免反应釜4内热量散失过快导致化妆品乳化效果不好。
32.减速电机5为蜗轮蜗杆减速机。减速电机5带动反应釜4转动至倾斜，当反应釜4内原料乳化完成后，方便将乳化后的化妆品取出，且减速电机5为蜗轮蜗杆减速机，具备一定的自锁能力，进而在取出乳化产品时可以保持反应釜4的稳定。
33.工作台1底端固定连接有支撑腿19，支撑腿19底部安装有防滑垫20。通过设置的防滑垫20使得该乳化反应器在工作时不会产生偏移。
34.尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。